SU1631050A1

SU1631050A1 - Гидрофобизатор сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1631050A1
Application number: SU884415722A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Семенов; Василий Иванович Бабаев; Светлана Петровна Терновская; Валентина Васильевна Круть
Original assignee: Предприятие П/Я А-1785
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-04-26
Publication date: 1991-02-28

Abstract

Изобретение относитс к производству гидрофобных сыпучих неорганических материалов , в частности к получению гидрофобного мела, цемента, известн ка, цементной пыли, используемых в строительной , полимерной, резино-технической. дорожной и других отрасл х промышленности . Цель изобретени - повышение гидро- фобности, а также снижение коррозии оборудовани . Гидрофобизатор содержит, мае.%:-смесь карбоновых кислот с числом атомов углерода Ciy-Сзо 50-90; парафиновые углеводороды Сао-С/ю 9,8-48,0; продукт конденсации с кислотным числом 1,9-15,0 мг КОН/г карбоновых кислот с числом атомов углерода Сю-Сзо или из кубовых остатков или эквимолекул рной смеси карбоновых кислот с числом атомов углерода Сю Сзо и их кубовых остатков с соединением из труп пы: моноэтаноламин, диэтаноламии, триэ- таноламин, полиэтиленамин или смесь указанных аминов 0,2-2,0. Степень гидро- фобности мела составл ет до 5 ч 43 мин при скорости коррозии 0,0953 г/м2 ч. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производству гидрофобных сыпучих неорганических материалов , содержащих карбонаты, силикаты , кремнезем, в частности к получению гидрофобного мела, цемента, известн ка, цементной пыли. Гидрофобный мел и известн к используютс во многих отрасл х народного хоз йства, например, в качестве наполнител полимерных изделий, в рези- нотехнической промышленности, строительной и др. Дл повышени сохранности цементов и придани бетонам специальных свойств, подвергаетс гидрофобизации цемент . Отходы цементного производства - цементна пыль с электрофильтров после гидрофобизации используютс взамен минерального порошка в асфальто-бетонных смес х, повыша их прочностные показатели , кроме того, могут быть использованы дл , известковани кислых почв и т.д.

Целью изобретени вл етс повышение степени гидрофобное™, а также снижение коррозии оборудовани .

Способ приготовлени гидрофобизато- оа заключаетс в смешении его компонентов в расплавленном виде в заданном соотношении. При этом к парафиновым углеводородам добавл ют при перемешивании смесь карбоновых кислот и азотсодержащих продуктов конденсации карбоновых кислот Сю-Сзо (и/или их кубовых остатков) с моно-, или ди-, или триэтано- ламином, или полиэтиленполиамином или их смесью. Полученный таким образом гид- рофобизатор представл ет собой при нормальных услови х твердый продукт желтого

О

ы

о ел о

цвета с температурой плавлени 40 - 75°С и плотностью 0,72 - 0,81 г/см3.

Гидрофобизации подвергают мел, известн к , цемент и цементную пыль с электрофильтров . Материалы имеют следующий химический состав, мас.%:

мел марки ММС-1

СаСОз98,50

Рв20з0,30

МпО0,01

SiOa0,03

полуторные окислы0,8

известн к:

СаСОз86,3

МдСОз5,5

(ЗЮ2+А 2,Оз+Ре20з)8,2

цемент:

СаО63,0

Si0222,0

А 20з 6,0

Ре20з4,0

МдО3,0

S032,0

цементна пыль с электрофильтров:

СаСОз78,0

SIC-215,3

А 20з 3,5

Рв20з3,2

Физико-химические характеристики азотсодержащих поверхностно-активных веществ (моноэтаноламидов, диэтанолами- дов, диэфиров амина, алкилимидазолинов и их смесей), полученных при 170-190°С и продолжительности реакции 8-10 ч конденсацией жирных кислот фракции Сю-Сзо:

j; моноэтаноламином:

кислотное число, мг КОН/г 1,9

массова дол , %;

моноэтаноламин1,8

эфиры амина9,5

с диэтаноламином:

кислотное число, мг КОН/г 3,5

массова дол , %:

диэтаноламин7,2

эфиры амина33,7

с триэтаноламином:

кислотное число, мг КОН/г 8,2

массова дол , %:

триэтаноламин9,4

диэфиры амина42,3 .

