JP2904638B2 - ロー付け方法及びロー付け接合体 - Google Patents
ロー付け方法及びロー付け接合体Info
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- JP2904638B2 JP2904638B2 JP8212592A JP8212592A JP2904638B2 JP 2904638 B2 JP2904638 B2 JP 2904638B2 JP 8212592 A JP8212592 A JP 8212592A JP 8212592 A JP8212592 A JP 8212592A JP 2904638 B2 JP2904638 B2 JP 2904638B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一方が金属
である二つの母材のロー付け方法に関する。
である二つの母材のロー付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】全体加熱を行えない部品どうしの接合、
電極を装着し難い部材の接合、または、長すぎて炉内に
入り切らないパイプの接合等の場合、従来より、局部加
熱によりロー付けを行っている。例えば、セラミック１
００をロー付けしたフランジ２００に金属パイプ３００
を気密にロー付けする場合、図５に示す様に、フランジ
２００の上端面にロー材４００（線材）を乗せ、重ね代
の外周に加熱コイル（図示せず）を巻回し、加熱コイル
に高周波電流を流して行う。
電極を装着し難い部材の接合、または、長すぎて炉内に
入り切らないパイプの接合等の場合、従来より、局部加
熱によりロー付けを行っている。例えば、セラミック１
００をロー付けしたフランジ２００に金属パイプ３００
を気密にロー付けする場合、図５に示す様に、フランジ
２００の上端面にロー材４００（線材）を乗せ、重ね代
の外周に加熱コイル（図示せず）を巻回し、加熱コイル
に高周波電流を流して行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述するロー付け方法
では、フランジ２００と金属パイプ３００との隙間の大
きさ、ロー材４００の乗せ方等の微妙なロー付け条件の
違いにより、高周波電流の大きさや流す時間が同じであ
ってもロー材の流れが不均一になり易く、図５、図６の
様になったものはロー付け失敗品として廃棄処分され
る。図５のロー付け品Ｄは、部分４１０が流れ不足とな
っており、接合強度が低く、気密性も悪い。また、図６
のロー付け品Ｅは、部分４２０にロー材４００が流れ込
み過ぎてロー溜まりが発生しており、使用中、ロー材４
００の応力により、セラミック１００にクラックが生じ
る可能性がある。本発明の目的は、一方がセラミックで
他方が金属である二つの母材を不具合無くロー付けする
事ができるロー付け方法及びロー付け接合体の提供にあ
る。
では、フランジ２００と金属パイプ３００との隙間の大
きさ、ロー材４００の乗せ方等の微妙なロー付け条件の
違いにより、高周波電流の大きさや流す時間が同じであ
ってもロー材の流れが不均一になり易く、図５、図６の
様になったものはロー付け失敗品として廃棄処分され
る。図５のロー付け品Ｄは、部分４１０が流れ不足とな
っており、接合強度が低く、気密性も悪い。また、図６
のロー付け品Ｅは、部分４２０にロー材４００が流れ込
み過ぎてロー溜まりが発生しており、使用中、ロー材４
００の応力により、セラミック１００にクラックが生じ
る可能性がある。本発明の目的は、一方がセラミックで
他方が金属である二つの母材を不具合無くロー付けする
事ができるロー付け方法及びロー付け接合体の提供にあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決のため、
本発明は、次の構成を採用した。 （１）本発明のロー付け方法は、一方がセラミックで他
方が金属である二つの母材を、これら母材より融点の低
いロー材を局部加熱により溶融させる事により、母材ど
うしを接合するロー付け方法において、前記金属の母材
に、断面がＶ字状またはコ字状の溝を周設し、その溝が
ロー付け箇所の縁端部に位置する。 （２）本発明のロー付け方法は、一方がセラミックで他
方が金属である二つの母材を、これら母材より融点の低
いロー材を局部加熱により溶融させる事により、母材ど
