DE69218245T2 - Holzersatz auf der basis von anorganischen und lignocellulose enthaltenden materialien, verfahren zu seiner herstellung und anwendung - Google Patents

Holzersatz auf der basis von anorganischen und lignocellulose enthaltenden materialien, verfahren zu seiner herstellung und anwendung

Info

Publication number
DE69218245T2
DE69218245T2 DE69218245T DE69218245T DE69218245T2 DE 69218245 T2 DE69218245 T2 DE 69218245T2 DE 69218245 T DE69218245 T DE 69218245T DE 69218245 T DE69218245 T DE 69218245T DE 69218245 T2 DE69218245 T2 DE 69218245T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
wood
particles
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69218245T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69218245D1 (de
Inventor
Andrei Bukarest/Bucuresti Hododi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE69218245D1 publication Critical patent/DE69218245D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69218245T2 publication Critical patent/DE69218245T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
    • C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02—Polyalkylene oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31815—Of bituminous or tarry residue
    • Y10T428/31819—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31957—Wood

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Holzersatz, bestehend aus Ligno-Zellulose-Material und Mineralpartikeln, gegossen zu flächigen Gegenständen, wie Platten und Paneele unterschiedlicher Dicke oder in verschiedenen Formen, zu Patronen, wobei wahlweise prinzipiell Holzkomponenten, Pflanzen, Zellulose, wie Splitter, Holzchips, Sägemehl und/oder Holzwolle, getrocknete Blätter, Papierabfälle, Zerealspreu, Wasserpflanzen usw. mit einem Binder verwendet werden, und auf das entsprechende Verfahren.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Ein Holzersatz ist bekannt, siehe RO-Patent 37832, der aus einer Mischung aus 500 kg/m³ Reisspreu mit oder ohne Holzmassenzusatz, 70 bis 80 kg/m³ technischem Harnstoff besteht, wobei sich das Verhältnis auf das Volumen des Reisspreus bezieht.
  • Der Reisspreu wird künstlich getrocknet bis zu einer Feuchtigkeit von 2%. Dann wird unverdünntes viskoses Urelit C als Klebstoff, Ammoniumsulfat als Beschleuniger und technischer Harnstoff als Inhibitor zugesetzt. Das Ganze wird dann mit einem Rührer vermischt, um eine vollständig homogene Masse zu erhalten. Diese wird dann ausgegossen, derart, daß sie eine Schicht mit einer Dicke von 60 bis 80 mm bildet. Dann wird das Ganze mit einer Preßkraft zwischen 2 und 6 kg/cm² 15 bis 25 Minuten bei einer Temperatur zwischen 130 und 150ºC gepreßt, um den Polymerisierungsprozeß zu beenden.
  • Das Produkt und das Verfahren haben den Nachteil, daß das Endprodukt sehr schwer zu bearbeiten ist und insofern nur begrenzt verwendbar ist. So kann es nicht in Formen gegossen werden, um auf diese Weise ein Endprodukt zu erhalten.
  • Aus der FR-PS 25 78 187 ist ein anderer Holzersatzstoff und ein entsprechendes Herstellungsverfahren bekannt, bei dem verharzte Rinde und Blätter verwendet werden, die miteinander durch einen Mineralbinder verbunden sind, der ausschließlich den Zusammenhalt gewährleistet. Um dieses Produkt zu erhalten, wird die Rinde zu Teilchen unterschiedlicher Größe zerstoßen und zermahlen. Dann wird ein Mineralbinder und Wasser in einer solchen Menge zugesetzt, daß sich die notwendige Wassermenge ergibt, daß ein guter Einbau der Rinde gewährleistet ist. Die Mischung: Rinde, Mineralbinder und Wasser wird mit Hilfe einer mechanischen Einrichtung geschaffen. Dann läßt man die Flüssigkeit abtropfen, und dann wird das Ganze zum Erstarren gebracht oder gepreßt, um Platten oder Paneele zu erhalten.
