SU1514456A1 - Mixture for making moulds and cores - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм и стержней при производстве магниевого литья. Цель изобретения - снижениеThe invention relates to foundry and can be used for the manufacture of molds and cores in the production of magnesium casting. The purpose of the invention is to reduce

22

осыпаемости смеси и поверхностной' коррозии отливок за счет преобразования защитной газовой среды на границе металл - форма, которая достигается за счет введения в состав смеси сульфата марганца и воды. Смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 3,0 - 5,0, сульфат марганца 0,2 - 1,0. вода 0,5 - 1,0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом плотность алюмохромфосфатного связующего составляет 1,2 - 1,6 г/см⁵, а огнеупорный наполнитель состоит из кварцевого песка и пылевидного кварца в массовом соотношении (95,0-99):(1,0-5,0). с Введение водного раствора сульфата ¹⁰ марганца способствует его гидратации в ортофосфорной кислоте и образованию оксида марганца, который разлагается при 535°С на свободный марганец и сернистый ангидрид. За счет этого образуется легированный поверхностный слой, который имеет защитную окисную пленку, повышающую коррозионную стойкость магниевых отливок. 2 з.п. ф—лы,crumbling of the mixture and surface corrosion of castings due to the transformation of the protective gaseous medium at the metal-form interface, which is achieved by introducing manganese sulphate and water into the mixture. The mixture contains, wt%: aluminum-chromophosphate binder 3.0 to 5.0, manganese sulfate 0.2 to 1.0. water 0.5 - 1.0 and refractory filler based on silicon dioxide else. The density of the aluminum-chromophosphate binder is 1.2–1.6 g / cm ⁵ , and the refractory filler consists of quartz sand and powdered quartz in a mass ratio of (95.0–99): (1.0–5.0). c Introduction of an aqueous solution of manganese sulphate ¹⁰ contributes to its hydration in orthophosphoric acid and the formation of manganese oxide, which decomposes at 535 ° C to free manganese and sulfur dioxide. Due to this, a doped surface layer is formed, which has a protective oxide film, which increases the corrosion resistance of magnesium castings. 2 hp f — ly,

1 табл.1 tab.

ЗЦ „„ 1514456SC "1514456

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней при производстве магниевых отливок.The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores in the production of magnesium castings.

Цель изобретения - снижение· осыпаемости смеси и поверхностной коррозии отливок за счет образования защитной газовой среды на границе металл - форма.The purpose of the invention is to reduce the · shedding of the mixture and the surface corrosion of castings due to the formation of a protective gaseous medium at the metal-form interface.

Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее, добавку для снижения коррозии и воду.The proposed mixture contains a refractory filler, a binder, an additive to reduce corrosion and water.

В качестве огнеупорного наполнителя использовали смесь кварцевого песка и пылевидного кварца в массовом соотношении 95-99:1-5. В качестве связующего используется алюмохромфосфатное связующее плотностью 1,2,1,6 г/см . Для снижения коррозии от4As a refractory filler used a mixture of quartz sand and powdered quartz in a mass ratio of 95-99: 1-5. As a binder, an aluminum-chromophosphate binder with a density of 1.2,1.6 g / cm is used. To reduce corrosion from 4

3 153 15

ливок использовали сульфат марганца , предварительно растворенныйliqueur used manganese sulfate, pre-dissolved

в воде.in water.

Использование Мп50^ способствует его гидратации в ортофосфорной кислоте связующего с образованием оксида марганца - ΜηΟ_χ, который при 535°С разлагается, в результате чего марганец диффундирует в поверхностный слой отливок, а выделившийся сернистый ангидрид образует защитную пленку, которая повышает их коррозионную стойкость в процессе эксплуатации.The use of Mp50 ^ promotes its hydration in orthophosphoric acid of the binder with the formation of manganese oxide - ΜηΟ _χ , which decomposes at 535 ° C, resulting in manganese diffusing into the surface layer of the castings, and the released sulfuric anhydride forms a protective film, which increases their corrosion resistance in the process operation.

Приготовление смеси осуществляется следующим образом.The preparation of the mixture is as follows.

В бегуны засыпают огнеупорный наполнитель и при перемешивании вводят сульфат марганца, предварительно растворенный в воде. Перемешивание длится 5 мин, затем добавляют АХФС и смесь дополнительно перемешивают 5 мин для равномерного распределения связующего по поверхности наполнителя .Refractory filler is poured into the runners and manganese sulfate, previously dissolved in water, is introduced with stirring. Stirring lasts 5 minutes, then add AHFS and the mixture is additionally stirred for 5 minutes to evenly distribute the binder on the surface of the filler.