うしを接合するロー付け方法において、前記セラミック
の母材に断面略Ｌ字状のフランジを接合して立設すると
ともに、前記金属の母材に、断面がＶ字状またはコ字状
の溝を周設し、その溝がロー付け箇所の縁端部に位置
し、その金属の母材と前記フランジとをロー付けする。 （３）本発明のロー付け接合体は、一方がセラミックで
他方が金属である二つの母材を、これら母材より融点の
低いロー材を局部加熱により溶融させる事により、母材
どうしが接合されたロー付け接合体において、前記金属
の母材には、断面がＶ字状またはコ字状の溝が周設さ
れ、その溝がロー付け箇所の縁端部に位置する。 （４）本発明のロー付け接合体は、一方がセラミックで
他方が金属である二つの母材を、これら母材より融点の
低いロー材を局部加熱により溶融させる事により、母材
どうしが接合されたロー付け接合体において、前記セラ
ミックの母材に断面略Ｌ字状のフランジを接合して立設
されるとともに、前記金属の母材には、断面がＶ字状ま
たはコ字状の溝が周設され、その溝がロー付け箇所の縁
端部に位置し、その金属の母材と前記フランジとがロー
付けされてなる。
本発明は、次の構成を採用した。 （１）本発明のロー付け方法は、一方がセラミックで他
方が金属である二つの母材を、これら母材より融点の低
いロー材を局部加熱により溶融させる事により、母材ど
うしを接合するロー付け方法において、前記金属の母材
に、断面がＶ字状またはコ字状の溝を周設し、その溝が
ロー付け箇所の縁端部に位置する。 （２）本発明のロー付け方法は、一方がセラミックで他
方が金属である二つの母材を、これら母材より融点の低
いロー材を局部加熱により溶融させる事により、母材ど
うしを接合するロー付け方法において、前記セラミック
の母材に断面略Ｌ字状のフランジを接合して立設すると
ともに、前記金属の母材に、断面がＶ字状またはコ字状
の溝を周設し、その溝がロー付け箇所の縁端部に位置
し、その金属の母材と前記フランジとをロー付けする。 （３）本発明のロー付け接合体は、一方がセラミックで
他方が金属である二つの母材を、これら母材より融点の
低いロー材を局部加熱により溶融させる事により、母材
どうしが接合されたロー付け接合体において、前記金属
の母材には、断面がＶ字状またはコ字状の溝が周設さ
れ、その溝がロー付け箇所の縁端部に位置する。 （４）本発明のロー付け接合体は、一方がセラミックで
他方が金属である二つの母材を、これら母材より融点の
低いロー材を局部加熱により溶融させる事により、母材
どうしが接合されたロー付け接合体において、前記セラ
ミックの母材に断面略Ｌ字状のフランジを接合して立設
されるとともに、前記金属の母材には、断面がＶ字状ま
たはコ字状の溝が周設され、その溝がロー付け箇所の縁
端部に位置し、その金属の母材と前記フランジとがロー
付けされてなる。
【０００５】
【作用及び発明の効果】請求項１のロー付け方法によっ
て、ロー材を局部加熱により溶融させると、溶融ロー材
はロー付け箇所に広がり、金属の母材のロー付け箇所の
縁端部に周設した溝で堰き止められるため、セラミック
の不要な部分にロー材が流れ込まず、円周上に均一にロ
ー材が流れ、ロー材がロー付け箇所に集中するので、セ
ラミックの母材と金属の母材は強固にロー付けされる。
また、局部加熱の急速加熱によるロー付けでも容易にロ
ー流れの制御が可能となり、セラミックをロー付けする
場合でもロー流れ形状が適当に保持でき、セラミックに
生じるクラックを防止することができる。請求項２のロ
ー付け方法によって、上記請求項１と同じ効果を有し、
セラミックの母材はフランジを介して金属の母材に強固
にロー付けされるとともに、セラミックに生じるクラッ
クを防止することができる。請求項３の構成によって、
接合体は請求項１と同じ効果を有し、セラミックの母材
と金属の母材を強固にロー付けすることができるととも
に、セラミックに生じるクラックを防止することができ
る。請求項４の構成によって、接合体は請求項２と同じ
効果を有することができるとともに、セラミックに生じ
るクラックを防止することができる。
て、ロー材を局部加熱により溶融させると、溶融ロー材
はロー付け箇所に広がり、金属の母材のロー付け箇所の
縁端部に周設した溝で堰き止められるため、セラミック
の不要な部分にロー材が流れ込まず、円周上に均一にロ
ー材が流れ、ロー材がロー付け箇所に集中するので、セ
ラミックの母材と金属の母材は強固にロー付けされる。
