Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гибке листового металла с помощью фасонных валков и гибке профильного металла с одновременным изменением сечени нрофил . Цель изобретени - повьшение ка чества деталей с малыми радиусами продольной кривизны. Дл стесненного изгиба в зависимости от материала требуетс превы шение длины дуги криволинейной поверхности 1 над шириной полки Ъ К 1,15-1,25. Тогда 1 - К(, (Г, 15 - 1,25)Ь. При равномерном распределении излишка металла по углам и полкам в случае изгиба профил с радиусом кривизны К(з Rf, необходимо по верхним полкам иметь дополни тельный объем металла, равный V лН Ъ- Sg, где Н - высота профил ; SP - толщина листовой заготовки. По нижним полкам такой же объем необходимо убрать, чтсГ возможно сделат лишь при стесненном изгибе, уменьпшв излишек материала дл формообразовани углов.Произвед расчет объемов излишков металла, деформируемого дл обра зовани профил и получени качественного профил при его изгибе, получаем Н 2(R- +Н/2) где К - коэффициент,учитывающий дополнительный металл, который нужно добавить-ПО верхним полкам и убрать по нижним; Е. - радиус кривизны«профил по средней линии. Получаем, что излишек металла по ширине дл изготовлени гнутого профил из листа с утолщением по углам необходимо заложить по верхним полка соответственно (.+ К, а по нижним полкам Кц . Это при гибке с малой кривизной, когда устран ет складкообразование и потерю устойчивости по внутренним (нижни полкам, обеспечивает равномерное рас пределение металла по верхним и нижним как углам, так и полкам, а также аксиальных раст гивающих (калибрующих ) напр жений по сечению. На фиг,1 изображено устройство дл реализации способа, общий вид; на 55 фиг,2 сечение А-А на фиг, 1 (предва рительный профиль); на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение 1 8 2 В-В и Г-Г на фиг.1 (сечение готовой детали). Деталь изготовл ют следующим образом . Листовую заготовку 1 толщиной S с помощью приводных подакнцих роликов 2 (фиг.1), обеспечивающих предварительную гибку на угол 4 15-20 и строго направленную подачу, проталкивают через свободно вращающиес ролики 3 первого перехода. Дл захвата в роликах 2 заготовка имеет в заходной части небольшие Скосы (не показаны ). В роликах 3 производ т формоюку предварительного профил 4 (фиг,, ) с большими относительными радиусам R/SQ 5 (фиг.2), с углами гиба 4 65-90. Ролики 3 проф шированы по нижним и фланцевым полкам с раз- ной кривизной поверхности, чтобы обеспечить разный запас материала по ширине верхних.и нижних полок соот- ветств.енно на 2-0-30% и 10-15% больше их номинальной ширины, т.е. создают ho h., (фиг.2)Бв зависимости от высоты профил Н, радиуса кривизны R марки материала, исход из равномерного распределени материала по верх- ним и нижним углам и полкам. Затем профилированна заготовка поступает в роликовую пару окончательного формообразовани , в. которой верхний ро лик 5 меньшего диаметра вращаетс свободно, а нижний приводной ролик 6 выполн ет функции гибочной вращающейс оправки. На нем заготовку креп т фиксатором 7, При вращении от привода (не показан ) ролика 6 заготовку прот гивают через свободно вращающиес ролики 3 и 5, идет формообразование профил в замкнутом контуре роликов (фиг,3 и 4) и одновременно его гибка на радиус ЕПК Прижимной ролик 8 обеспечивает дополнительную калибровку профильной детали. Ролик 6 выполнен сборным (фиг,4). Съемный байдаж 9 ролика за- креплен в щеках 10, фиксируетс винтами 11. Этим обеспечиваетс изготовление профильных деталей разной фор-™ мы сечени при изменении формы в рабочем контуре между роликом 5 и бандажом 9, Кривизна деталей 12 из- мен етс в зависимости от выбранного диаметра ролика 6 и глубины посадки в нем съемного бандажа 9, Ролики 3, 5 и 8 установлены на валах 13 в корпусе 14, который име3и ет возможность перемещатьс вертикально от привода (не показан) и при жимать их с определенным усилием N к профилю. Все роликовые пары, имеют замкнутый рабочий контур дл создани сжато-напр женного состо ни , что позво л ет вести гибну деталей с одновременным их формообразованием из полосы малопластичных материалов в холодном состо нии без опасности разры ва волокон по нapyжнo ry раст нутому контуру. При прот гивании профилированной заготовки между свободно вращающимис роликами 5 и 8 обеспечиваетс равномерное распределение аксиальных ,раст гивающих напр жений .