SU1623816A1 - Vertical taper rollers - Google Patents

Vertical taper rollers Download PDF

Info

Publication number
SU1623816A1
SU1623816A1 SU884498020A SU4498020A SU1623816A1 SU 1623816 A1 SU1623816 A1 SU 1623816A1 SU 884498020 A SU884498020 A SU 884498020A SU 4498020 A SU4498020 A SU 4498020A SU 1623816 A1 SU1623816 A1 SU 1623816A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
reduce
strip
shaping
profiles
Prior art date
Application number
SU884498020A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Лапшин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU884498020A priority Critical patent/SU1623816A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1623816A1 publication Critical patent/SU1623816A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к роликовым устройствам дл  предварительного фор мообразовани  гнутых профилей Цель изобретени снижение трудоемкости изготовлени  профилей Ролики 1 выполнены и :ш- де тел вращени  с круговыми канавками 2. а также с коническими участками 3 с нарезанными на них встречно правой и левой винтовыми канавками 4 Изобретение позвол ет сократить количество переходов формо образовани  за счет исключени  операции предварительной подгибки зачодной части полосы 1 илThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to roller devices for the pre-shaping of curved profiles. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the production of profiles. Rollers 1 are made of and: rotary bodies with circular grooves 2. as well as with conical sections 3 cut into them. right and left helical grooves 4 The invention allows to reduce the number of transitions in the shape of the formation by eliminating the operation of preliminary hemming of the initial part of the strip 1 silt

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам предварительного формообразования гнутых профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for the preliminary shaping of bent profiles.

Цель изобретения — снижение трудоем- § кости формообразования за счет уменьшения количества переходов подгибки.The purpose of the invention is the reduction of labor - § bone shaping by reducing the number of transitions bending.

На чертеже показаны ролики для предварительного формообразования полосыThe drawing shows the rollers for pre-shaping strips

Ролики 1 для предварительного формо- 4 образования полосы, выполнены в виде тел вращения с нарезанными на боковых поверхностях круговыми канавками 2, а также с коническими участками 3 с нарезанными на них встречно правой и левой вин- 15 товыми канавками 4, в которые устанавливаются торцы заготовки 5.The rollers 1 for pre-forming 4 stripes are made in the form of bodies of revolution with circular grooves 2 cut on the lateral surfaces, as well as with conical sections 3 with counter-right and left screw grooves 4 cut into them, into which the ends of the workpiece are mounted 5.

Формообразование полосы производится следующим образом.The strip forming is as follows.

Заготовка 5 подается торцами в винтовые канавки 4 вращающихся роликов 1, захватываются и перемещаются винтовыми канавками 4 конических участков 3 роликов 1. При этом вследствие торцового поджатия заготовка 5 получает прогиб, противоположный направлению перемещения, 25 который увеличивается по мере продвижения по коническим участкам 3 роликов 1. После выхода заготовки 5 из винтовых ка навок 4 формообразование продолжается в круговых канавках 2 роликов 1, Ширина винтовых канавок 4 выбрана по максимальной толщине.The workpiece 5 is fed end to end in the helical grooves 4 of the rotating rollers 1, captured and moved by the helical grooves 4 of the conical sections 3 of the rollers 1. In this case, due to the mechanical compression, the workpiece 5 receives a deflection opposite to the direction of movement, 25 which increases as you move along the conical sections of 3 rollers 1 After the workpiece 5 exits from the screw grooves 4, the shaping continues in the circular grooves of the 2 rollers 1, the width of the screw grooves 4 is selected according to the maximum thickness.

Применение роликов с коническими участками со встречными левой и правой винтовыми канавками позволяет обойтись без операции предварительной подгибки заходной части полосы и таким образом снизить трудоемкость процесса изготовления гнутых профилей. Кроме того, сокращается количество переходов формообразования профиля, т.е. соответственно количество оснастки.The use of rollers with conical sections with oncoming left and right helical grooves allows you to do without the operation of preliminary bending of the input part of the strip and thus reduce the complexity of the manufacturing process of bent profiles. In addition, the number of profile shaping transitions, i.e. accordingly the number of equipment.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Вертикальные конические ролики для предварительного формообразования профи1 ля из полосы, содержащее каждый реборды и круговую канавку на боковой поверхности, отличающиеся гем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления профилей за счет исключения операции подгибки заходной части полосы, они установлены большими основаниями кверху, круговая канавка размещена у большего основания каждого ролика, а на конических боковых рабочих поверхностях выполнены встречно направленные винтовые канавки.Vertical conical rollers for preliminary shaping of a 1- L profile from a strip containing each flanges and a circular groove on the side surface, characterized by gem, which, in order to reduce the complexity of manufacturing profiles by eliminating the bending operation of the strip inlet part, they are installed with large bases upward, a circular groove placed at the larger base of each roller, and counter-directed helical grooves are made on the conical lateral working surfaces.
SU884498020A 1988-10-25 1988-10-25 Vertical taper rollers SU1623816A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884498020A SU1623816A1 (en) 1988-10-25 1988-10-25 Vertical taper rollers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884498020A SU1623816A1 (en) 1988-10-25 1988-10-25 Vertical taper rollers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1623816A1 true SU1623816A1 (en) 1991-01-30

Family

ID=21405845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884498020A SU1623816A1 (en) 1988-10-25 1988-10-25 Vertical taper rollers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1623816A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Березовский С Ф Производство гну тых профилей. М : Металлурги , 1985, с. 32 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1642670A (en) One-step rotary forming of uniform expanded mesh
SU1623816A1 (en) Vertical taper rollers
GB1450235A (en) Apparatus for forming contoured sections from flat metal strip
US3119432A (en) Sheet metal forming tools
RU2668355C1 (en) Method of manufacture of profile pipes of blanks with decorative elements and device for its implementation
SU614845A1 (en) Method of manufacturing channel-shaped profile
SU570429A1 (en) Method of manufacturing bended profiles
SU1009560A1 (en) Bent shapes production method
SU360998A1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF BELTED PROFILES
SU642043A1 (en) Bent profile making method
SU1355957A1 (en) Arrangement for producing matrices of lens linear raster
SU1488086A1 (en) Method of producing stepped-section articles with non-round section portions
SU944687A1 (en) Method of step deformation of metals and alloys
RU2217257C2 (en) Method for drawing hollow articles of sheet blanks
RU2074781C1 (en) Apparatus for production of pieces with salient-concave shape of sheet metal
RU1785912C (en) Device for molding shaped articles from composite polymer materials
RU2063823C1 (en) Method to produce bent shape out of band
SU1172628A1 (en) Method of producing section parts
SU1676708A1 (en) Method of forming different - flange channel profiles
RU2077400C1 (en) Method of making parts with non-parallel edges
RU2071853C1 (en) Apparatus for production piece with salient-concave shape of metal sheet
RU2127646C1 (en) Method for making shaped articles
SU1072952A1 (en) Die for producing angle pieces
RU2063310C1 (en) Method for cutting roll-formed trough sections and flying shears tool for its realization
SU923669A1 (en) Method of producing bent sections