с полиэтиленполиамином:

Аминное число, мг НС1/г 90 (или кислотное число 8,6 мг КОН/г)

Азот общ. (по Дюма), мас.% 10,5

Содержание примесей, мас.% 6,0

Содержание влаги, мас.%3,0

Температура плавлени , °С 57

со смесью моно-, ди-, триэтаноламина, полиэтиленполиамина (1:1 : 1 : 1):

кислотное число, мг КОН/г 4,6

массова дол , %: амины7,7

эфиры аминов22,5

продукт конденсации кубовых остатков указанных кислот с-моноэтаноламином: кислотное число, мг КОН/г 12,7 массова дол , %: моноэтаноламин6,5

эфир амина20,0

с диэтаноламином: кислотное число, мг КОН/г 6,1 массова дол , %: диэтаноламин8,4

эфиры амина24,7

с триэтаноламином: кислотное число, мг КОН/г 11,3 массова дол , %: триэтаноламин12,0

диэфиры амина38,5

с полиэтиленполиамином: Аминное число, мг HCI/г 72,0 (или 15,0 мг КОИ/г)

Азот общ. (по Дюма), мае. % 8,4 Содержание примесей, мас.% 9,2 Содержание влаги, мае. %3,0

Температура плавлени , °С 61 со смесью моно-, ди-, триэтаноламина, полиэтиленполиамина (1:1:1:1):

Кислотное число, мг КОН/г 8,5 Массова дол , %: амины9,0

эфиры аминов23,3

продукт конденсации смеси (1:1) карбо- новых кислот Сю-Сзо и кубовых остатков СЖК со смесью моно-, ди-, триэтаноламина, полиэтиленполиамина (1:1:1:1):

Кислотное число, мг КОН/г5,5

Массова дол , %: амины6,2

эфиры амина21,7

В таблице приведены составы гидрофо- бизатора,

Пример 1. 18 г смеси кислот Сп-Сзо (90 %), 1,98 г твердого парафина (9,9 %) с температурой плавлени 54°С и 0,02 г про- дукта конденсации с кислотным числом 1,9 мг КОН/г карбоновых кислот Сю-Сзо с моноэтаноламином (0,1 %) помещают в пробирку емкостью 25 мл. Смесь нагревают до 90 - 95°С и встр хиванием в течение 30 с перемешивают. Полученный таким образом гидрофобизатор в количестве 4,5 г (1,5 % от массы строительных материалов) добавл ют к 300 г мела, известн ка, цемента и цементной пыли.

Пример 2. Так же, как по примеру 1, готов т гидрофобизатор состава: фракци кислот Сп-Сзо 18 г (90 %); парафина 1,5 г (7,5 %) и 0,5 г (2,5 %) продукта конденсации с кислотным числом 1,9 мг КОН/г карбоновых кислот Сю-Сзо с моноэтаноламинЮм. Гидрофобизацию сыпучих материалов осуществл ют так же, как по примеру 1. При определении степени гидрофобности оказалось , что ни на одном из образцов капли воды не живут (ВЖК 0), т.е. материалы не гидрофобизуютс (таблица).

Пример 3. Гидрофобизатор готов т аналогично примеру 1 из смеси 18 г кислот фракции С17-Сзо (90 %); 1,96 г парафина (9,8 %) и 0,04 г продукта конденсации с кислотным числом 7,2 мг КОН/г карбоновых кислот Сю-Сзо с диэтаноламином (0,2 %). Гидрофобизацию сыпучих материалов осуществл ют так же, как и по примеру 1.

Пример 4. Аналогично примеру 1 готов т гидрофобизатор состава : фракци кислот 60 %; парафина 39 % и продукта конденсации с кислотным числом 8,2 мг КОН/г карбоновых кислот Сю± Сзо с триэтаноламином (1,0 %). Гидрофобизэцию сыпучих материалов осуществл ют так же, как и по примеру 1, но с добавлением 6 г гидрофобизатора (2,0 %) от массы сыпучих материалов.

Пример 5. Так же, как по примеру 1, готов т гидрофобизатор состава: фракци кислот С17-Сзо 50 %; парафина 48 % и продукта с кислотным числом 15 мг КОН/г карбоновыхкислотСю-Сзос полиэтиленполиамином(2,0 %). Гидрофобизацию сыпучих материалов осуществл ют тем же способом, как и по примеру 1, но с добавлением 3 г гидрофобизатора (1,0 % от массы сыпучих материалов).

Пример 6. Гидрофобизатор готов т аналогично примеру 1 из смеси 12 г кислот фракции С-17-Сзо (60 %); 7,8 г парафина (39 %)и продукта конденсации с кислотным числом 4,6 мг КОН/г карбоновых кислот Сю- Сзо со смесью (1:1:1:1) моно-, ди-, триэтано- ламина, полиэтиленполиамина 0,2 г (1 %). Гидрофобизацию сыпучих материалов осуществл ют так же, как и по примеру 1, но с добавлением 6 г гидрофобизатора (2 %) от массы сыпучих материалов.

