SU1596063A1 - Устройство дл укладки и подачи бурильных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к буровой технике. Цель - повышение уровн  механизации спуско-подъемных операций, упрощение конструкции и повышение надежности. Дл  этого по другую сторону рамы расположен дополнительный мост 23 дл  ведущей трубы, закрепленный на опорах. По мосту 23 перемещаетс  ведуща  тележка 24, выполненна  с горизонтально расположенным конусообразным роликом 30, установленным с возможностью вращени  относительно горизонтальной и вертикальной осей, и вертикальной стенкой в виде р да последовательно закрепленных на горизонтальных ос х в рамке роликов и рычагов, жестко св занных с рамкой. Вертикальна  стенка установлена с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости относительно тележки 24 при взаимодействии рычагов рамки с копирными планками. Устройство имеет трубоприемную тележку 5, амортизатор которой выполнен в виде упругого элемента, пропущенного через отверсти , выполненные в ее ос х, закрепленного своими концами в нат нутом положении вдоль оси основного приемного моста 4. Узел передачи труб устройства между мостом 4 и стеллажами 3 выполнен в виде установленной с возможностью вертикального перемещени  пластины с закрепленными на ее верхней части двум  горизонтальными площадками дл  взаимодействи  с бурильной трубой. Площадками узел передачи труб приподнимает конец бурильной трубы с тележкой 5 до уровн  стеллажей 3, после чего бурильную трубу скатывают на стеллажи 3. Вдоль оси моста 4 нат нут трос 8, поэтому при подъеме узла передачи труб вверх относительно моста 4 трос 8 проходит в паз, расположенный между двум  площадками. После укладки бурильной трубы освобождают нат жение троса 8 и узел передачи труб опускаетс  вниз. 7 ил.

Description

нат нутом положении вдоль оси основного приемного моста 4. Узел передачи труб устройства между мостом 4 и стеллажами 3 выполнен в виде установленной с возможностью вертикального перемещени  пластины с закрепленными на ее верхней части двум  горизонтальными площадками дл  , взаимодействи  с бурильной трубой. Площадками узел передачи груб приподнимает конец бурильной трубы с тележкой 5 до

уровн  стеллажей 3, после чего бурильную трубу скатывают на стеллажи 3. Вдоль оси моста 4 нат нут трос 8, поэтому при подъеме узла передачи труб вверх относительно моста 4 трос 8 проходит в паз, расположенный между двум  площадками. После укладки бурильной трубы освобождают нат жение троса 8 и узел передачи труб опускаетс  вниз. 7 ил.

Изобретение относитс  к технике бурени  скважин установками с роторным вращателем , а именно к устройствам дл  манипулировани  бурильными трубами, и может быть использовано при проведении 5 спуско-подъемных операций.

Цель изобретени  - повышение уровн  механизации спуско-подъемных опера- иий. упрощение конструкции и повышение надежности.-|g

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1: на фиг. 4- узел передачи труб, изометри ; на фиг. 5 - копирные планки и ведуща  тележка; на 15 фиг. 6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 6.

Устройство дл  укладки и подачи бурильных труб содержит ходовую часть с рамой (не показаны), к которой в поперечном на- 20 правлении прикреплены из двутавра 1 и 2 стеллажи 3. Вдоль оси устройства в проме- жутке между стеллажами 3 размещен приемный мост 4, по которому двигаетс  трубоприемна  тележка 5. В осв х 6 трубо- 25 приемной тележки 5 сделаны отверсти  7, через которые пропущен вдоль оси симметрии устройства трос 8, закрепленный одним концом на балке 9, а другим концом закрепленный при помощи нат жного болта 10. 30 На приемном мосту 4 расположен узел 11 передачи труб, состо щий из пластины 12, в нижней части которой закреплены направл ющие ролики 13, а к верхней части прикреплены при помощи ребер 14 две го- 35 ризонтальные площадки 15, образу  между собой зазор 16.

