ES2238222T3 - Metodo de preparacion de un material de pavimentacion en caliente y composicion utilizada para ello. - Google Patents

Metodo de preparacion de un material de pavimentacion en caliente y composicion utilizada para ello.

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ES2238222T3 ES00113054T ES00113054T ES2238222T3 ES 2238222 T3 ES2238222 T3 ES 2238222T3 ES 00113054 T ES00113054 T ES 00113054T ES 00113054 T ES00113054 T ES 00113054T ES 2238222 T3 ES2238222 T3 ES 2238222T3
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Abstract

Un método para preparar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente que contiene varios agregados y betún como bases, caracterizado porque una composición que es una mezcla de (B) un condensado obtenido haciendo reaccionar 1 mol de polialquilenpoliamina expresada por la siguiente fórmula general (A) H2N[(CH2)mNH]n(CH2)mNH2 (A) en la que, m denota un número entero de 2 o 3, y n denota un número entero de 1-8, con de 1 mol a (n+1) moles de un ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono y (C) una resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100 en una proporción de (B):(C) = 95:5-5:95 (% en peso) se añade al betún en una cantidad de 0, 05-5, 0% en peso.

Description

Método de preparación de un material de pavimentación en caliente y composición utilizada para ello.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método para preparar material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente así como a una composición para material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente que se va a usar para el método. La presente invención también se refiere a un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente que contiene dicha composición y que es particularmente superior en resistencia al pelado entre los agregados y el betún
2. Descripción de la técnica relacionada
El betún tal como asfalto, alquitrán y brea se ha mezclado hasta ahora con varios agregados y se ha usado en materiales de pavimentación de carreteras y materiales impermeables.
El betún es, sin embargo, incompatible con los agregados, de este modo tiene una propiedad de ser separado fácilmente de los agregados por pelado, lo que provoca un fenómeno tal que el betún se separa por pelado por una acción del agua tal como el agua de lluvia.
Este fenómeno afecta adversamente a la duración de los materiales de pavimentación de carreteras tales como el pavimento de asfalto, acompañado de los efectos de los vehículos de transporte pesado.
Para resolver tales problemas, por ejemplo, se ha propuesto un procedimiento para añadir al betún compuestos que comprenden alquilhidroxiamina en la Publicación de patente japonesa examinada No. Sho 55-38993, un procedimiento para usar poliaminas alifáticas superiores y sus derivados, en la Publicación de patente japonesa examinada No. Sho 55-38995, y un procedimiento para añadir compuestos de silano al betún en la Publicación de patente japonesa examinada No. Sho 57-51745.
Sin embargo, cualquiera de los procedimientos convencionalmente propuestos es insuficiente en su efecto, de este modo aún no se ha obtenido ningún betún que satisfaga prácticamente que tenga superior resistencia al pelado de los agregados en el estado existente.
Sumario de la invención
En vista de lo anterior, es un objetivo de la presente invención proporcionar un nuevo método para preparar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente. Es otro objetivo de la presente invención proporcionar una composición de material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente para ser usada para el método. Es adicionalmente otro objetivo de la presente invención proporcionar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente (particularmente, material de pavimentación de asfalto) que contiene dicha composición y que tiene superior resistencia al pelado entre agregados y betún.
Los inventores de la presente invención han hecho un extenso estudio para resolver los anteriormente mencionados problemas, y han encontrado un aditivo extremadamente superior (presente composición) para un efecto de resistencia al pelado entre betún y agregado. De este modo, la presente invención se ha conseguido con este hallazgo.
Esto es, la invención proporciona un método para preparar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente que contiene varios agregados y betún como bases, caracterizado porque una composición que es una mezcla de (B) un condensado obtenido haciendo reaccionar 1 mol de polialquilenpoliamina expresada por la siguiente fórmula general (A)
(A)H_{2}N[(CH_{2})_{m}NH]_{n}(CH_{2})_{m}NH_{2}
en la que, m denota un número entero de 2 ó 3, y n denota un número entero de 1-8, con de 1 mol a (n+1) moles de un ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono y (C) una resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100 en una proporción de (B):(C) = 95:5-5:95 (% en peso) se añade al betún en una cantidad de 0,05-5,0% en peso.
