SU1632704A2 - Способ диффузионной сварки стержневых деталей - Google Patents
Способ диффузионной сварки стержневых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632704A2 SU1632704A2 SU894721389A SU4721389A SU1632704A2 SU 1632704 A2 SU1632704 A2 SU 1632704A2 SU 894721389 A SU894721389 A SU 894721389A SU 4721389 A SU4721389 A SU 4721389A SU 1632704 A2 SU1632704 A2 SU 1632704A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- welded
- rod
- parts
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дифсЬузион- ной сварке и может быть использовано дл соединени стержневых деталей в различных отрасл х промышленности Цель изобретени - повышение качества сварного соединени . Предварительно в торцах свариваемых стержн и диска выполн ют от- версти и устанавливают в них пустотелый стержень. На наружную поверхность пустотелого стержн нанос т припой, температура плавлени которого равна температуре сварки Свариваемые детали при помощи стержн устанавливают с зазором в приспособлении . В процессе сварки при нагреве зазор выбираетс , детали приход т в контакт и в момент достижени температуры сварки происходит расплавление припо . В процессе сварки улучшаетс очистка свариваемых поверхностей, а также происходит дополнительное усиление зоны соединени за счет расплавленного припо . 1 ил.
Description
Изобретение относитс к диффузионной сварке, может быть использовано дл соединени стержневых деталей в различных отрасл х промышленности и вл етс усовершенствованием способа по авт.св. № 1417331.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени .
На чертеже показана схема осуществлени способа.
Способ осуществл ют следующим образом
Предварительно в торцах свариваемых стержн 1 и диска 2 выполн ют отверсти 3 и 4, устанавливают в них пустотелых стержень 5, на наружную поверхность которого нанос т припой 6 с температурой плавлени , равной температуре сварки,
Стержень 1 и диск 2 с помощью стержн 5 устанавливают с зазором между свариваемыми поверхност ми в приспособлении (не показано), благодар чему в начале процесса улучшаетс очистка свариваемых поверхностей ОТ О СИСЛОВ.
При нагреве постепенно происходит уменьшение зазора, свариваемые поверхности приход т в контакт, и между ними создаетс давление. При достижении температуры сварки и необходимой выдержки происходит диффузионное взаимодействие в месте контакта и оплавлени припо с образованием после охлаждени внутреннего па ного соединени между стержнем (технологическим элементом) и соедин емыми детал ми, перекрывающего диффузионно сваренный стык изнутри. Припой не проникает в стык и не измен ет свойств металла свариваемых деталей.
Благодар выполнению стержн пустотелым обеспечиваетс качественна очистка сваоиваемых деталей. Благодар отверстию во второй свариваемой детали пррисходит механическое закрепление свариваемых деталей. Наличие припо на нае
ю
ружной поверхности стержн , температура плавлени которого равна температуре сварки, позвол ет дополнительно соединить детали пайкой, причем расплавление припо происходит в момент диффузионной сварки, что позвол ет предотвратить попадание припо в зону сварки. Все это позвол ет повысить качество сварного соединени .
П р и м е р. Проводили диффузионную . сварку деталей электрода физической установки , выполненных из меди МОб. Технологический стержень выполн лс пустотелым из меди. В качестве припо примен ли фольгу среднеплавкого многокомпонентно0
6
Claims (1)
- го припо толщиной 25 мкм. Температура сварки 680г20°С; величина вакуума Па; прочность соединени 310-320 МПа. Формула изобретени Способ диффузионной сварки стержневых деталей по авт.св. № 1417331, от л ичаю- щ и и с тем, что, с целью повышени качества сварного соединени , стержень выполн ют пустотелым, на его наружную поверхность нанос т припой, температура плавлени которого равна температуре сварки, во второй свариваемой детали выполн ют отверстие и другой конец стержн устанавливают в этом отверстии.Диффузионное соединениеСборочное давлениеПа ное соединение
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894721389A SU1632704A2 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Способ диффузионной сварки стержневых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894721389A SU1632704A2 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Способ диффузионной сварки стержневых деталей |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1417331 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1632704A2 true SU1632704A2 (ru) | 1991-03-07 |
Family
ID=21462068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894721389A SU1632704A2 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Способ диффузионной сварки стержневых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1632704A2 (ru) |
-
1989
- 1989-07-20 SU SU894721389A patent/SU1632704A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1417331, кл. В 23 К 20/14, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4249098A (en) | Squirrel-cage rotor structure for an asynchronous electrical motor | |
US5251714A (en) | Method for soldering pipe end and counter member | |
SU1632704A2 (ru) | Способ диффузионной сварки стержневых деталей | |
KR100432583B1 (ko) | 높은열적부하를견딜수있는구조적요소의제조방법 | |
JP2904638B2 (ja) | ロー付け方法及びロー付け接合体 | |
RU2274533C2 (ru) | Три детали, соединенные сварным соединением | |
US4754913A (en) | Method of joining zinc coated aluminum members and uncoated aluminum members | |
SU1639902A1 (ru) | Способ вакуумной капилл рной пайки | |
SU1549687A1 (ru) | Способ пайки телескопических соединений | |
JP2758135B2 (ja) | 半田付け接合方法 | |
SU1409431A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
SU1060367A1 (ru) | Устройство дл неразъемного соединени деталей | |
JPS6316874A (ja) | 鋼管のバツト溶接方法 | |
RU2106230C1 (ru) | Способ изготовления паяной телескопической конструкции | |
SU1260123A1 (ru) | Способ индукционной пайки телескопических соединений | |
SU471343A1 (ru) | Способ соединени керамики | |
SU1133054A1 (ru) | Способ пайки металлических конструкций | |
SU1252103A1 (ru) | Способ пайки трубной решетки с трубками | |
SU1486279A1 (ru) | Способ капиллярной пайки | |
RU2301136C2 (ru) | Способ контроля глубины проплавления сварных соединений | |
RU1798071C (ru) | Способ пайки графита с металлом | |
SU1324793A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением | |
RU2074797C1 (ru) | Способ пайки циркония с конструкционным металлом | |
SU1694358A1 (ru) | Способ пайки металла с керамикой | |
SU1256897A1 (ru) | Способ диффузионной пайки меди и ее сплавов |