по сечению профильных деталей, что повышает точность их изготовлени и качество. Устройство работает следующим образом,При закреплении прот гиваемой заготовки фиксатором 7 на ролике 6 и его вращении создают усилие изгиба, которое вл етс одновременно и усилием прот гивани заготовки через свободно вращающиес ролики 3 и 5, В роликах 3 получают предварительный профиль 4, искривленные участки заготовки в местах будущих полок у которого имеют разный радиус кривизны, что позвол ет заложить в полки разны излишек материала, В роликах 5 и 6 производ т выпр Кшение полок профил (осаживание криволинейных поверхнос- ,тей , За счет создани сжато-напр женного состо ни в зонах деформировани от приложенного усили изгиба обеспечивают изготовление профильных деталей из листа с одновременной гибкой с малыми радиусами кривизны. Прижимной ролик 8 производит дополнительную калибровку. Пример. На модернизированном профилегибочном станке мод.772М полу 8 4 чены по предлагаемому способу при холодной деформации профильные детали с радиусом кривизны К, равным 250-500 мм, непосредственно из лис-о ТОБОЙ з готовки материалов Д16АТВ, ОТ4-1 , ОТ4 и ВНС-2 при исходной толщине Sp, равной 0,8 и 1,2 мм, корытообразного сечени с углами гиба 65 и 90°. Профили имели параметры: при угле гиба 65° высота Н 20 мм, ширина нижней полки Ъ - 15 мм, верхних полок 15 мм; аС cf 25°; г 0,40 ,6 мм при исходной толщине S, 0,8 мм; R 0,3-0,7 мм; утолщение материала по биссектрисе углов гиба j I ,25-1,30 дл Д16АТВ; , ,-12 дл ОТ4; hg 6 мм; Ьн 3 мм, При угле гиба 90 высота Н 25 мм, ширина нижней полки Ъ 20 мм, верхних полок 15 мм; толщина исходна Sjj 1,2 мм; т 0,6-0,8 мм; R 0,4-0,6 мм; утолщение i 1,101 ,30.в зависимости от материала;hg 5 им (R 8 мм); h, 4 мм ( мм). Профильные детали имели точность размеров по сечению соответственно равную 8-10 квалитетам, по 12 квалитетам. Скорость прот гивани заготовки составл ла 6-6,5 м/мин. Предлагаемый способ по сравнению с известным дает следующую эффективность: позвол ет изготавливать профильные детали корытообразного сечени непосредственно из листа с малыми радиусами продольной кривизны (до R. 200 мм), что снижает трудоемкость в 5-6 раз; снижаетс масса деталей в среднем на 16-20% за счет повышени жесткости и прочности; повышаетс точность размеров по сечению и радиусу до 8-10 квалитетов; обеспечиваетс экономи металла за счет повьш1ени КИМ до 0,97.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the bending of sheet metal with the help of shaped rolls and the bending of a profile metal with a simultaneous change in the cross section of the nrofil. The purpose of the invention is to improve the quality of parts with small radii of longitudinal curvature. For constrained bending, depending on the material, it is necessary to exceed the arc length of the curvilinear surface 1 over the width of the flange b K 1.15-1.25. Then 1 - K (, (Г, 15 - 1.25) b. With a uniform distribution of excess metal over corners and shelves in the case of a profile bending with a radius of curvature K (s Rf, it is necessary to have an additional volume of metal on the upper shelves lN b-Sg, where H is the height of the profile; SP is the thickness of the sheet blank. In the lower shelves it is necessary to remove the same volume, which can be done only with constrained bending, reducing the excess material for forming angles. Calculate the amount of excess metal deformed to calling a profile and getting a quality product fil when it is bent, we get H 2 (R- + H / 2) where K is a coefficient that takes into account additional metal that needs to be added-ON the upper shelves and removed along the lower ones; E. is the radius of curvature of the “profile along the middle line. that the excess metal in width for making a curved profile from a sheet with a thickening in the corners must be laid on the upper shelf, respectively (. + K, and on the lower shelf of Cz. This is during bending with a small curvature, when it eliminates folding and loss of stability by internal (lower shelves, ensures uniform distribution metal on both upper and lower corners, and shelves, as well as axial tensile (calibrating) stress over the cross section. Fig, 1 shows a device for implementing the method, a general view; 55 FIG. 2, section A-A in FIG. 1, (preliminary profile); on fig.Z - section bb in figure 1; figure 4 - section 1 8 2 b-B and GG in figure 1 (section of the finished part). The item is manufactured as follows. Sheet blank 1 with thickness S is driven through the free-running rollers 2 (Fig. 1), which provide preliminary bending at an angle of 4 15-20 and strictly directed feed, push through the freely rotating rollers 3 of the first transition. For gripping in rollers 2, the workpiece has small bevels in the lead-in part (not shown). In the rollers 3, a pre-profile 4 was produced (fig ,,) with large relative radii R / SQ 5 (figure 2), with