La invención también proporciona una composición para un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente, que es una mezcla de (B) un condensado obtenido haciendo reaccionar 1 mol de polialquilenpoliamina expresada por la siguiente fórmula general (A)
(A)H_{2}N[(CH_{2})_{m}NH]_{n}(CH_{2})_{m}NH_{2}
en la que, m denota un número entero de 2 ó 3, y n denota un número entero de 1-8, con de 1 mol a (n+1) moles de un ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono y (C) una resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100 en una proporción de (B):(C) = 95:5-5:95 (% en peso).
Adicionalmente, la invención proporciona un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente que comprende (i) varios agregados, (ii) betún como bases, y (iii) una composición que es una mezcla de (B) un condensado obtenido haciendo reaccionar 1 mol de polialquilenpoliamina expresada por la siguiente fórmula general (A)
(A)H_{2}N[(CH_{2})_{m}NH]_{n}(CH_{2})_{m}NH_{2}
en la que, m denota un número entero de 2 ó 3, y n denota un número entero de 1-8, con de 1 mol a (n+1) moles de un ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono y (C) una resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100 en una proporción de (B):(C) = 95:5-5:95 (% en peso)
en la que, la composición se añade al betún en una cantidad de 0,05-5,0% en peso.
Descripción detallada de la invención
La invención se describirá con detalle como sigue.
Es esencial que n esté dentro del intervalo de 1-8 en las polialquilenpoliaminas expresadas por la anteriormente mencionada fórmula general (A)
(A)H_{2}N[(CH_{2})_{m}NH]_{n}(CH_{2})_{m}NH_{2}
Se pueden ejemplarizar polietilenpoliaminas tales como dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina, pentaetilenhexamina y octaetilenononamina; dipropilentriamina, tripropilentetramina, tetrapropilenpentamina y pentapropilenhexamina, en las que n lo más preferentemente 4-6 desde el punto de vista de los efectos.
Como ácidos grasos insaturados o saturados que tienen 8-22 átomos de carbono que van a reaccionar con las anteriormente mencionadas polialquilenpoliaminas, pueden ser efectivo cualquiera de ácido cáprico, ácido graso de coco, ácido laúrico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido behénico, ácido oléico, ácido linólico y ácido graso de resina de lejías celulósicas, en los que los ácidos grasos insaturados o saturados que tienen 16-18 átomos de carbono tales como ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oléico y ácido linólico son los más preferibles desde el punto de vista de los efectos.
Adicionalmente, de 1 mol a (n+1) moles del ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono se hace reaccionar con 1 mol de la anteriormente mencionada polialquilenpoliamina, en la que es efectivo que 1-2 moles del ácido graso reaccionen con 1 mol de polialquilenpoliamina para el caso en el que n sea 1-3 en la polialquilenpoliamina, que 2-3 moles del ácido graso reaccionen con 1 mol de polialquilenpoliamina para el caso en el que n sea 4-6 en la polialquilenpoliamina, y que 2-4 moles del ácido graso reaccionen con 1 mol de polialquilenpoliamina para el caso de que n sea 7-8 en la polialquilenpolilamina.
Adicionalmente, como resinas de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo que tienen un índice de acidez de 5-100 para ser usadas en la invención, se puede ejemplificar cera de polietileno oxidada, cera de polipropileno oxidada, copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido(anhídrido) maleico, copolímero de propileno-ácido(anhídrido) maleico, copolímero de etileno-ácido(anhídrido) itacónico y mezclas de dos o más de estas resinas, en las que es preferible que su índice de acidez esté dentro de un intervalo de 5-100 mg de KOH/g. Es particularmente preferible para un efecto de resistencia al pelado que el índice de acidez sea 20-50 mg de KOH/g, y es lo más preferible que las resinas de poliolefina modificada sean cera de polietileno oxidada y cera de polipropileno oxidada.