また、局部加熱の急速加熱によるロー付けでも容易にロ
ー流れの制御が可能となり、セラミックをロー付けする
場合でもロー流れ形状が適当に保持でき、セラミックに
生じるクラックを防止することができる。請求項２のロ
ー付け方法によって、上記請求項１と同じ効果を有し、
セラミックの母材はフランジを介して金属の母材に強固
にロー付けされるとともに、セラミックに生じるクラッ
クを防止することができる。請求項３の構成によって、
接合体は請求項１と同じ効果を有し、セラミックの母材
と金属の母材を強固にロー付けすることができるととも
に、セラミックに生じるクラックを防止することができ
る。請求項４の構成によって、接合体は請求項２と同じ
効果を有することができるとともに、セラミックに生じ
るクラックを防止することができる。
【０００６】
【実施例】つぎに、本発明の第１実施例を図１、図２に
基づいて説明する。図２に示す如く、ヒートパイプのロ
ー付け構造Ａは、セラミック１と、セラミック１にロー
付け（ロー付け温度７８０℃〜９００℃）されたフラン
ジ２と、パイプ部品３と、銀ロー４とで構成される。
基づいて説明する。図２に示す如く、ヒートパイプのロ
ー付け構造Ａは、セラミック１と、セラミック１にロー
付け（ロー付け温度７８０℃〜９００℃）されたフラン
ジ２と、パイプ部品３と、銀ロー４とで構成される。
【０００７】セラミック１は、アルミナを主体とするセ
ラミック焼結体であり、リング状を呈する。フランジ２
は、コバールで形成され、ニッケルメッキを施してあ
り、断面略Ｌ字状を呈する。銅で形成され円筒状を呈す
るパイプ部品３は、下端部が、フランジ２の立設部２１
のほぼ全面迄、内嵌され、重ね代を形成している。この
パイプ部品３のロー付け箇所の下端部には、断面コ字状
（深さ、幅０．３ｍｍ）の凹溝３１が周設されている。
ラミック焼結体であり、リング状を呈する。フランジ２
は、コバールで形成され、ニッケルメッキを施してあ
り、断面略Ｌ字状を呈する。銅で形成され円筒状を呈す
るパイプ部品３は、下端部が、フランジ２の立設部２１
のほぼ全面迄、内嵌され、重ね代を形成している。この
パイプ部品３のロー付け箇所の下端部には、断面コ字状
（深さ、幅０．３ｍｍ）の凹溝３１が周設されている。
【０００８】銀ロー４は、融点約７８０℃のＢＡｇ- ８
である。この銀ロー４は、パイプ部品３とフランジ２と
の隙間に均一的に流れ込んで固化しており、表面張力に
よりロー付け箇所の上端部に位置する銀ロー４はパイプ
部品３の外壁に沿って盛り上がり、下端部に位置する銀
ロー４は凹溝３１により下方への流下が阻止されてい
る。
である。この銀ロー４は、パイプ部品３とフランジ２と
の隙間に均一的に流れ込んで固化しており、表面張力に
よりロー付け箇所の上端部に位置する銀ロー４はパイプ
部品３の外壁に沿って盛り上がり、下端部に位置する銀
ロー４は凹溝３１により下方への流下が阻止されてい
る。
【０００９】つぎに、本実施例におけるロー付けの手順
を説明する。横延部２２の下面にセラミック１をロー付
けしたフランジ２の立設部２１にパイプ部品３を嵌め込
み、嵌め込み位置が変化しない様にパイプ部品３を支持
する。フランジ２の上端面に、線材状の銀ロー４をリン
グ状に載置する（以上、図１参照）。リング状に巻回し
た加熱コイル（図示せず）をロー付け箇所に環設し、加
熱コイルに高周波電流を所定時間流すと、電磁誘導によ
り誘導電流が発生し、銀ロー４は溶融する。尚、確実に
銀ロー４が溶融する様に、従来のヒートパイプのロー付
け構造（凹溝３１無し）におけるものより、高周波電流
の大きさや通電時間を若干、大きくまたは長くする。溶
融した銀ロー４は、流下し、ロー付け箇所である、パイ
プ部品３とフランジ２との隙間に均一的に流れ込む。
尚、表面張力によりロー付け箇所の上端部に位置する銀
ロー４はパイプ部品３の外壁に沿って盛り上がり、下端
部に位置する銀ロー４は凹溝３１により円周方向に流
れ、凹溝３１下方への流下が阻止される。高周波誘導加
熱を停止するとロー付け箇所の温度は降温し、銀ロー４
は固化する。
を説明する。横延部２２の下面にセラミック１をロー付
けしたフランジ２の立設部２１にパイプ部品３を嵌め込
み、嵌め込み位置が変化しない様にパイプ部品３を支持
する。フランジ２の上端面に、線材状の銀ロー４をリン
グ状に載置する（以上、図１参照）。リング状に巻回し
た加熱コイル（図示せず）をロー付け箇所に環設し、加