bending angles 4 65-90. Rollers 3 are profiled on the bottom and flange shelves with different curvature of the surface in order to provide a different supply of material across the width of the upper and lower shelves, respectively, 2-0-30% and 10-15% more than their nominal width, those. create ho h., (FIG. 2) Bv, depending on the height of the H profile, the radius of curvature R of the material grade, based on the uniform distribution of the material over the upper and lower corners and shelves. Then the profiled billet enters the final shaping roller pair, c. wherein the upper roller 5 of a smaller diameter rotates freely, and the lower drive roller 6 performs the functions of a bending rotating mandrel. On it, the workpiece is fixed with retainer 7. When rotating from the drive (not shown) of roller 6, the workpiece is pulled through freely rotating rollers 3 and 5, the profile is formed in a closed contour of the rollers (Figs 3 and 4) and at the same time is flexible by the EPC radius The pressure roller 8 provides additional calibration of the profile part. The roller 6 is made collective (Fig, 4). Removable baydaj 9 roller fixed in the cheeks 10, fixed with screws 11. This ensures the manufacture of profile parts of different shapes section when changing the shape in the working circuit between the roller 5 and the band 9, The curvature of the parts 12 varies depending on the selected the diameter of the roller 6 and the depth of landing in it of the removable band 9, the rollers 3, 5 and 8 are mounted on the shafts 13 in the housing 14, which has the ability to move vertically from the drive (not shown) and press them with a certain force N to the profile. All roller pairs have a closed working contour to create a compressive-stress state, which allows the parts to be killed and simultaneously formed from a strip of low-ductile materials in a cold state without danger of breaking the fibers along the lateral stretched contour. When the profiled blank is pulled between the freely rotating rollers 5 and 8, the axial tensile stresses are evenly distributed over the cross section of the profile parts, which improves their manufacturing accuracy and quality. The device works as follows. When securing the workpiece to be bent with retainer 7 on roller 6 and its rotation creates a bending force, which is both a force of pulling the workpiece through freely rotating rollers 3 and 5, preforms 4 are obtained in rollers 3, the curved parts of the workpiece in places of future shelves which have a different radius of curvature, which makes it possible to lay different surpluses of material in the shelves. Rollers 5 and 6 are made to rectify the profile shelves (settling curvilinear surfaces, by creating a compression-stress state in the deformation zones from the applied bending force, the profile parts are manufactured from a sheet with simultaneous, flexible with small radii of curvature. The pressure roller 8 performs additional calibration. Example: On a modernized profile bending machine mod.772M semi 8 4 During the cold deformation, the proposed profile with a radius of curvature K equal to 250-500 mm, directly from you, prepare materials D16ATV, OT4-1, OT4 and VNS-2 with an initial thickness Sp, Oh 0.8 and 1.2 mm, trough-shaped section with bending angles of 65 and 90 °. The profiles had the following parameters: at a bend angle of 65 °, height H 20 mm, width of the lower flange b - 15 mm, upper shelves 15 mm; AC cf 25 °; g 0.40, 6 mm at initial thickness S, 0.8 mm; R 0.3-0.7 mm; material thickening along the bisector of bending angles j I, 25-1.30 for D16ATB; , -12 for OT4; hg 6 mm; Bn 3 mm; At bending angle 90, height H 25 mm, width of the lower flange b 20 mm, upper shelves 15 mm; initial thickness Sjj 1.2 mm; t 0.6-0.8 mm; R 0.4-0.6 mm; thickening i 1,101, 30. depending on the material; hg 5 them (R 8 mm); h, 4 mm (mm). Profile details had a dimensional accuracy in the cross section of respectively 8-10 kvalitetam, 12 kvalitetam. The speed at which the blank was drawn was 6-6.5 m / min. The proposed method, in comparison with the known method, gives the following efficiency: it allows the manufacture of shaped parts of a trough-shaped section directly from a sheet with small radii of longitudinal curvature (up to R. 200 mm), which reduces the labor intensity by 5-6 times; reduced mass of parts by an average of 16-20% due to increased rigidity and strength; dimensional accuracy in section and radius is increased to 8-10 quality; metal savings are achieved by increasing the CIM to 0.97.
фиг. 2FIG. 2
Фиг.ЪFIG.