Adicionalmente, para la composición según la invención de (B) un condensado obtenido haciendo reaccionar 1 mol de la anteriormente mencionada polialquilenpoliamina con de 1 mol a (n+1) moles de un ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono y (C) una resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100, es esencial que la proporción de mezcla sea (B):(C) = 95:5-5:95 (% en peso). Es particularmente efectivo que la proporción de mezcla sea (B):(C) = 20:20-40:60 (% en peso).
La composición según la invención se puede obtener fácilmente condensando (deshidratando) la anteriormente mencionada polialquilenpoliamina con el ácido graso superior en presencia de un catalizador álcali tal como sosa cáustica y potasa cáustica por un método conocido para obtener amida de ácido graso y polialquilenpoliamina condensada o compuesto de alquil/alquenil-imidazolina condensado, y mezclarlo a continuación con la resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con calentamiento.
De este modo, la composición obtenida según la invención puede proporcionar extremadamente superior resistencia al pelado entre el betún y los agregados.
Esto es, un objetivo de la invención es mezclar y usar el anteriormente mencionado condensado especificado (B) con la resina de poliolefina modificada (C) que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100 en la proporción especificada, que constituye una base de la invención.
Dado que tal propuesta no se ha hecho hasta ahora, se debe hablar de un hallazgo extremadamente importante.
Aunque la razón por la que la composición según la invención es superior en un efecto de resistencia al pelado entre agregados y betún teóricamente no se ha aclarado completamente, se dice por analogía que un enlace iónico entre los grupos amino básicos en el anteriormente mencionado condensado (B) y los grupos ácido carboxilo en la resina de poliolefina modificada (C) está relacionado complicadamente con una propiedad iónica de la superficie del agregado para ejercer los efectos.
Una cantidad añadida de la composición según la invención es 0,05-5,0% en peso, preferentemente 0,3-3,0% en peso del betún caliente.
El uso de más de 5,0% en peso tiene igual efecto pero es económicamente desventajoso.
Adicionalmente, un método de adición (mezcla) de la composición según la invención al betún puede ser cualquier método tal como añadirlo y agitar al asfalto caliente y fundido a 100-250ºC o preparar betún modificado de antemano y añadirlo a continuación a la composición según la invención en el caso que se use betún modificado.
La invención se ilustra a continuación con los siguientes Ejemplos.
Ejemplos 1. Ejemplos de síntesis de una composición según la invención 1.1. Síntesis de una composición (1) según la invención
Se introdujeron 560 g (2 moles) de ácido oléico y 241 g (1 mol) de pentaetilenhexamina en un matraz de cuatro bocas, su temperatura se incrementó gradualmente introduciendo nitrógeno y se llevó a cabo una reacción de deshidratación durante 3 horas a 180ºC, por la que se obtuvo amida de ácido dioléico y pentaetilenhexamina. A continuación, se incrementó la temperatura a 240ºC, y se llevó a cabo una reacción de deshidratación durante 5 horas a la misma temperatura, para sintetizar un compuesto de di-heptadecenilimidazolina que es un compuesto de imidazolina.
A continuación, se añadió 50% en peso de cera de polietileno oxidada (punto de ablandamiento de 130ºC, índice de acidez de 30, peso molecular de 4.000) a 50% en peso del compuesto de di-heptadecenilimidazolina obtenido, se mezcló a 160ºC durante 30 minutos, y se enfrió, para obtener una composición (1) según la invención en forma de copos marrón amarillento claro.
1.2. Síntesis de las composiciones (2) a (8) según la invención
Se prepararon de manera similar al ejemplo de síntesis anterior de la composición (1) según la invención, las composiciones (2) a (8) según la invención descritas en la Tabla 1.