熱コイルに高周波電流を所定時間流すと、電磁誘導によ
り誘導電流が発生し、銀ロー４は溶融する。尚、確実に
銀ロー４が溶融する様に、従来のヒートパイプのロー付
け構造（凹溝３１無し）におけるものより、高周波電流
の大きさや通電時間を若干、大きくまたは長くする。溶
融した銀ロー４は、流下し、ロー付け箇所である、パイ
プ部品３とフランジ２との隙間に均一的に流れ込む。
尚、表面張力によりロー付け箇所の上端部に位置する銀
ロー４はパイプ部品３の外壁に沿って盛り上がり、下端
部に位置する銀ロー４は凹溝３１により円周方向に流
れ、凹溝３１下方への流下が阻止される。高周波誘導加
熱を停止するとロー付け箇所の温度は降温し、銀ロー４
は固化する。
【００１０】つぎに、本実施例の利点を述べる。 （あ）凹溝３１により溶融した銀ロー４は、凹溝３１で
堰き止められ円周方向に流れるので、凹溝３１より下に
流下しない。この為、不要な部分に銀ロー４が流れ込ま
ないとともに、ロー付け箇所における、パイプ部品３と
フランジ２との隙間に銀ロー４が均一的に流れ込み、パ
イプ部品３とフランジ２とが強固にロー付けされる。よ
って、ヒートパイプのロー付け構造Ａにおいて、高い接
合強度、高気密性、及び高信頼性を具備して、パイプ部
品３とフランジ２とをロー付けする事ができる。 （い）溶融した銀ロー４を凹溝３１で堰き止める事がで
きるので、加熱コイルに流す高周波電流の大きさや通電
時間を凹溝３１無しのものより若干、大きくまたは長く
して容易にロー付けを行う事ができる。この為、図６の
様な銀ロー４の溶融不足は起こらず、ロー付けの失敗品
は略皆無となる。 （う）パイプ部品３に凹溝３１を周設するだけなので、
製造コストの上昇は極めて少ない。 尚、種々、実験の結果、銀ロー４を堰き止める事ができ
る溝（凹溝３１）の断面形状は、溝底面が曲面以外であ
れば良く、例えば、Ｖ字状でも良い事が判明した。ま
た、凹形、Ｖ形を問わず、溝の深さは０．１ｍｍ以上必
要である。
堰き止められ円周方向に流れるので、凹溝３１より下に
流下しない。この為、不要な部分に銀ロー４が流れ込ま
ないとともに、ロー付け箇所における、パイプ部品３と
フランジ２との隙間に銀ロー４が均一的に流れ込み、パ
イプ部品３とフランジ２とが強固にロー付けされる。よ
って、ヒートパイプのロー付け構造Ａにおいて、高い接
合強度、高気密性、及び高信頼性を具備して、パイプ部
品３とフランジ２とをロー付けする事ができる。 （い）溶融した銀ロー４を凹溝３１で堰き止める事がで
きるので、加熱コイルに流す高周波電流の大きさや通電
時間を凹溝３１無しのものより若干、大きくまたは長く
して容易にロー付けを行う事ができる。この為、図６の
様な銀ロー４の溶融不足は起こらず、ロー付けの失敗品
は略皆無となる。 （う）パイプ部品３に凹溝３１を周設するだけなので、
製造コストの上昇は極めて少ない。 尚、種々、実験の結果、銀ロー４を堰き止める事ができ
る溝（凹溝３１）の断面形状は、溝底面が曲面以外であ
れば良く、例えば、Ｖ字状でも良い事が判明した。ま
た、凹形、Ｖ形を問わず、溝の深さは０．１ｍｍ以上必
要である。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】つぎに、本発明の第２実施例を図３に基づ
いて説明する。図３に示す如く、セラミック−パイプの
ロー付け体Ｃは、セラミック１と円筒丈の銅パイプ６と
を銀ロー４を用いてロー付けしている。
いて説明する。図３に示す如く、セラミック−パイプの
ロー付け体Ｃは、セラミック１と円筒丈の銅パイプ６と
を銀ロー４を用いてロー付けしている。
【００１６】本実施例では、ロー付け箇所の上端部に位
置する銅パイプ６の内外壁面に、幅や深さが共に０．３
ｍｍの凹溝６１、６２を周設している。
置する銅パイプ６の内外壁面に、幅や深さが共に０．３
ｍｍの凹溝６１、６２を周設している。
【００１７】セラミック- パイプのロー付け体Ｃは、メ
タライズ、ニッケルメッキを施したセラミック１の上端
面に銅パイプ６の下端面を接近させ、位置が変わらない
様に銅パイプ６を支持し、銅パイプ６の内外にリング状
にプリフォームした銀ロー４を嵌め込み、第１実施例と
同様、高周波誘導加熱によりロー付けを行っている。
タライズ、ニッケルメッキを施したセラミック１の上端
面に銅パイプ６の下端面を接近させ、位置が変わらない
様に銅パイプ６を支持し、銅パイプ６の内外にリング状