  • Der verwendete Mineralbinder kann Baugips, Patronengips oder wässriger Binder, wie Portland-Zement, sein.
  • Dieses Produkt hat in physikalischer und mechanischer Hinsicht einige Einschränkungen, so daß sein Einsatz begrenzt ist.
  • Das RO-Patent 9262 bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Holzersatzes. Bei diesem werden Sägemehl oder Splitter oder eine Mischung aus diesen beiden Materialien verwendet, wobei ggf. ein Faserstoff, vorzugsweise Torf, zugesetzt wird. Das Ganze wird gemischt mit etwa 3 bis 10% eines Erstarrungsmaterials, welches aus Albumin, vorzugsweise Blutalbumin, Kalkstein und löslichem Glas besteht. Außerdem wird eine gewisse Menge Wasser zugesetzt. Dann wird die Mischung mit einem Druck größer als 100 atm bei einer Temperatur von 110ºC gepreßt, um den Holzersatzstoff zu erhalten. Gemäß dem Patent werden etwa 450 kg Sägemehl oder Splitter mit 12 bis 20 kg Blutalbumin, 3 bis 6 kg Kalkstein, 3 bis 6 kg löslichlichem Glas und 30 bis 40 kg Wasser vermischt. Die erhaltene Mischung wird mit 140 bis 150 atm bei einer Temperatur von 110ºC in flache Formen gepreßt.
  • Dieses Produkt hat einige Einschränkungen in physikalischer und mechanischer Hinsicht. Es kann nicht in Profilformen gegossen werden, um Endprodukte zu erhalten. Das Erstarrungsmaterial, wie Blutalbumin, ist ungeeignet.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß meiner Erfindung besteht das technische Problem, das gelöst werden mußte, darin, einen Holzersatz aus rohem Zellulosematerial (Ligno-Zellulose) zu schaffen, das eine große Einsatzbreite und physikalisch-mechanische Eigenschaften hat, die, was die Bearbeitung und die Verwendung betrifft, denen von natürlichem Holz überlegen sind.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch gelöst, daß der Holzersatz eine Mischung aus Baumblätterpartikeln, Sägemehl, verrotteten Holzpartikeln, Splittern, Papierabfällen, Wurzeln, Futterkulturen, Zerealien, Zuckerrohrabfällen, Rinde, Stengeln usw. ist, wobei diese Stoffe mit Mineralmaterialien, Kalkstein in Sulphat-Form, Carbonaten, Kalzium-Oxiden mit synthetischen Bindemitteln unterschiedlicher chemischer Struktur mit oder ohne Farbstoff vermischt sind, wobei folgende Proportionen vorliegen: 35 bis 60 Gewichtsteile Holz oder Zellulosepartikel, 5 bis 35 Gewichtsteile Kalksteinpartikel und 5 bis 30 Gewichtsteile synthetisches Bindemittel unterschiedlicher unschädlicher chemischer Strukturen, wobei 5 bis 15 Gewichtsteile Bitumenschaum, Hochofenschlacke und/oder Asche einer Wärmekraftstation mit oder ohne Zusatz eventuell erforderlicher Stoffe zugesetzt werden.
  • Das Verfahren zur Herstellung dieses Holzersatzes besteht in der ersten Phase in einem Trocknen des Ligno-Zellulose- Materials ungeachtet seiner Natur und Dimensionen. Dann wird es in gleiche Dimensionen durch Zerhacken, Mahlen und Zerkleinern unter Druck gebracht. Die erhaltenen Partikel werden dann in einem Verhältnis von 35 bis 60 Gew.% Ligno-Zellulose- Partikel, 5 bis 35 Gew.% Kalksteinpartikel und 5 bis 60 Gew.% synthetische Bindemittel unterschiedlicher chemischer Art mit oder ohne Zusätze 10 bis 40 Minuten lang bei einer Temperatur zwischen 5º und 30ºC vermischt, bis ein vollständiges homogenes Material erhalten worden ist, das eine Honigviskosepaste darstellt. Diese wird dann in flache oder andere Formen abhängig von der Bestimmung gegossen. Dann folgt eine Trocknung in einem geschlossenen Raum bei einer Temperatur zwischen 5º und 50ºC 10 bis 30 Tage lang. Die Feuchtigkeit in dem geschlossenen Raum ist höchstens 8% während des gesamten Trocknungsvorganges.