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(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 1 Composiciones (2) a (8) según la invención 
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1. Composición (2) según la invención
\begin{minipage}{157mm} una composición de 60% en peso de un compuesto de monoamida obtenido por la reacción de dietilentriamina (1 mol) con ácido oléico (1 mol) y 40% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 2.500, punto de ablandamiento de 120^{o}C, índice de acidez de 9)\end{minipage}
2. Composición (3) según la invención
\begin{minipage}{157mm} una composición de 70% en peso de un compuesto de diamida obtenido por la reacción de tripropilentetramina (1 mol) con ácido láurico (2 moles) y 30% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 3.000, punto de ablandamiento de 100^{o}C, índice de acidez de 20)\end{minipage}
3. Composición (4) según la invención
\begin{minipage}{157mm} una composición de 80% en peso de un compuesto de diamida obtenido por la reacción de pentaetilenhexamina (1 mol) con ácido oléico (2 moles) y 20% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 3.000, punto de ablandamiento de 135^{o}C, índice de acidez de 45)\end{minipage}
4. Composición (5) según la invención
\begin{minipage}{157mm} una composición de 95% en peso de un compuesto de diimidazolina obtenido por la reacción de tetraetilenpentamina (1 mol) con ácido esteárico (2 moles) y 5% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 3.800, punto de ablandamiento de 125^{o}C, índice de acidez de 20)\end{minipage}
5. Composición (6) según la invención
\begin{minipage}{157mm} una composición de 40% en peso de un compuesto de imidazolina obtenido por la reacción de dietilentriamina (1 mol) con ácido oléico (1 mol) y 60% en peso de copolímero de etileno-ácido acrílico (peso molecular de 2.500, punto de ablandamiento de 108^{o}C, índice de acidez de 60)\end{minipage}
6. Composición (7) según la invención
\begin{minipage}{157mm} una composición de 25% en peso de un compuesto de diimidazolina obtenido por la reacción de tetrapolietilenpentamina (1 mol) con ácido oléico (2 moles) y 75% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 3.500, punto de ablandamiento de 115^{o}C, índice de acidez de 25)\end{minipage}
7. Composición (8) según la invención
\begin{minipage}{157mm} una composición de 5% en peso de un compuesto de tetramida obtenido por la reacción de heptaetilenoctamina (1 mol) con ácido oléico (4 mol) y 5% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 4.500, punto de ablandamiento de 105^{o}C, índice de acidez de 15)\end{minipage} 
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2. Determinación del efecto de resistencia al pelado 2.1. Método de determinación
Para confirmar el efecto de la invención, se llevaron a cabo ensayos según el método de ensayo de pelado para películas de asfalto y el método de evaluación estática acerca de la adhesión entre el agregado en bruto y el asfalto de petróleo de pavimentación descrito en Asphalt Pavement Outline (publicado por Japan Road Association).
Cada 100 g de ANDESITA producida en la prefectura de Aichi, GRANITO producido en la prefectura de Nagano y PIEDRA CALIZA producida en Ofunato, todos los cuales tienen un tamaño de granulado que pasa a través de un tamiz de 13 mm pero que se retiene en un tamiz de 9,5 mm, se recogieron, se lavaron lo suficiente, se introdujeron en un recipiente metálico de 300 ml y se secaron a 110ºC hasta un peso constante.
A continuación se introdujeron en un secador termostatizado mantenido previamente a 150ºC y se calentaron durante 1 hora, para obtener piedras molidas para ensayo.
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Por otra parte, la composición según la invención obtenida en el anteriormente mencionado ejemplo de síntesis se añadió a asfalto de petróleo fundido (grado de penetración de 60-80), se mezcló y a continuación se calentó durante un período especificado (24 horas y 144 horas) en un secador termostatizado a 180ºC.
A continuación, se añadieron 5,5 g del material tratado térmicamente a las piedras molidas obtenidas anteriormente y se agitó vigorosamente de tal modo que las superficies de las piedras molidas estuvieran completamente cubiertas con asfalto, para preparar una muestra para evaluar la resistencia al pelado.
Después se sumergió la muestra preparada en un recipiente de agua termostatizada mantenida a 80ºC durante 30 minutos, se retiró del recipiente de agua y se enfrió inmediatamente con agua del grifo.
