SU1629126A1 - Способ регулировани формы тонколистового проката и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано в чистовых непрерывных группах клетей тонколистовых прокатных станов. Цель изобретени  - повышение плоскостности прокатываемых полос, расширение возможности и качества регулировани , формы тонколистового проката . С этой делью, оценив с помощью датчиков форму готового проката, осуществл ют перераспределение выт жек -по ширине полосы путем выборочного последовательного огибани  полосой по ходу прокатки либо роликл с плоской образующей, затем ролика с выпуклой образующей, либо ролика с плоской образующей, затем ролика с вогнутой образующей. Причем угол охвата полосой роликов с выпуклой (вогнутой) образующей составл ет не менее 0,1 рад и определ ют по зависимости Oi 1/uЈ | arccos(r + К) arccospr + R + , где йЈ - разница относительной деформации удлинени  по ширине прокатываемой полосы; г, R - радиус гладкого и минимальный радиус профилированного роликов , м; f - стрела образующей профилированного ролика, м; Т, - межосевое рассто ние роликов с плоской и профилированной образующими, м. Асимметричную составл ющую неплоскостности полосы устран ют осевым перемещением или перекосом роликов с пыпукло-вог- нутыми образующими. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

изобретение относитс  к прокатному Производству и может быть использовано в чистовых непрерывных группах Клетей тонколистовых прокатных станов.

Цель изобретени  - повышение плоскостности прокатываемых полос, расширение возможности и качества регулировани  формы тонколистового проката.

На фиг. 1а и в представлены две принципиально возможные схемы устройства дл  регулировани  формы тонколистового проката; на фиг. 2а - г - схемы установки и работы устройства в межклетевом промежутке; на фиг. 3 - схема охвата полосой последовательно гладкого и профилированного роликов.

3162

Устройство дл  регулировани  формы тонколистового проката включает в себ  (фиг. 1) ролики 1-3 соответственно с плоской, выпуклой и вогнутой образующими, приводы 4 дл  перемещени  роликов 1 с плоской образующей, привод 5 дл  ролика 2 с выпуклой образующей , привод б дл  роликов 3 с вогнутой образующей. Ролик 1 с плос- кой образующей установлен на поворотной раме 7, а ролики 2 и 3 соответственно с выпуклой и вогнутой образующими установлены в направл ющих 8 (фиг, 1а)«или рычагах 9 (фиг. 16) с возможностью их раздельного перемещени . Устройство также содержит механизм 10, жестко фиксирующий положение профилированных роликов относительно гладкого ролика после установки необ- холимого угла охвата полосой профилированного ролика, направл ющие 11 и привод 12 дл  перемещени  профилированных роликов в поперечном направлении (фиг. 16) либо их перекоса (фиг. 1а),

Устройство работает следующим образом .

64

роликов (фиг. 2в), устран   тем самым асимметричную составл ющую неплоскостности .

Дл  обеспечени  необходимого регулирующего воздействи  гладкий ролик поворачивают вокруг профилированного ролика в направлеьии, противоположном направлению движени  прокатываемой полосы. При этом регулирование плоскостности происходит за счет выравнивани  Пол  продольных напр жений по ширине прокатываемой аолосн на длине дуги охвата полосой профилированного устройства.

Зависимость дл  определени  требуемого угла охвата полосой профилированного ролика получена из анализа схемы прокатки при установке предложенного устройства в кежклетевом промежутке стана.

При охвате полосой (фиг, 3) последовательно гладкого ролика 1 и профилированного ролика 2 обеспечивают неравенство выт жек на дуге охвата полосой профилированного ролика.