  • Der erfindungsgemäße Holzersatz ist vielfach anwendbar, wobei eine Reduktion der Kosten erfolgt. Er ist in einfacher Art und Weise herstellbar und seine Herstellung verlangt nicht die Vorsehung spezieller Anlagen. Er besitzt bessere physikalische und mechanische Eigenschaften als natürliches Holz und jeder andere bekannte Holzersatzstoff. Er kann in verschiedene Formen gegossen werden unabhängig von deren Formgebung. Die erhaltenen Platten können anschließend bearbeitet werden, wobei die Notwendigkeiten und die Bearbeitungskräfte variieren können. Der erfindungsgemäße Holzersatz ist chemisch stabil und weist eine bleibende Homogenität auf.
    • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Die folgenden Ausführungen beschreiben illustrativ und nicht beschränkend Beispiele für die Herstellung des erfindungsgemäßen Holzersatzes.
    • Erstes Beispiel
  • Es wird ausgegangen von einer Mischung aus verrottetem Holz, Rinde und Papierabfällen (die Verhältnisse der Komponenten variieren zueinander zwischen 17:50:33; 50:11:33 oder 50:33:17) in einer Menge von 35 bis 60 Gewichtsteilen, wobei nach einer Vorbehandlung, um mögliche Mikroorganismen zu zerstören, diese Komponenten unter Druck zerteilt werden und man auf diese Weise Partikel in einer Größe von 5 µm bis 3 cm erhält. Anschließend wird diese Mischung durch Mischen mit 10 bis 15 Gewichtsteilen Wasser 10 Minuten zusammen mit 5 bis 35 Gewichtsteilen Kalksteinpartikeln, wie Kalzium-Carbonat (CACO&sub3;), homogenisiert. Diesem Produkt werden 5 bis 35 Gewichtsteile synthetisches Bindemittel vom Melamin-Typ oder vom Phenolformaldehyd-Novolac-Typ
  • und 5 bis 15 Gewichtsteile feuersichere Produkte und thermoisolierende Produkte unterschiedlicher Art, wie Bitumen- Schaum oder Hochofenschlacke, bei einer Temperatur von 30ºC zugesetzt, bis man eine Honigviskose-Paste erhält.
  • Die so erhaltene Paste wird in flache Formen und verschiedenartige Profile gegossen und einer Trocknung bei einer Temperatur zwischen 5 und 50ºC, vorzugsweise 45ºC, in einer Atmosphäre mit höchstens 8% Feuchtigkeit unterworfen. Die flachen Formen können eine Pressung erfahren, um Platten verschiedener Dicken (zwischen 5 und 60 mm) und verschiedener Dimensionen entsprechend der Formgröße zu erhalten.
    • Zweites Beispiel
  • Es wird ausgegangen von einer Mischung aus Futterabfällen, Zuckerrohrabfällen und Pflanzenstielen (die Verhältnisse der Komponenten zueinander liegen zwischen 10:30:60; 60:10:30 oder 30:60:10) in einer Menge von 35 bis 60 Gewichtsteilen, wobei diese Komponenten gemahlen und in gleiche Dimensionen zwischen 1 und 4 cm gebracht werden. Dann werden 5 bis 15 Gewichtsteile Wasser, 5 bis 35 Gewichtsteile Kalksteinpartikel, wie Kalzium-Carbonat (CaCO&sub3;), zugesetzt. Dann werden 5 bis 30 Gewichtsteile synthetisches Bindemittel vom Polystyrol-Harz-Typ oder in Form von Knochenleim zugesetzt. Dann wird das Ganze durch Mischen 35 Minuten lang bei einer Temperatur von 25ºC homogenisiert. Dann werden 5 bis 15 Gewichtsteile feuerfeste Produkte, schalldämmende Mittel oder wärmeisolierende Mittel, wie Bitumenschaum, Hochofenschlacke oder Asche einer Wärmekraftstation zugesetzt. Dann wird der Homogenisierungsprozeß 15 Minuten fortgesetzt, bis eine Honigviskose-Paste erhalten wird.