Узел 11 передачи труб площадками 15 находитс  на одном уровне с плоскостью приемного моста 4 в крайнем нижнем поло- 40 жении. Ограничители 17, прикрепленные снизу к приемному мосту 4, не позвол ют опускатьс  узлу передачи труб 11 ниже. Через направл ющие ролики 18, закрепленные на раме устройства, и через направл ющие ролики 13 узла 11 передачи труб пропущен трос 19, который приводитс  в движение лебедкой 20. По одну сторону .рамы располагаетс  дерев нный настил 21 с перилами 22, которые в транспортном положении снимаютс . По другую сторону -рамы вдоль располагаетс  дополнительный мост 23 дл  ведущей трубы, закрепленный на опорах 3. По мосту 23 ведущей трубы перемещаетс  ведуща  тележка 24, состо ща  из рамы 25, на которой закреплен желоб 26, а также колеса 27,28 и 29. Кроме того, на раме 25 установлен горизонтально расположенный конусообразный ролик 30, который имеет возможность вращени  относительно горизонтальной и вертикальной осей 31 и 32. В передней части тележки 24 располагаетс  подвижна  вертикальна  стенка 33, котора  двигаетс  в направл ющих 34, закрепленных на раме 25. Подвижна  стенка 33 состоит из р да последовательно закрепленных на горизонтальных ос х (с возможностью вращени ) роликов 35. Горизонтальные оси закреплены в рамке 36. На рамке 36 жестко закреплены рычаги 37 дл  взаимодействи  с копирными планками 38, установленными на дальнем относительно оси скважины конце моста 23 ведущей трубы . На мосту 23 ведущей трубы расположен ограничитель 39, который находитс  в контакте с нижним роликом 36 подвижной вер тикальной стенки 33. Ограничитель 39 заканчиваетс  на уровне копирных планок 38.

На стеллажах 3 вдоль устройства лежат бурильные трубы 40, которые при перевозке закрепл ютс  тросом 41, один конец которого закреплен на подвижной балке 42, а второй - на лебедке 43, котора  установлена под дерев нным настилом 21. Подвижна  балка 42 двигаетс  в направл ющих 44 которые образуют двутавр, из которого из готовлены стеллажи 3.

Устройство работает следующим образом ,

Перед началом бурени  скважины при помощи лебедки 43 и троса 41 производ т . раскрепление бурильных труб 40. В процессе бурени  перед наращиванием очередной бурильной трубы отсоедин ют ведущую трубу (квадрат) от бурильной колонны, при помощи буровой лебедки приподнимают ее над ротором и нижний конец став т на ведущую тележку 24. котора  в этом случае должна находитьс  в начале устройства р дом с буровой площадкой. Так как ведуща  тележка 24 расположена в стороне от оси скважины, то ведуща  труба встанет на ве- дущую тележку 24 с некоторым углом, относительно продольной оси ведущей тележки 24, причем нижний конец зедущей трубы встанет на желоб 26 ведущей тележки 24. Затем при помощи буровой лебедки продолжают опускать ведущую трубу, под собственным весом которой ведуща  тележка 24 вместе с нижним концом ведущей трубы двигаетс  параллельно продольной оси устройства от оси скважины по мосту ведущей трубы 23, По мере удалени  нижнего конца ведущей трубы от оси скважины ведуща  труба стремитс  зан ть горизонтальное положение , а одна из ее граней входит в охватывающий ведущую трубу конусообразный ролик 30, который за счет возможности вращени  вокруг вертикальной оси 32 имеет возможность повернутьс  на угол, который образовываетс  между осью движени  ведущей тележки 24 и траекторией движени  оси ведущей трубы. В момент нагружени  ведущей тележки 24 ведущей трубой колеса 27,28 и 29 центрируют ведущую тележку 24 относительно моста ведущей трубы 23. При дальнейшем опускании ведущей трубы последн   упираетс  своим нижним концом в подвижную стенку 33, толка  перед собой ведущую тележку 24. При движении ведущей тележки 24 подвижна  стенка 33 опираетс  нижним роликом 35 на ограничитель 39, Двига сь, ведуща  тележка 24 подходит к копирным планкам 38, установленным на мосту трубы 23, При этом рычаг 37 подвижной стенки 33 входит в копирную планку 38, а нижний ролик 35 перестает опиратьс  на ограничитель 39, так как ограничитель 39 заканчиваетс  на уровне копирных планок 38, Повтор   изгиб копирной планки 38, подвижна  стенка 33 опускаетс  вниз. Так как нижний конец ведущей трубы упираетс  в подвижную стенку 33, на контакте между ними возникает трение. Дл  уменьшени  трени  передн   стенка 33 состоит из параллельно расположенных роликов 35, таким образом в точке контакта ведущей

трубы по подвижной стенке 33 возникает CH/ia тоени  качени , котора  на пор док меньше, чем сила трени  скольжени . Из-за особенностей технологии бурени  на уста- 5 новках с роторными вращател ми длина ведущей трубы (квадрата) превышает приблизительно на 2 м длину бурильных труб. Так как длина устройства, смонтированного на базе прицепа, выбираетс  исхо- 10 д  из длины бурильных труб, которые на нем перевоз тс , то ведуща  труба полностью не помещаетс  вдоль устройства. Поэтому, когда подвижна  стенка 33 опуститс  вниз и ведуща  тележка 24 дойдет до конца уст- 15 ройства, ведуща  труба продолжит свое движение за пределы устройства, при этом ведуща  труба будет перекатыватьс  по конусообразному ролику 30 ведущей тележки 24, так как конусообразный ролик 30 имеет 0 возможность вращатьс  относительно горизонтальной оси 31. После того как ведуща  труба будет уложена, перекатывают одну из крайних к центральной оси устройства бурильную трубу 40 до тех пор, пока она не

