SU1613333A1

SU1613333A1 - Состав дл гидрофобизации древесно-стружечных плит

Info

Publication number: SU1613333A1
Application number: SU894645041A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Мануйлов; Николай Павлович Саплин; Николай Васильевич Захаров; Петр Дмитриевич Петрашенко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1989-02-01
Filing date: 1989-02-01
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение относитс к составу дл гидрофобизации древесно-стружечных плит. Изобретение позвол ет улучшить гидрофобность плит за счет того, что состав содержит, мас.%: предельный углеводород 30-60

бура 2-6

жирна кислота 0,5-1,6

карбамид 5-25

каолин 0,02-1

кремнефтористый аммоний 0,05-0,8

карбамидоформальдегидна смола 0,01-0,4

казеиновый клей в порошке 0,02-0,8

жидкое стекло 0,01-0,5 и вода остальное. 4 табл.

Description

Изобретение относитс к производству плит из древесных стружек, конкретно к со- ставу, улучшающему гидрофобность древес- но-стружечных плит.

Цель изобретени - повышение гидро- фобизирующей способности состава.

Изобретение иллюстрируетс приме-; ром и данными таблиц.

В примерах использовались в качестве предельного угдеводорода парафин нефт ной твердый ГОСТ 23683-79 (содержание масел 4%, температура плавлени 72°С; бура техническа , ГОСТ 8429-77; в качестве, жирной кислоты - олеинова кислота техническа , ТУ 18-16-373-81; карбамид (мочевина ) технический ГОСТ 2081-75, каолин обогащенный, ГОСТ 19608-84; кремнефто- ристый аммоний ТУ 113-08-582-85; карба- мидоформальдегидна смола КФ-МТ, ГОСТ 14231-78 (содержание сухих веществ 66,4%, свободного формальдегида 0,21%, условна в зкость по ВЗ-4 при 20°С 41с, врем желатинизации с 5% 20%-ного водного раствора хлористого аммони при 20 С 7 ч, при 100°С 51с, рН 7,2, казеиновый

клей в порошке, ГОСТ 3056-74 (состав сухого кле , мас.%; казеин кислотный технический 70,56 гашена известь 19,08, фтористый натрий 8,4.8, медный купорос 0,35, керосин 1,41; стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81, 50%-ное лигносульфонат технический ОСТ 13-183-83, марки Ж 55%- ный, на аммониевом основании; хлористый аммоний технический, ГОСТ 2210-73.

Пример. Состав готов т следующим образом.

В обогреваемую вертикальную емкость с мешалкой заливают воду, нагревают и при 80-90 С при посто нном перемешивании последовательно ввод т буру, жирную кис-ч лоту, предельный углеводород, каолин, кремнефтористый аммоний, карбамидофор- мальдегидную смолу, жидкое стекло и казеиновый клей в порошке, охлаждают до комнатной температуры и засыпают карбамид . Готовый состав дл гидрофобизации либо смешивают предварительно со смолой (в С1;андартизаторах дл смолы или при кле- еприготовлении), либо отдельно от смолы

О

СА) СО CJ CJ

подают в смеситель проклейки древесных частиц.

Примеры составов дл гидрофобиэации и их характеристики приведены соответственно в табл. 1. и 2,

Дл определени температуры плавлени предельного углеводорода в составе дл гидрофобизации из последнего при 50- выпаривали воду, после чего опреде- р ли температуру плавлени согласно ГОСТ 23683-79 Парафины нефт ные. ; Характеристика св зующих на основе Ьмеси смолы КФ-МТ и составов дл гидро- |)обизации приведена в табл. 3. I Однослойные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм со средней объемной массой 790 кг/tjr изготавливали смешением (Цревесной стружки со смолой исходной концентрации и составом дл гидрофобизации, Или с их смесью; формованием древесно- Стружечного ковра; гор чим прессованием При 160°С, удельном давлении 2,9 МПа и Продолжительности прессовани 0,31 Мин/м готовой плиты. Отношение сухой смолы к сухой стружке 16 мас.%. Во всех Опытах 20%-ный водный раствор хлористого аммони в количестве 5% от массы смолы исходной концентрации вводили непосредственно в Стружку отдельно от смолы м состава дл гидрофобизации, Значени показателей плит приведены в табл. 4 (в иислителе - при смешении смолы с составом дл гидрофобизации, в знаменателе Лри раздельном смешении смолы и состава АЛЯ гидрофобизации со стружкой).

Количество выдел ющегос из плит формальдегида определ ли фотоколори- метрически с хромотроповой кислотой по

западногерманскому методу ВКИ после выдержки образцов плит при 40°С в течение 24ч.

Физико-механические показатели плит определ ли через 3 сут выдержки плит после изготовлени , в естественных услови х.

Реализаци предлагаемого состава дл гидрофобизации древесно-стружечных плит позволит не только снизить вдвое расход состава и улучшить физико-механические показатели плит по сравнению с использованием известного состава, но и изготавливать древесно-стружечные плиты класса Ы.

Claims

Формула изобретени Состав дл гидрофобизации древесностружечных плит, включающими предельный углеводород, буру, жирную кислоту, карбамид и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени гидрофобизирующей способности, состав дополнительно содержит каолин, кремнефтористый аммоний, карбамидоформальдегидную смолу, казеиновый клей в порошке и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Предельный углеводород30-60

Бура2-6

Жирна кислота0,5-1,6

Карбамид5-25

Каолин0,02-1,00

Кремнефтористый аммоний0,05-0,80 Карбамидоформальдегидна смола0,01-0,40

Казеиновый клей в порошке0,02-0,80

Жидкое стекло0,01-0,50

ВодаОстальное