Пример 7. Готов т гидрофобизатор способом, описанным в примере 1, следующего состава: фракци кислот Сч7-Сзо (50 %}: парафина (47,5 %) и продукта конденсации .с кислотным числом 12,7 мг КОН/г кубовых остатков СЖК с моноэтаноламином (2,5 %).

Пример 8. Готов т гидрофобизатор способом, описанным в примере 1, следующего состава: фракци кислот Ci7-Cso (90 %); парафина (9,8 %) и продукта конденсации с кислотным числом 8,5 мг КОН/г кубовых остатков СЖК со смесью моно-, ди-, триэта- ноламина, полиэтиленполиамина (1:1:1:1) (0,2 %). Гидрофобизацию сыпучих материалов осуществл ют так же, как и по примеру - 1, с добавлением 4,5 г гидрофобизатора (1,5 %) от массы сыпучих материалов,

Пример 9, Гидрофобизатор готов т

аналогично примеру 1 из смеси 10 г кислот фракции С17-Сзо (50%); 9,6 г парафина (48,0 %), продукта конденсации с кислотным числом 8,5 мг КОН/г кубовых остатков СЖК со смесью моно-, ди-, триэтаноламина, по0 лиэтиленполиамина (1:1:1:1) (2,0 %). Гидрофобизацию сыпучих материалов осуществл ют так же, как и по примеру 1. с добавлением 1,5 % гидрофобизатора от массы сыпучих материалов.

5Пример 10. Готов т гидрофобизатор

такого же состава, как и в примере 8, но в качестве добавки берут продукт конденсации с кислотным числом 5,5 мг КОН/г смеси (1:1) карбоновых кислот С-17-Сзо и кубовых

0 остатков СЖК со смесью моно-, ди-, триэтаноламина , полиэтиленполиамина (1:1:1:1) (0,2 %). Гидрофобизацию сыпучих материалов осуществл ют так же, как и по примеру 1, с добавлением 1,5% гидрофобизатора от

5 массы сыпучих материалов.

Пример 11. Гидрофобизатор готов т такого же состава, как и в примере 9, но в качестве добавки берут продукт конденсации с кислотным числом 5,5 мг КОН/г смеси

0 (1:1) карбоновых кислот Сю-Сзо и кубовых остатков СЖК со смесью моно-, ди-, триэтаноламина , полиэтиленполиамина (1:1:1:1) (2,0 %). Гидрофобизатора добавл етс 1,5% от массы сыпучих материалов.

5П р и м е р 12. Готов т гидрофобизатор

из смеси 10 г кислот фракции С17-Сзо(50%); 9,58 г парафина (47,9 %) и продукта конденсации с кислотным числом 8,5 мг КОН/г кубовых остатков СЖК со смесью моно-, ди-,

0 триэтаноламина, полиэтиленполиэмпна (1:1:1:1) (2,1 %). Гидрофобизатор добавл ют в количестве 2,0% от массы сыпучих материалов .

Пример 13. Гидрофобизатор готов т

5 из смеси 10 г кислот С-|7-Сзо (50 %); 9,5 г парафина (47,5 %) и продукта конденсации с кислотным числом 5,5 мг КОН/г (1:1) карбоновых кислот Сю-Сзо и кубовых остатков СЖК со смесью моно-, ди-, триэтаноламина,

0 полиэтиленполиамина (1:1:1:1) (2,5 %). Гидрофобизатор добавл ют в количестве 2,0 % от массы сыпучих материалов.

Claims

Формула изобретени Гидрофобизатор сыпучих материалов,

5 включающий смесь карбоновых кислот с числом атомов углерода Ст7-Сзо, парафиновые углеводороды с числом атомов углерода С29-С40, отличающийс тем, что, с целью повышени степени гидрофобности, а также снижени коррозии оборудовани .

он дополнительно содержит продукты конденсации с кислотным числом 1,9 - 15,0 мг КОН/г карбоновых кислот с числом атомов углерода Сю-Сзо или их кубовых остатков, или эквимолекул рной смеси карбоновых кислот с числом атомов углерода do-Сзо и их кубовых остатков с соединением из группы: монозтано- ламин, диэтаноламин, триэтаноламин, поли- этиленамин, смесь указанных аминов при

следующем соотношении компонентов, мас,%:

Смесь карбоновых

кислот с числом атомов

углерода.Ciy-Сзо 50,0-90,0

Парафиновые углеводороды

с числом атомов

углеродаСго-Сад 9,8-48,0

Указанные продукты

конденсации0,2-2,0

Продолжение таблицы