SU1560564A1

SU1560564A1 - Способ нанесени огнеупорного покрыти

Info

Publication number: SU1560564A1
Application number: SU884415152A
Authority: SU
Inventors: Владимир Моисеевич Супоницкий; Лев Григорьевич Звейрис; Игорь Борисович Лысенко
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date: 1988-02-23
Filing date: 1988-02-23
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предпри ти х при нанесении покрытий на огнеупорные стенки металлургических печей. Целью изобретени вл етс повышение стойкости торкрет-покрыти за счет улучшени прилипаемости наносимого огнеупорного материала и стабилизации процесса горени . Природный газ предварительно смешивают в соотношении 1:1 со сжатым воздухом, кислород дл интенсификации процесса окислени газообразного топлива ввод т в пневмотрассу перед соплом торкрет-фурмы. Коэффициент расхода кислорода по отношению к газовоздушной смеси поддерживают в пределах 0,1-0,4. 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предпри ти х при нанесении покрытий на огнеупорные стенки металлургических печей.

t Цель изобретени - повышение стойкости торкрет-покрыти за счет улучшени прилипаемости наносимого огнеупорного материала и стабилизации процесса горени топлива.

На чертеже представлено устройство дл реализации предлагаемого способа .

Согласно предлагаемому способу природный газ предварительно смешивают в соотношении 1:1 по объему со сжатым воздухом, кислород ввод т в

пневмотрассу непосредственно перед нанесением огнеупорного покрыти , при этом коэффициент расхода кислорода по отношению к газовоздушной смеси поддерживают в пределах 0,1-0,4.

После смешени природного газа со сжатым воздухом в смесителе 1 газовоздушна смесь подаетс в пневмотрассу 2 и двигаетс по направлению к выходному соплу 3. По пути следовани газовоздушной смеси размещаетс бункер 4 с торкрет-порошком 5, соединенный с пневмотрассой. После открыти шибера торкрет-масса вовлекаетс в пневмотрассу и подаетс к выходному соплу 3. Перед соплом 3 торкрет-фурмы посредством р да концентрически расположенных в направлении двисл

ОЭ

о

О1

оэ

Јь

жени левзрывоопасной газовоздушной смеси, транспортирующей огнеупорный порошок вводов 6 вводитс под давлением газообразный кислород дл интен - сификации процесса окислени топлива.

После выхода через сопло 3 торкрет- Фурмы газовоздушно-кислородна смесь воспламен етс . Огнеупорна масса

5644

пластическое состо ние. Это обеспечивает их адгезию к рабочей поверхности дечи и ускорение процесса взаимодействи частиц с огнеупором. Масса, прошедша через такой факел, плотно сцепл етс с ремонтируемой поверхностью , котора в процессе нанесени покрыти также подвергаетс обработке

попадает в жесткий устойчивый регули-JQ высокотемпературным факелом. Огнеруемый высокотемпературный Факел, в котором приобретает состо ние, позвол ющее получить высококачественное покрытие.

упорные покрыти , получаемые при ос ществлении предлагаемого способа, о личаютс повышенной стойкостью (осо бенно при применении в качестве св

Указанное соотношение 1:1 относит-J5 юш.его легкоплавких веществ). Кроме

с к природному газу с теплотой сгорани 8200-8400 ккал/м и выбрано исход из того, что уменьшение расхода газа ниже уровн расхода воздуха приводит к снижению скорости и температу ры горени , увеличению непроизводительных потерь тепла за счет того, что при таком соотношении сжигание топлива переходит из смешанного в диффузионное.

Увеличение расхода воздуха по отношению к природному газу приводит к увеличению объема продуктов горени , охлаждающих зону горени и снижающих температуру Факела. Кроме того, увеличение содержани воздуха приводит к забиванию пламени, дестабилизации процесса нанесени огнеупорного покрыти . Не исключаетс образование взрывоопасной смеси.

Введение газообразного кислорода с коэффициентом расхода кислорода по отношению к газовоздушной смеси в пределах 0,1-0,4 обусловлено достижением наиболее оптимальных условий стойкости наносимых огнеупорных покрытий. При отклонении расхода кислорода ниже минимального наблюдаетс недожог топлива, не удаетс стабилизировать процесс, а также управл ть факелом, кроме того(конфигураци факела не вл етс удовлетворительной . При увеличении содержани кислорода выше 0,4 отмечаетс охлаждение факела, забивание его. Процесс нанесени покрыти становитс нестабильным .

При отклонени х от приведенных параметров, наблюдалось ухудшение качества нанесенных покрытий.

