Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фасонных штампованных деталей из труднодеформируемых материалов . Известен штамп дл изготовлени изделий из труднодёформируемых материалов,; содержаш .ий контейнер с размеш,енными в нем приемником иод заготовку и плунжером с закрепленным на его рабочем торце деформирующим инструментом, образующими между собой камеру дл рабочей жидкоети 1. Недостатками известного штампа вл ютс усложненна конструкци , а также ненадежность плунжера в работе из-за наличи внутренних полостей, в которых возникает высокое гидростатическое давление, что приводит к возникновению в нем раст гивающих напр жений, из-за которых может произойти разрушение плунжера. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности штампа в работе. Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов, содержащий контейнер с размещенными в нем приемником под заготовку и плунжером с закрепленным на его рабочем торце деформирующим инструментом, образующими между собой дл рабочей жи хкости, снабжен жестко прикрепленной к рабочему торцу плунжера упругой пластиной, а в торцовой части плунжера выполнена закрыта этой пластиной кольцева полость, профиль которой в сечении, проход щем в через продольную ось контура, выполненный по пЛавной кривой . При перемещении плунжера в осевом направлении он начинает сдавливать жидкость, наход щуюс в рабочей ка.мере. С повышением давлени жидкости, т. е. с перемещением плунжера к заготовке, объем камеры уменьшаетс , жидкость действует на.упругую пластину и происходит ее раздача в полость торца плунжера. Таки.м образом, исключаетс необходимость во внутренних полост х в теле плунжера , что ведет к упрощению конструкции и повыщению надежности штампа. На фиг. I показан штамп в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в конце хода плунжера. Штамп содержит бандажированный трех слойный контейнер 1. Во внутреннюю втулку 2 установлен плунжер 3 с уплотнением 4, состо щим из фторопластового и медного колец . Нижн часть плунжера 3 представл ет собой сменную насадку 5, в которой со стороны торцовой поверхности плунжера выполнена кольцева полость 6. Ее закрывает упруга кольцева пластина 7, жестко прикрепленна к торцу плунжера, т. е. к периферии сменной насадки 5. В срединной части торцовой поверхности сменной насадки 5 имеетс отверстие дл установки деформирующего инструмента 8. В нижней части внутренней втулки 2 расположен приемник 9 под заготовку, который нижней своей частью опираетс на пробку 10 с уплотнительным кольцом 11. Между плунжером 3 со сменной насадкой 5 и приемником 9 образована камера 12 дл рабочей жидкости. Штамп работает следующим образом. В нижнюю часть внутренней втулки 2 устанавливаетс приемник 9 с заготовкой 13 и запирающа пробка 10 с уплотнительным кольцом 11. Сверху во внутреннюю втулку 2 заливаетс рабоча жидкость. В нижнюю часть плунжера ввертываетс сменна на садка 5 с полостью 6 и упругой кольцевой пластиной 7. В отверстие сменной насадки 5 вставл етс деформирующий инструмент 8, плунжер помещают во внутреннюю втулку 2. Уплотнение плунжера осуществл етс при помощи колец 4. Далее происходит процесс нагружени . При перемещении плунжера 3 в осевом направлении он начинает сдавливать жидкость , наход щуюс в рабочей камере 12, котора повыщает свое давление во внутренней втулке 2 контейнера 1. При повышении давлени жидкости, т. е. с перемещениg плунжера 3 вниз, объем камеры 12 уменьщаетс , жидкость действует на упругую пластину 7, происходит ее раздача в по.лость 6 сменной насадки 5 напротив рабочей камеры 12. Изменение формы упругой пластины 7позвол ет компенсировать уменьшение объема рабочей камеры 12, вызываемого сближением торцовых поверхностей плунжера и заготовки. Величина гидростатического давлени жидкости становитс достаточной дл пластического деформировани заготовки 13 и деформирующий инструмент 8 внедр етс в заготовку 13, образу в ней полость. При этом упруга пластина 7 постепенно заполн ет полость 6 сменной насадки 5 и позвол ет вытесн емому объему жидкости, противодействующей движению плунжера, заполн ть образовавшеес свободное пространство . В любой момент перемещени плунжера 3 объем рабочей камеры 12 остаетс посто нным благодар раздаче упругой круглой пластины 7. За базовый объект прин т прототип. 8плунжере щтампа базового объекта и.меютс внутренние полости, в которых возникает высокое гидростатическое давление. В результате этого плунжер разрушаетс после 5-8 циклов нагружени , что снижает надежность штампа в работе. В предлагаемом штампе внутренние полости в верхней части плунжера отсутствуют , а вытесн емый объем жидкости заполн ет полость закругленного сечени , выполненную в торцовой части плунжера. Это упрощает конструкцикЗ и повышает надежность в работе предлагаемого . Плунжер работает без разрушени после 500 циклов нагружени .