にプリフォームした銀ロー４を嵌め込み、第１実施例と
同様、高周波誘導加熱によりロー付けを行っている。
【００１８】本実施例は、上記（う）に準じた利点以外
に以下の利点を有する。（え）凹溝６１、６２の存在に
より、溶融した銀ロー４は、凹溝６１、６２で堰き止め
られ円周方向に流れ、凹溝６１、６２より上に行かな
い。この為、ロー付け箇所にロー付けされる銀ロー４の
肉厚が厚くなり、銅パイプ６とセラミック１とを、強固
に且つ高気密性を有する様にロー付けできる。
に以下の利点を有する。（え）凹溝６１、６２の存在に
より、溶融した銀ロー４は、凹溝６１、６２で堰き止め
られ円周方向に流れ、凹溝６１、６２より上に行かな
い。この為、ロー付け箇所にロー付けされる銀ロー４の
肉厚が厚くなり、銅パイプ６とセラミック１とを、強固
に且つ高気密性を有する様にロー付けできる。
【００１９】本発明は、上記実施例以外に、次の実施態
様を含む。 ａ．セラミック１に相当する母材は板状や筒状であって
も良く、パイプ部品３、銅パイプ６に相当する母材は棒
状であっても良い。
様を含む。 ａ．セラミック１に相当する母材は板状や筒状であって
も良く、パイプ部品３、銅パイプ６に相当する母材は棒
状であっても良い。
【図１】本発明のロー付け方法の第１実施例に係る、ヒ
ートパイプのロー付け構造のロー付け前の断面図であ
る。
ートパイプのロー付け構造のロー付け前の断面図であ
る。
【図２】本発明のロー付け方法の第１実施例に係る、ヒ
ートパイプのロー付け構造の断面図である。
ートパイプのロー付け構造の断面図である。
【図３】本発明のロー付け方法の第２実施例に係る、セ
ラミック−パイプのロー付け体の断面図である。
ラミック−パイプのロー付け体の断面図である。
【図４】従来のロー付け方法に係る、ヒートパイプのロ
ー付け構造のロー付け前の断面図である。
ー付け構造のロー付け前の断面図である。
【図５】従来のロー付け方法に係る、ヒートパイプのロ
ー付け構造のロー付け体の断面図である。
ー付け構造のロー付け体の断面図である。
【図６】従来のロー付け方法に係る、ヒートパイプのロ
ー付け構造のロー付け体の断面図である。
ー付け構造のロー付け体の断面図である。
【符号の説明】１ セラミック（母材） ２ フランジ ３ パイプ部品（母材） ４ 銀ロー（ロー材）６ 銅パイプ（母材） ３１、６１、６２ 凹溝（溝）
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/14 B23K 1/18 B23K 33/00
Claims (4)
- 【請求項１】 一方がセラミックで他方が金属である二
つの母材を、これら母材より融点の低いロー材を局部加
熱により溶融させる事により、母材どうしを接合するロ
ー付け方法において、 前記金属の母材に、断面がＶ字状またはコ字状の溝を周
設し、その溝がロー付け箇所の縁端部に位置するロー付
け方法。 - 【請求項２】 一方がセラミックで他方が金属である二
つの母材を、これら母材より融点の低いロー材を局部加
熱により溶融させる事により、母材どうしを接合するロ
ー付け方法において、 前記セラミックの母材に断面略Ｌ字状のフランジを接合
して立設するとともに、前記金属の母材に、断面がＶ字
状またはコ字状の溝を周設し、その溝がロー付け箇所の
縁端部に位置し、その金属の母材と前記フランジとをロ
ー付けするロー付け方法。 - 【請求項３】 一方がセラミックで他方が金属である二
つの母材を、これら母材より融点の低いロー材を局部加
熱により溶融させる事により、母材どうしが接合された
ロー付け接合体において、 前記金属の母材には、断面がＶ字状またはコ字状の溝が
周設され、その溝がロー付け箇所の縁端部に位置するロ
ー付け接合体。 - 【請求項４】 一方がセラミックで他方が金属である二
つの母材を、これら母材より融点の低いロー材を局部加
熱により溶融させる事により、母材どうしが接合された
ロー付け接合体において、 前記セラミツクの母材に断面略Ｌ字状のフランジを接合
して立設されるとともに、前記金属の母材には、断面が
Ｖ字状またはコ字状の溝が周設され、その溝がロー付け
箇所の縁端部に位置し、その金属の母材と前記フランジ
とがロー付けされてなるロー付け接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212592A JP2904638B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | ロー付け方法及びロー付け接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212592A JP2904638B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | ロー付け方法及びロー付け接合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277721A JPH05277721A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2904638B2 true JP2904638B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=13765698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8212592A Expired - Fee Related JP2904638B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | ロー付け方法及びロー付け接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2904638B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003254461A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Saginomiya Seisakusho Inc | 電動コントロールバルブ |
| CN100421856C (zh) * | 2004-11-26 | 2008-10-01 | 方大集团股份有限公司 | 一种高频焊接方法 |
| JP4552910B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2010-09-29 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
| KR100829546B1 (ko) * | 2007-05-28 | 2008-05-14 | 웰메이트 주식회사 | 카본 발열체를 이용한 동 파이프 브레이징 장치 |
| WO2010104802A2 (en) * | 2009-03-08 | 2010-09-16 | Radyne Corporation | Braze joining of workpieces |
| CN103071875B (zh) * | 2013-01-04 | 2015-04-29 | 中国原子能科学研究院 | 小型医用回旋加速器高频窗异种材料部件钎焊工艺 |
| FR3009799B1 (fr) * | 2013-08-20 | 2015-09-04 | Faurecia Interieur Ind | Procede pour assembler une premiere et une deuxieme pieces, en particulier des pieces de vehicule automobile, par brasage. |
| JP6328697B2 (ja) | 2016-07-19 | 2018-05-23 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック−金属構造体 |
| CN108080806B (zh) * | 2016-11-21 | 2021-01-22 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 管件与连接部件的连接结构及气液分离器 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP8212592A patent/JP2904638B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277721A (ja) | 1993-10-26 |
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