  • Die auf diese Weise erhaltene Paste wird in flache oder verschiedenartig ausgebildete Formen gegossen und anschließend einem Trocknungsprozeß bei einer Temperatur von 5 bis 50ºC, vorzugsweise bei 50ºC, und bei einer Feuchtigkeit von maximal 8% während einer Zeit von 10 bis 30 Tagen unterworfen.
  • Die flachen Formen können gepreßt werden, um Platten verschiedener Dicke zwischen 5 und 60 mm und verschiedener Ausmaße entsprechend der Formen zu erhalten.
  • Die so erhaltenen Produkte können folgende physikalische und mechanische Eigenschaften haben:
  • - Das spezifische Gewicht schwankt je nach Notwendigkeit zwischen 0,2 und 2kg/dm³
  • - Statische Biegekraft: 200 - 2200 daN/cm²
  • - Elastizitätsmodul: 400 - 150 000 kgf/cm²
  • - Wärmewiederstand:
  • - Gewichtsverlust ≤ 2g
  • - Carbonisierte Oberfläche ≤ 10 cm
  • - Wasserabsorption nach 24 Stunden maximaler Eintauchung: 0,3 - 12%
  • - Akustische Absorption:
  • - als Isolator: 13- > 18
  • - als akustischer Isolator: 34- > 43

Claims (4)

1. Holzersatz, bestehend aus Zellulosematerial und Mineralmaterial, synthetischem Bindemittel und eventuell Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß er 35-60 Gewichtsteile Ligno- Zellulose-Partikel, 5-35 Gewichtsteile Kalkstein-Partikel, 5-30 Gewichtsteile synthetisches Bindemittel, insbesondere Polyformaldehyd und/oder β-Polyoxymethylen, enthält, wobei 5-15 Gewichtsteile eines Produkts, ausgewählt aus der Gruppe: Bitumen-Schaum, Hochofen-Schlacke und Asche einer Wärme- Kraft-Station zugefügt ist.
2. Holzersatz gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ligno-Zellulose Fütterabfälle, Zuckerrohrabfälle und Pflanzenstiele, wobei das Verhältnis dieser Komponenten zwischen 10:30:60, 60:10:30 und 30:60:10 Gewichtsteilen schwankt, oder verrottete(s) Holz, Rinde und Papierabfälle aufweist, wobei das Verhältnis dieser Komponenten zwischen 17:50:33, 50:17:33 und 50:33:17 Gewichtsteilen schwankt.
3. Verfahren zur Herstellung eines Holzersatzes, bei dem Ligno-Zellulose-Material zerkleinert, Kalzium-Karbonat und synthetisches Bindemittel zugefügt, die erhaltene Mischung homogenisiert und in eine Form gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß sie 35-60 Gewichtsteile Ligno-Zellulose- Partikel, 5-35 Gewichtsteile Kalkstein-Partikel und 5-30 Gewichtsteile synthetisches Bindemittel, insbesondere Polyformaldehyd und/oder β-Polyoxymethylen, und eventuell Farbstoff enthält, daß sie bei einer Temepratur zwischen 5º und 30ºC 10-40 Minuten lang gemischt wird, bis sie völlig homogenisiert ist, daß dann 5-15 Gewichtsteile eines Produkts aus der Gruppe: Bitumen-Schaum, Hochofen-Schlacke und Asche einer Wärme-Kraft-Station zugefügt wird und daß die Homogenisierung noch 15 Minuten fortgesetzt wird, bis eine Paste mit Honig- Viskosität erhalten wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines Holzersatzes gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Herstellungsphase die Ligno-Zellulose-Komponente Futterabfälle, Zuckerrohrabfälle und Pflanzenstiele, wobei das Verhältnis dieser Komponenten zwischen 10:30:60, 60:10:30 und 30:60:10 Gewichtsteilen schwankt, oder verrottete(s) Holz, Rinde und Papierabfälle aufweist, wobei das Verhältnis dieser Komponenten zwischen 17:50:33, 50:17:33 und 50:33:17 Gewichtsteilen schwankt.