5 скатитс  со стеллажей 3 и не л жет одним своим концом- в трубоприемную тележку 5. На противоположный конец бурильной трубы 40 надевают элеватор и производ т подъем трубы 40 при помощи буровой ле0 бедки. Нижний конец бурильной трубы 40 при этом будет перемещатьс , опира сь на трубоприемную тележку 5, до тех пор, пока бурильна  труба 40 не будет приподн та над устьем скважины. Соединив бурильную

5 трубу 40 с бурильной колонной, поднимают ведущую трубу и также соедин ют с бурильной колонной, после чего продолжают бурение . После окончани  процесса бурени  при подъеме бурильной колонны вначале отсое0 дин ют и укладывают ведущую трубу в описанной последовательности. Затем нижний конец одной из отсоединенной бурильной трубы 40 устанавливают на трубоприемную тележку 5. При помощи буровой лебед5 ки производ т спуск бурильной трубы 40, котора  при спуске толкает своим, нижним концом перед собой трубоприемную тележку 5, двигающуюс  по приемному мосту 4, При нагрузке трубоприемной тележки 5 бу0 рильной трубой 40 колеса трубоприемной тележки 5 стрем тс .оторватьс  от приемного моста 4, чему преп тствует трос 8, пропущенный вдоль оси симметрии устройства через отверсти  7 в ос х 6 трубоприемной

5 тележки 5. Нат нутый трос 8  вл етс  амортизирующим ограничителем дл  трубоприемной тележки 5. После того как трубоприемна  тележка 5, двига сь по приемному мосту 4. дойдет до конца устройства и бурильна  труба 40 л жет вдоль приемного моста 4, привод т в действие узел передачи труб 11. Дл  этого при помощи лебедки 20 нат гивают трос 19, который, проход  через направл ющие ролики 18, закрепленные на раме 2 устройства, и через направл ющие ролики 13 узла передачи труб 11, поднимает узел передачи труб 11 вверх относительно приемного моста 4. При этом площадками 15 узел передачи труб 11 приподнимает конец бурильной трубы 40 с тру- боприемной тележки до уровн  стеллажей 3, после чего бурильную трубу 40 скатывают на стеллажи. Так как вдоль оси приемного моста А нат нут трос 8. то при подъеме узла- передачи труб 11 вверх относительно приемного моста 4 трос 8 проходит в паз 16, расположенный между двум  площадками 15. После укладки бурильной трубы 40 освобождают нат жение троса 19 лебедкой 20 и узел передачи труб 11 под действием собственного веса опускаетс  вниз, возвраща сь в исходное состо ние. Трубоприемную тележку 5 возвращают к устью скважины. Операции повтор ютс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство, дл  укладки и подачи бурильных труб, включающее стеллажи, установленную на приемном мосту трубоприемную тележку с опорными роликами на ос х дл  взаимодействи  с плоскостью приемного моста, узел передачи труб между приемным мостом и стеллажами, и амортизатор трубоприемной тележки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  уровн  механизации спуско/J W

   подьемных операций, упрощени  конструкции и повышени  надежности, оно снабжено дополнительным приемным мостом дл  ведущей трубы с закрепленными на его дальнГем

   относительно оси скважины конце копирны- ми планками и установленной на нем ведущей тележкой, выполненной с горизонтально расположенным конусообразным роликом, установленным с возможностью вращени 

   относительно горизонтальной и вертикальной осей, и вертикальной стенкой в виде р да последовательно закрепленных на горизонтальных ос х в рамке роликов и рычагов, жестко св занных с рамкой, при этом

   вертикальна  стенка установлена с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости относительно ведущей тележки при взаимодействии рычагов рамки с копирными планками, амортизатор трубоприемной тележки выполнен в виде упругого гибкого элемента , пропущенного через отверсти , выполненные в ее ос х, и закрепленного своими концами в нат нутом положении вдоль оси приемного моста, узел передачи труб

   между приемным мостом и стеллажами вы-; полнен в виде установленной с возможностью вертикального перемещени  пластины с закрепленными на ее верхней части двум  горизонтальными площадками дл  взаимодействи  с бурильной трубой, причем горизонтальные площадки закреплены с зазором по отношению друг к другу дл  размещени  в верхнем своем положении упругого гибкого элемента и расположены на одном уровне с

   плоскостью приемного моста в нижнем своем положении.

   21

   /

   4J

   Фиг. 2

   Фи.5

   J7

   Фиг. 6

   Вид Г

   Фиг.7