A continuación, se observó el estado del pelado de la película de asfalto de la muestra después del tratamiento de inmersión individualmente con referencia a fotografías de la muestra de porcentajes de área pelada cada 5%.
Los porcentajes de área pelada se expresan después de redondear la media porcentajes de área pelada en 20 muestras observadas macroscópicamente hasta el número entero más próximo (con la condición de que las partes delgadas translúcidas se consideren como si no tuvieran película).
2.2. Resultado de la determinación (Ejemplos 1-13)
Los resultados de los Ejemplos 1-13 se obtuvieron determinando los porcentajes de área pelada según el método de determinación anteriormente mencionado para el efecto de resistencia al pelado en los casos de adición de las composiciones (1)-(8) según la invención.
Los resultados se describen en la Tabla 2 a continuación, en la que las composiciones de asfalto a las que se añadieron las composiciones según la invención apenas se separaron por pelado de los agregados.
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(Tabla pasa a página siguiente)
1
2
3. Ejemplos comparativos 1-8
Los compuestos comparativos y la composición comparativa se prepararon como se describe en la Tabla 3 a continuación, y a continuación se obtuvieron los resultados de los Ejemplos comparativos 1-8 determinando los porcentajes de área pelada de las muestras de modo similar a los Ejemplos para los casos de adición de los compuestos comparativos y las composiciones comparativas y los casos sin aditivo. Los resultados se muestran en la Tabla 2 anteriormente.
TABLA 3 Compuestos comparativos y composiciones comparativas 
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1. Compuesto comparativo (1)
\begin{minipage}{157mm} un compuesto de diimidazolina obtenido por la reacción de pentaetilenhexamina (1 mol) con ácido oléico (2 moles)\end{minipage}
2. Composición comparativa (1)
\begin{minipage}{157mm} una composición de 50% en peso de un compuesto de diimidazolina obtenido por la reacción de pentaetilenhexamina (1 mol) con ácido oléico (2 moles) y 50% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 2.000, punto de ablandamiento de 110^{o}C, índice de acidez de 0)\end{minipage}
3. Composición comparativa (2)
\begin{minipage}{157mm} una composición de 50% en peso de un compuesto de imidazolina obtenido por la reacción de etilendiamina (1 mol) con ácido oléico (1 mol) y 50% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 1.300, punto de ablandamiento de 125^{o}C, índice de acidez de 20)\end{minipage}
4. Composición comparativa (3)
\begin{minipage}{157mm} una composición de 97% en peso de un compuesto de diamida obtenido por la reacción de tetraetilenpentamina (1 mol) con ácido láurico (2 moles) y 3% en peso de cera de polietileno oxidada (peso molecular de 2.500, punto de ablandamiento de 108^{o}C, índice de acidez de 60)\end{minipage}
5. Compuesto comparativo (2)
\begin{minipage}{157mm} un compuesto neutralizado de alquil-sebo de buey-propilendiamina (1 mol) y ácido clorhídrico (2 moles)\end{minipage}
6. Compuesto comparativo (3)
\begin{minipage}{157mm} cera de polietileno oxidada (peso molecular de 2.500, punto de ablandamiento de 110^{o}C, índice de acidez de 8)\end{minipage} 
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Se puede exhibir una extremadamente superior resistencia al pelado entre el betún y los agregados añadiendo una composición según la invención (por ejemplo, las composiciones (1)-(8) tal como se muestra en la Tabla 1 anteriormente) en una cantidad de 0,05-5,0% en peso de betún, para lo cual se puede proporcionar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la invención sin ningún pelado de los agregados del betún.

Claims (12)

1. Un método para preparar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente que contiene varios agregados y betún como bases, caracterizado porque una composición que es una mezcla de (B) un condensado obtenido haciendo reaccionar 1 mol de polialquilenpoliamina expresada por la siguiente fórmula general (A)
(A)H_{2}N[(CH_{2})_{m}NH]_{n}(CH_{2})_{m}NH_{2}
en la que, m denota un número entero de 2 ó 3, y n denota un número entero de 1-8, con de 1 mol a (n+1) moles de un ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono y (C) una resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100 en una proporción de (B):(C) = 95:5-5:95 (% en peso) se añade al betún en una cantidad de 0,05-5,0% en peso.
2. Un método para preparar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 1, en el que,
la polialquilenpoliamina es una polietilenpoliamina tal como dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina, pentaetilenhexamina y octaetilenononamina; dipropilentriamina, tripropilentetramina, tetrapropilenpentamina o pentapropilenhexamina.
3. Un método para preparar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 1, en el que,
el ácido graso saturado o insaturado es un ácido cáprico, ácido graso de coco, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido behénico, ácido oléico, ácido linólico o ácido graso de resina de lejías celulósicas.
4. Un método para preparar un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 1, en el que,
la resina de poliolefina modificada es una cera de polietileno oxidada, cera de polipropileno oxidada, copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido(anhídrido) maleico, copolímero de propileno-ácido(anhídrido) maleico, copolímero de etileno-ácido(anhídrido) itacónico o mezclas de dos o más de estas resinas.
5. Una composición para un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente que es una mezcla de (B) un condensado obtenido haciendo reaccionar 1 mol de polialquilenpoliamina expresada por la siguiente fórmula general (A)
(A)H_{2}N[(CH_{2})_{m}NH]_{n} (CH_{2})_{m}NH_{2}
en la que, m denota un número entero de 2 ó 3, y n denota un número entero de 1-8, con de 1 mol a (n+1) moles de un ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono y (C) una resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100 en una proporción de (B):(C) = 95:5-5:95 (% en peso)
6. Una composición para un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 5, en la que,
la polialquilenpoliamina es una polietilenpoliamina tal como dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina, pentaetilenhexamina y octaetilenononamina; dipropilentriamina, tripropilentetramina, tetrapropilenpentamina o pentapropilenhexamina.
7. Una composición para un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 5, en la que,
el ácido graso saturado o insaturado es un ácido cáprico, ácido graso de coco, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido behénico, ácido oléico, ácido linólico o ácido graso de resina de lejías celulósicas.
8. Una composición para un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 5, en la que,
la resina de poliolefina modificada es una cera de polietileno oxidada, cera de polipropileno oxidada, copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido(anhídrido) maleico, copolímero de propileno-ácido(anhídrido) maleico, copolímero de etileno-ácido(anhídrido) itacónico o mezclas de dos o más de estas resinas.
9. Un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente que comprende (i) varios agregados, (ii) betún como bases, y (iii) una composición que es una mezcla de (B) un condensado obtenido haciendo reaccionar 1 mol de polialquilenpoliamina expresada por la siguiente fórmula general (A)
(A)H_{2}N[(CH_{2})_{m}NH]_{n} (CH_{2})_{m}NH_{2}
en la que, m denota un número entero de 2 ó 3, y n denota un número entero de 1-8, con de 1 mol a (n+1) moles de un ácido graso saturado o insaturado que tiene 8-22 átomos de carbono y (C) una resina de poliolefina modificada que tiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 5-100 en una proporción de (B):(C) = 95:5-5:95 (% en peso),
en la que, la composición se añade al betún en una cantidad de 0,05-5,0% en peso.
10. Un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 9, en el que,
la polialquilenpoliamina es una polietilenpoliamina tal como dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina, pentaetilenhexamina y octaetilenononamina; dipropilentriamina, tripropilentetramina, tetrapropilenpentamina o pentapropilenhexamina.
11. Un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 9, en el que,
el ácido graso saturado o insaturado es un ácido cáprico, ácido graso de coco, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido behénico, ácido oléico, ácido linólico o ácido graso de resina de lejías celulósicas.
12. Un material de pavimentación del tipo de aplicación en caliente según la reivindicación 9, en el que,
la resina de poliolefina modificada es una cera de polietileno oxidada, cera de polipropileno oxidada, copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido(anhídrido) maleico, copolímero de propileno-ácido(anhídrido) maleico, copolímero de etileno-ácido(anhídrido) itacónico o mezclas de dos o más de estas resinas.
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