DE69218245T 1991-12-18 1992-12-08 Holzersatz auf der basis von anorganischen und lignocellulose enthaltenden materialien, verfahren zu seiner herstellung und anwendung Expired - Fee Related DE69218245T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO148968A RO105789B1 (ro) 1991-12-18 1991-12-18 Inlocuitor de lemn, procedeu de obtinere si utilizare a acesteia
PCT/RO1992/000008 WO1993012179A1 (en) 1991-12-18 1992-12-08 Wood substitute based on lignocellulosic and inorganic materials, method for obtaining the same and use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69218245D1 DE69218245D1 (de) 1997-04-17
DE69218245T2 true DE69218245T2 (de) 1997-10-09

Family

ID=20129074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69218245T Expired - Fee Related DE69218245T2 (de) 1991-12-18 1992-12-08 Holzersatz auf der basis von anorganischen und lignocellulose enthaltenden materialien, verfahren zu seiner herstellung und anwendung

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5502088A (de)
EP (1) EP0617721B1 (de)
AT (1) ATE150065T1 (de)
AU (1) AU670050B2 (de)
DE (1) DE69218245T2 (de)
EG (1) EG20239A (de)
ES (1) ES2101135T3 (de)
IL (1) IL104082A (de)
RO (1) RO105789B1 (de)
WO (1) WO1993012179A1 (de)
ZA (1) ZA929805B (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5858522A (en) * 1993-08-30 1999-01-12 Formtech Enterprises, Inc. Interfacial blending agent for natural fiber composites
JP2635520B2 (ja) * 1994-09-16 1997-07-30 三郎 井本 リグノセルロース系軽量成形物
DE4439656A1 (de) * 1994-11-07 1996-05-09 Ralf Gerhard Schenke Fa Dr Verfahren zur Verwertung von Altmaterialien
RO117631B1 (ro) * 1995-08-28 2002-05-30 Hododi Andrei Set de elemente prefabricate pentru constructii
US5939209A (en) * 1997-04-22 1999-08-17 Tachi-S Co., Ltd. Panel formed from sorghum millet fibers and method for forming the same
US6284098B1 (en) 1998-07-20 2001-09-04 Wwj, Llc Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions
US6164034A (en) * 1998-08-31 2000-12-26 Poly Proximates, Inc. Fiber-reinforced molded plastic roofing unit and method of making the same
DE10106762A1 (de) * 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
US7449229B2 (en) * 2002-11-01 2008-11-11 Jeld-Wen, Inc. System and method for making extruded, composite material
JP4110047B2 (ja) * 2003-06-10 2008-07-02 キヤノン株式会社 像加熱装置
USRE44893E1 (en) 2004-03-26 2014-05-13 Hanwha Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
US20060113441A2 (en) * 2004-04-01 2006-06-01 Trex Company, Inc. Methods and Apparatuses for Assembling Railings
US20050266210A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-01 Blair Dolinar Imprinted wood-plastic composite, apparatus for manufacturing same, and related method of manufacture
US7410687B2 (en) * 2004-06-08 2008-08-12 Trex Co Inc Variegated composites and related methods of manufacture
US7431980B2 (en) * 2004-11-08 2008-10-07 Azdel, Inc. Composite thermoplastic sheets including natural fibers
US20070160812A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Pickens Gregory A Products and processes for forming door skins
US20080293927A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 The Xim Group, Llc Method for preparing pelleted lignocellulosic ion exchange materials
US20090118396A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-07 American Wood Fibers Process to manufacture wood flour and natural fibers to enhance cellulosic plastic composites
US8691340B2 (en) 2008-12-31 2014-04-08 Apinee, Inc. Preservation of wood, compositions and methods thereof