Составы смесей и их технологические свойства приведены в таблице.The compositions of the mixtures and their technological properties are given in the table.

Использование изобретения в условиях производства позволяет снизить осыпаемость смеси и соответственно повысить качество магниевого литВя, а также повысить его коррозионную стойкость в процессе эксплуатации.The use of the invention in production conditions allows to reduce the precipitability of the mixture and, accordingly, to improve the quality of magnesium lithium, as well as to increase its corrosion resistance during operation.

144 56144 56

Claims (1)

Формула изобретенияClaim 1 . Смесь для изготовления литейньв. форм и стержней, преимущественно для получения отливок из магниевых сплавов, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния и алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с ,θ целью снижения осыпаемости смеси и поверхностной коррозии отливок за счет образования защитной газовой среды на границе металл - форма, смесь дополнительно содержит сульфат мар15 ганца и воду при следующем соотношении ингредиентов, мае.one . Mix for the manufacture of foundries. molds and cores, mainly for the production of magnesium alloy castings, containing a refractory filler based on silicon dioxide and an aluminum-chromophosphate binder, characterized in that, with, θ, the aim is to reduce the crushability of the mixture and the surface corrosion of the castings due to the formation of a protective gaseous medium at the metal-shape border , the mixture additionally contains manganese sulphate and water in the following ratio of ingredients, May. Алюмохромфосфатное связующее 3,0 - 5,0Alumochromophosphate binder 3,0 - 5,0 Сульфат марганца 0,2 - 1,0Manganese sulfate 0.2 - 1.0 20 Вода 0,5 - 1,020 Water 0.5 - 1.0 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния ОстальноеRefractory filler based on silicon dioxide Else 25 2. Смесь поп. ^отличающаяся тем, что.содержит алюмохромфосфатное связующее плотностью 1,2-1,6 г/см^э.25 2. A mixture of pop. ^ characterized in that it contains an aluminum-chromophosphate binder with a density of 1.2-1.6 g / cm ^e . 3. Смесь по п. 1, о т л и чаю30 Щ а я с я тем, что огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния содержит кварцевый песок и пылевидный кварц в соотношении ингредиентов, мае. Я:3. The mixture according to claim 1, of tl and tea 30 Schen i that refractory filler based on silica contains quartz sand and dust-like quartz in the ratio of ingredients, May. I: 25 Кварцевый песок 95,0 - 99,025 Quartz sand 95.0 - 99.0 Пылевидный кварцDusty Quartz 1,0 - 5,01.0 - 5.0 Ингредиенты и свойства Ingredients and properties Смесь, Mixture, 1* one* 1  one ^{22 33} 5 five Алюмохромфосфатное свя- Alumochromophosphate bond зующее плотностью 1,2- 1,2- 1,6 кг/см⁵ 1.6 kg / cm ⁵ 3,0 3.0 4,0 4.0 5,0 5.0 3,0 . 3.0. 4,0 4.0 МпЗО₄ MPZO ₄ 0,2 0.2 0,5 0.5 1,0 1.0 0,5 0.5 0,4 0.4 Кварцевый песок Quartz sand 95,8 95,8 94,5 94.5 93,0 93.0 99,0 99.0 95,0 95.0 Пылевидный кварц Dusty Quartz 1,0 1.0 5.0 5.0 Вода Water 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 0,5 0.5 0,6 0.6 Прочность на сжатие сыро- Compressive strength го образца, МПа th sample, MPa 0.005 0.005 0,006 0,006 0,007 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 Прочность на разрыв пос- Tensile strength ле сушки при 180^вС в те-le drying at 180 C. ⁱⁿ TE чение 15 мин, МПа 15 min, MPa 1,55 1.55 1,6 1.6 1,8 1.8 1,50 1.50 1,85 1.85 Осыпаемость, 7. Sapibility 7. 0,3 0.3 0,2 0.2 0,2 0.2 0,00 0.00 0,00 0.00 Коррозионная стойкость Corrosion resistance образцов из Мл5 в 5%-ном samples from Ml5 in 5% растворе ΝβΟΙ, мг/см^г ΝβΟΙ solution, mg / cm ^g за сутки per day -0,0056 -0,0056 +0,0006 +0,0006 +0.001 +0.001 +0,0005 +0,0005 -0,003 -0,003 Примечание. Огнеупорный наполнитель принят за 100%.Note. Refractory filler adopted for 100%.