SU1632704A2 - Способ диффузионной сварки стержневых деталей - Google Patents

Способ диффузионной сварки стержневых деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1632704A2
SU1632704A2 SU894721389A SU4721389A SU1632704A2 SU 1632704 A2 SU1632704 A2 SU 1632704A2 SU 894721389 A SU894721389 A SU 894721389A SU 4721389 A SU4721389 A SU 4721389A SU 1632704 A2 SU1632704 A2 SU 1632704A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
welded
rod
parts
temperature
Prior art date
Application number
SU894721389A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Павлович Попов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5631
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5631 filed Critical Предприятие П/Я М-5631
Priority to SU894721389A priority Critical patent/SU1632704A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1632704A2 publication Critical patent/SU1632704A2/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к дифсЬузион- ной сварке и может быть использовано дл  соединени  стержневых деталей в различных отрасл х промышленности Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени . Предварительно в торцах свариваемых стержн  и диска выполн ют от- версти  и устанавливают в них пустотелый стержень. На наружную поверхность пустотелого стержн  нанос т припой, температура плавлени  которого равна температуре сварки Свариваемые детали при помощи стержн  устанавливают с зазором в приспособлении . В процессе сварки при нагреве зазор выбираетс , детали приход т в контакт и в момент достижени  температуры сварки происходит расплавление припо . В процессе сварки улучшаетс  очистка свариваемых поверхностей, а также происходит дополнительное усиление зоны соединени  за счет расплавленного припо . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к диффузионной сварке, может быть использовано дл  соединени  стержневых деталей в различных отрасл х промышленности и  вл етс  усовершенствованием способа по авт.св. № 1417331.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени .
На чертеже показана схема осуществлени  способа.
Способ осуществл ют следующим образом
Предварительно в торцах свариваемых стержн  1 и диска 2 выполн ют отверсти  3 и 4, устанавливают в них пустотелых стержень 5, на наружную поверхность которого нанос т припой 6 с температурой плавлени , равной температуре сварки,
Стержень 1 и диск 2 с помощью стержн  5 устанавливают с зазором между свариваемыми поверхност ми в приспособлении (не показано), благодар  чему в начале процесса улучшаетс  очистка свариваемых поверхностей ОТ О СИСЛОВ.
При нагреве постепенно происходит уменьшение зазора, свариваемые поверхности приход т в контакт, и между ними создаетс  давление. При достижении температуры сварки и необходимой выдержки происходит диффузионное взаимодействие в месте контакта и оплавлени  припо  с образованием после охлаждени  внутреннего па ного соединени  между стержнем (технологическим элементом) и соедин емыми детал ми, перекрывающего диффузионно сваренный стык изнутри. Припой не проникает в стык и не измен ет свойств металла свариваемых деталей.
Благодар  выполнению стержн  пустотелым обеспечиваетс  качественна  очистка сваоиваемых деталей. Благодар  отверстию во второй свариваемой детали пррисходит механическое закрепление свариваемых деталей. Наличие припо  на нае
ю
ружной поверхности стержн , температура плавлени  которого равна температуре сварки, позвол ет дополнительно соединить детали пайкой, причем расплавление припо  происходит в момент диффузионной сварки, что позвол ет предотвратить попадание припо  в зону сварки. Все это позвол ет повысить качество сварного соединени .
П р и м е р. Проводили диффузионную . сварку деталей электрода физической установки , выполненных из меди МОб. Технологический стержень выполн лс  пустотелым из меди. В качестве припо  примен ли фольгу среднеплавкого многокомпонентно0
6

Claims (1)

  1. го припо  толщиной 25 мкм. Температура сварки 680г20°С; величина вакуума Па; прочность соединени  310-320 МПа. Формула изобретени  Способ диффузионной сварки стержневых деталей по авт.св. № 1417331, от л ичаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени , стержень выполн ют пустотелым, на его наружную поверхность нанос т припой, температура плавлени  которого равна температуре сварки, во второй свариваемой детали выполн ют отверстие и другой конец стержн  устанавливают в этом отверстии.
    Диффузионное соединение
    Сборочное давление
    Па ное соединение
SU894721389A 1989-07-20 1989-07-20 Способ диффузионной сварки стержневых деталей SU1632704A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894721389A SU1632704A2 (ru) 1989-07-20 1989-07-20 Способ диффузионной сварки стержневых деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894721389A SU1632704A2 (ru) 1989-07-20 1989-07-20 Способ диффузионной сварки стержневых деталей

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1417331 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1632704A2 true SU1632704A2 (ru) 1991-03-07

Family

ID=21462068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894721389A SU1632704A2 (ru) 1989-07-20 1989-07-20 Способ диффузионной сварки стержневых деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1632704A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1417331, кл. В 23 К 20/14, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4249098A (en) Squirrel-cage rotor structure for an asynchronous electrical motor
US5251714A (en) Method for soldering pipe end and counter member
SU1632704A2 (ru) Способ диффузионной сварки стержневых деталей
KR100432583B1 (ko) 높은열적부하를견딜수있는구조적요소의제조방법
JP2904638B2 (ja) ロー付け方法及びロー付け接合体
RU2274533C2 (ru) Три детали, соединенные сварным соединением
US4754913A (en) Method of joining zinc coated aluminum members and uncoated aluminum members
SU1639902A1 (ru) Способ вакуумной капилл рной пайки
SU1549687A1 (ru) Способ пайки телескопических соединений
JP2758135B2 (ja) 半田付け接合方法
SU1409431A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки оплавлением
SU1060367A1 (ru) Устройство дл неразъемного соединени деталей
JPS6316874A (ja) 鋼管のバツト溶接方法
RU2106230C1 (ru) Способ изготовления паяной телескопической конструкции
SU1260123A1 (ru) Способ индукционной пайки телескопических соединений
SU471343A1 (ru) Способ соединени керамики
SU1133054A1 (ru) Способ пайки металлических конструкций
SU1252103A1 (ru) Способ пайки трубной решетки с трубками
SU1486279A1 (ru) Способ капиллярной пайки
RU2301136C2 (ru) Способ контроля глубины проплавления сварных соединений
RU1798071C (ru) Способ пайки графита с металлом
SU1324793A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением
RU2074797C1 (ru) Способ пайки циркония с конструкционным металлом
SU1694358A1 (ru) Способ пайки металла с керамикой
SU1256897A1 (ru) Способ диффузионной пайки меди и ее сплавов