US9878464B1 (en) 2011-06-30 2018-01-30 Apinee, Inc. Preservation of cellulosic materials, compositions and methods thereof
JP6658488B2 (ja) * 2016-12-12 2020-03-04 トヨタ車体株式会社 内装品の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2502498A (en) * 1946-10-18 1950-04-04 Us Agriculture Lignocellulose, phenol formaldehyde, and inorganic filler molding composition
DE944686C (de) * 1953-05-31 1956-06-21 Holzwerke H Wilhelmi O H G Verfahren zur Herstellung von Profilkoerpern aus Holz
JPS5129544B2 (de) * 1972-08-25 1976-08-26
FR2385523A1 (fr) * 1977-03-30 1978-10-27 Facelfrance Charge a densite variable pour moulage
US4434261A (en) * 1982-08-06 1984-02-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extrudable self-supporting hot melt adhesive sheet
US4480061A (en) * 1982-12-28 1984-10-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Wood-like articles made from cellulosic filler loaded ethylene interpolymers
JPS6234418A (ja) * 1985-08-07 1987-02-14 Hitachi Ltd 詳細論理回路展開方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU670050B2 (en) 1996-07-04
AU3098492A (en) 1993-07-19
IL104082A (en) 1997-02-18
US5502088A (en) 1996-03-26
ATE150065T1 (de) 1997-03-15
IL104082A0 (en) 1993-05-13
EG20239A (en) 1998-05-31
EP0617721A1 (de) 1994-10-05
EP0617721B1 (de) 1997-03-12
ZA929805B (en) 1993-07-23
RO105789B1 (ro) 1993-09-30
WO1993012179A1 (en) 1993-06-24
ES2101135T3 (es) 1997-07-01
DE69218245D1 (de) 1997-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69218245T2 (de) Holzersatz auf der basis von anorganischen und lignocellulose enthaltenden materialien, verfahren zu seiner herstellung und anwendung
DE3344769C2 (de)
DE68905651T2 (de) Extrudierbare zementzusammensetzung.
CH653078A5 (de) Verfahren zur herstellung von isolationspaneelen.
DE2520156A1 (de) Monolithische schallwand
EP1069090A1 (de) Faserverstärkter Schaumbeton sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0083004B1 (de) Wässrige Zubereitung und ihre Verwendung bei der Herstellung keramischer Massen
WO1985003700A1 (en) Process for fabricating cement-bound wood fiber mould bodies
DE19541119C1 (de) Leichtlehmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung als auch ihre Verwendung
WO1994029232A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen
EP0625486B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dämmplatte
DE10046387C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzbetonerzeugnissen
DE3115077C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Platten
DE4229368A1 (de) Dämmstoff
DE3517778A1 (de) Verfahren zur fertigung von koerpern, insbesondere von bauelementen
DE19905131A1 (de) Baustoff und Bauelemente sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10060875B4 (de) Mineralischer Formkörper, Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung
EP0749405B1 (de) Verfahren zur herstellung von mineralwolle-formkörpern
DE3221463A1 (de) Verfahren zur herstellung eines leichtbaustoffes
DE4244432A1 (en) Building material - is a mixture of brick chips with sands and cement for prefabricated sections
DE2227679A1 (de) Formkoerper und verfahren zu seiner herstellung
DE29517538U1 (de) Verbundbaustoff für den Lehmbau
EP1070026B1 (de) Baustoff, verfahren zur herstellung eines baustoffes und bauelement
EP1118600A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lehm-Baustoffs und Lehm-Baustoff
DE943096C (de) Verfahren zum Herstellen eines gebundenen Baustoffes aus Stroh

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee