RU1798071C - Способ пайки графита с металлом - Google Patents

Abstract

Использование: пайка графита с металлом в различных отрасл х машиностроени . Сущность изобретени : на па емую поверхность графита нанос т рельеф способом искровой обработки, использу  графит в качестве анода. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области высокотемпературной реакционной пайки.

Цель изобретени  - повышение прочности па ных соединений при снижении глубины рельефа.

На фигЛ представлено соединение цилиндрических деталей; на фиг.2 - соединение кольцевых деталей. ;

Способ осуществл етс  следующим образом,

При сборке цилиндрических деталей в металлической детали 1 выполн ют отверстие 2 таких размеров, чтобы ответна  графитова  деталь 3 помещалась в нем с некоторым зазором. На стыковочной части детали 3 выполн ют утолщение 4.дл  повышени  прочности за счет образовани  замкового соединени  при пайке, Поверхность стыковочной части графитовой детали подвергают электроискровой обработке, использу  графит как анод, благодар  чему достигаетс  ее повышенна  пористость и шероховатость. Это позволит увеличить площадь сцеплени  припо  с графитом, а также создать между ними переходную зону , в которой содержание графита и припо  плавно измен етс  при движении от одного

компонента к другому. Таким образом осуществл етс  более плавный переход от значени  коэффициента температурного линейного расширени  металла к графиту.

.& Экспериментально установлены оптимальные режимы электроискровой обработки ...18Аи ...210мкФ, Поверхность металлической детали перед сборкой обезжиривают , Деталь 3 вставл ют в отверстие детали .1, а зазор между ними заполн ют

..;- па льным составом 5, который может быть засыпан туда в виде порошка или вставлен .в виде колец соответствующей формы. Припой выбирают в зависимости от металла, из которого выполнена деталь 1. Он должен при расплавлении хорошо смачивать соедин емый металл и проникать в поры графита. Количество припо  должно обеспечить заполнение зазора с учетом пористости графита и образование выпуклой галтели. По окончании сборки пакет помещают в печь и нагревают до расплавлени  припо . Температуру пайки поддерживают посто нной в течение 15-20 мин, что гарантирует проникновение расплава в поры и заполнение зазора . Затем производ т охлаждение полученного издели . При пайке легко окисел

ч ю

о

XI

лающихс  металлов следует примен ть вакуумные печи или производить пайку в атмосфере инертных газов.

Пример. Соедин ли пирографитовое кольцо с титановой оправкой из ОТ4 с помощью припо  ВПр 16. Пирографитовое кольцо обрабатывали электроискровым способом по всей сопр гаемой поверхности на установке ЛКЗ-18 на режиме тока 12А и емкости конденсатора 90 мкФ. Врем  обработки составило 50 с, шероховатость поверхности контролировалась визуально. После сборки и пайки в вакууме при 900°С сборку охлаждали. При испытании прочность соединени  на разрыв находилась на уровне пирографита и разрушение происходило по

0

5

основному материалу. Термостойкость (до потери герметичности стыка) при циклиро- вании по циклу 20--250°С составил а 100 110 циклов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ пайки графита с металлом, включающий нанесение на па емую поверхность графита рельефа, сбоку с размещением в па емом зазоре припо , нагрев до температуры пайки и охлаждение, о т л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  прочности па ных соединений при снижении глубины рельефа,рельеф нанос т электроискровым способом, использу  графит в качестве анода.

   Фиг Л

   Фиг. 2