Из подоби  ДА,В, О, и ДВ,С402

имеют

В исходном положении (фиг. 2а-и г)

30

35

дл  облегчени  захвата полосы валками рабочей клети и предупреждени  аварийных ситуаций гладкий ролик 1 находитс  на уровне рольганга, либо на 5С-100 мм ниже его, а профилированные ролики 2 и 3 - выше рольганга на 150- 200 мм. В момент захвата прокатываемой полосы рабочими валками последующей клети стана подаетс  сигнал на подъем ролика (фиг. 26 и г) дл  со- ,,. здани  необходимого нат жени  прокатываемой полосы и обеспечени  заданного vrna охвата полосой профилированного ролика. Одновременно датчиком плоскостности (не показан) фиксирует- с  отклонение,от требуемой плоскостности полосы. Данные индикации в виде управл ющего сигнала от вычислительной машины поступают на приводы 5 и 6 профилированных роликов, пррмегающих в зависимости от вида иеилоскост- О ности ролик с выпуклой 2 или вогнутой . 3 образующими до соприкосновени  с полосой и создани  требуемого угла охвата полосой данного ролика, а также на приводы, перемещающие профилиро- - ванные ролики в поперечном направле-,

нии (фиг. 2г) либо обеспечивающие требуемый перекос профилированных

.

1в,о2 L ,/ + /в,(/2/

т R

(О

,| + Ј|в,о4/

(2)

35

,,.

откуда

в о - rL

r + R

(3)

Угол Ср , образованный осевой линией и катетом /0(А,/М,ВЧ Oj , равен

(/ 90 - arccos .(4)

lj

Аналогично дл  И ДВ2СгО2 /ВгО,/ г

/VW R + f

(f 90 - arccos Г j1 Ј,

(5) (6)

где (Jf - угол, образованный осевой

линией и катетоь А , рад.

Приращение угла охвата полосой профилированного ролика равно

Aq q - q( arccos r -R r + R + ff-.

- arccos «(7)

Jj

Приращение относительной деформации пластического удлинени  на дуге

Откуда требуемый угол охвата полосой профилированного ролика опреде- л етс  выражением

1 Г г + R

- I .. ..-.-...- . -

т.

йЈ

D

arccos

- arccos

г + R +

L J

Использование предлагаемого способа и устройства дл  его осуществлени  позвол ет повысить точность регулировани  и улучшить плоскостность прокатываемых полос.

Claims (3)

1. Способ регулировани  формы тонколистового проката, включающий измерение плоскостности полосы и изменение ее путем перераспределени  выт жек по ширине полосы с помощью комплекта роликов с выпукло-погнутыми и плоской образующими в межклетевых промежутках широкополосного стана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  плоскостности прокатываемых полос, расширени  возможности и качества регулировани  формы тонколистового проката, перераспределение гыт жек по ширине полосы осуществл ют за счет выборочного последовать ьного огибани  полосой по ходу прокатки либо ролика с плоской образующей , затем ролика с выпуклой образующей , либо ролика с плоской образующей , затем ролика с погнутой образующей , причем угол (X охвата полосой роликов с выпуклой (вогнутой) образующими составл ет не менее 0,1 рад и определ ют по зависимости

arccoa f + г + R

г + R

,

10

15

20

25

30

35

где Д5 требуема  разница относительной деформации удлинени  по ширине прокатываемой полосы;

f - стрела образующей профилированного ролика, м; г, R - радиус роликов с плоской образующей и минимальный радиус ролика с профилированной образующей, м; L - межосевое рассто ние роликов с плоской и выпуклой -, (вогнутой) образующими, м, а несимметричную составл ющую неплоскостности устран ют осевым перемещением роликов с выпукло-вогнутыми образующими .

2. Устройство дл  регулировани  формы тонколистового проката, содержащее .комплект роликов с плоской, выпуклой и-вогнутей образующими и привод их перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  плоскостности прокатываемых полос , расширени  возможности и качества регулировани , гладкий ролик установлен на поворотной раме, а ролики с профилированной выпуклой и вогнутой образующими установлены в направл ющих с возможностью раздельного их перемещени  и снабжены индивидуальными приводами, а также механизмом, жестко фиксирующим их положение относительно гладкого ролика после установки необходимого угла охвата полосой профилированного ролика.

40

3. Устройство дл  регулировани  формы тонколистового проката по пп. 1 и2, отличающеес  тем, что содержитнаправл ющие и привод дл  перемещени  профилированный ролилъ ков в поперечном направлении.

б

IPX П

5Й

П п

11

Фиа.1

Фиг г