Факел по всему сечению имеет равномерную температуру, т.е. частицы, равномерно прогрева сь, при достижении футеровки печи приобретают пиро

упорные покрыти , получаемые при осуществлении предлагаемого способа, отличаютс повышенной стойкостью (особенно при применении в качестве св зу5

0

5

того, за счет введени в пневмосисте- му дополнительно кислорода под давлением исключаетс налипание огнеупорной массы на стенки сопла и пневмо- трассы ввиду резкого охлаждени кислорода в результате эффекта дросселировани .

П р и м е р. На дуговой медеплавильной печи ДМБ-0,5, индукционных печах ИЧТ-6, ИЧТ-2,5, ИЛТ-1 опробован способ нанесени огнеупорного покрыти на рабочую поверхность стен, контактирующих с расплавленным металлом. При этом огнеупорный порошок (роль св зующего выполн л легкоплавкий порошкообразный материал) подавалс в струе предварительно смешанной газовоздушной смеси. Кислород вводилс в зоне выхода огнеупорного состава в сопло. Толщина сло огнеупорного покрыти , нанесенного на изношенную поверхность кладки, 15-45 мм. После этого печь продолжала работать в течение двух сутокj затем нанесение покрыти было произведено снова. Таким образом удалось значительно продлить кампанию печей.

В качестве огнеупорной составл ющей использовали дистенсилиманитовый 5 концентрат (фракци 0,05 мм), мелкодисперсную каолиновую глину, шамотный порошокf в качестве легкоплавкого св зующего - борную кислоту, борный ангидрид, тальк, тринатрийфосфат натри , техническую соду и др.

Состав торкрет-массы, обеспечивающий оптимальные результаты по стойкости торкрет-покрыти , мас.%:

0

50

Каолинова глина25-27

Дистенсилиманитовый

концентрат фракции н.б.

0,05 мм58-62

Триполифосфат натри 6-8

Двуокись титана1 -2

Борный ангидрид1 -2

Техническа сода3-5

Б табл.1 приведены результаты при нанесении покрыти на Футеровку индукционной печи ИЧТ-6.

Таблица 1

Примечание. Врем нанесени покрыти - 10 мин.

Исход из теоретических данных и проведенных испытаний нанесени покрыти с различным соотношением сжатого воздуха и природного газа, предварительно подвергшихс смешению в смесителе , видно, что соотношение 1:1 дл воздуха и газа вл етс оптимальным как с точки зрени повышени стойкости, так и улучшени прилипае- мости нанесенного покрыти .

Однако при нанесении огнеупорного покрыти в факеле газовоздушной смеси с приведенным соотношением компонентов наблюдаетс недожог топлива, не удаетс стабилизировать процесс, а также управл ть факелом, кроме того, конфигураци факела не вл етс удовлетворительной .

Дл устранени указанных недостатков , оказывающих вли ние на качество наносимого покрыти , на выходе, непосредственно перед нанесением огнеупорного покрыти , в пневмотрассу ввод т газообразный кислород.

Дл определени оптимального коэффициента расхода кислорода по отношению к газовоздушной смеси на индукционной печи ИЧТ-6 было произведено пламенное торкретирование футеровки при различных расходах кислорода и оценки качества нанесенного покрыти

Результаты испытаний приведены в

табл.2.

Таблица 2

имечание. Соотношение

воздух

1 :1

Claims

При предварительном смешении природного газа с воздухом с введением кислорода на выходе пневмотрассы в приведенных оптимальных соотношени х (табл.1,2) получаетс короткий высокотемпературный факел. В результате такой организации процесса горени достигаетс практически наибольша регулируема скорость сгорани топлива. Частицы, проход такой факел, быстро и равномерно прогреваютс , приобрета пиропластическое состо ние. Стойкость, прилипаемость и толщина наносимого покрыти пропорциональны качеству обработки в высокотемпературном факеле. Формула изобретени

40

5

0

5

Способ нанесени огнеупорного покрыти , включающий подачу смеси газообразного топлива и порошкообразных огнеупорных материалов по пневмо- трассе сжатым воздухом к соплу торкрет-фурмы , подачу кислорода внешней струей, по отношению к смеси, их смешение , нагрев порошкообразных огнеупорных материалов и подачу их в факеле на футеровку печи, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости торкрет-покрыти за счет улучшени прилипаемости наносимого огнеупорного материала и стабилизации процесса горени топлива,в качестве газообразного топлива, используют природный газ, предварительно смешанный со сн тым воздухом в соотношении 1:1, а кислород ввод т в пневмотрассу перед соплом торкрет- фурмы, при этом коэффициент расхода

6 Кислород 2 S

Ж

кислорода по отношению к смеси природного газа и воздуха поддерживают в пределах 0,1-0,4.

Сжатый возди

Природный toy