RU2681305C1 - Система для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием - Google Patents
Система для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681305C1 RU2681305C1 RU2018106335A RU2018106335A RU2681305C1 RU 2681305 C1 RU2681305 C1 RU 2681305C1 RU 2018106335 A RU2018106335 A RU 2018106335A RU 2018106335 A RU2018106335 A RU 2018106335A RU 2681305 C1 RU2681305 C1 RU 2681305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- gaseous
- holes
- coating
- nozzle
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 28
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 6
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000013033 Triso Species 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/626—Coated fuel particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/442—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using fluidised bed process
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/004—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by means of a nozzle
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C1/00—Reactor types
- G21C1/04—Thermal reactors ; Epithermal reactors
- G21C1/06—Heterogeneous reactors, i.e. in which fuel and moderator are separated
- G21C1/07—Pebble-bed reactors; Reactors with granular fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средству непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, а именно частиц топлива для высокотемпературного газоохлаждаемого реактора. Заявленная система содержит печь (1) для нанесения покрытия, охлаждающее устройство (2), устройство (3) для обработки твердых побочных продуктов и устройство (4) для обработки газообразных побочных продуктов, которые соединены последовательно. Печь (1) для нанесения покрытия используют для нанесения покрытия на частицы. Охлаждающее устройство (2) используют для охлаждения частиц с нанесенным покрытием. Устройство (3) для обработки твердых побочных продуктов используют для обработки твердых побочных продуктов, образующихся в печи для нанесения покрытия в течение процесса нанесения покрытия на частицы. Устройство (4) для обработки газообразных побочных продуктов используют для обработки газообразных побочных продуктов, образующихся в печи для нанесения покрытия в течение процесса нанесения покрытия на частицы. Техническим результатом является возможность производства единой партии изделий, возможность обеспечения временного интервала между двумя партиями изделий, а также возможность непрерывного промышленного производства частиц топлива для высокотемпературного газоохлаждаемого реактора. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное раскрытие относится к устройству для производства частиц с покрытием, и, в частности, к системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Керамический тепловыделяющий элемент, используемый в Высокотемпературном Газоохлаждаемом Реакторе ВТГР (HTR) с кипящим слоем, имеет структуру, в которой частицы с трехструктурным изотропным (TRJSO) покрытием диспергированы в графитовой матрице топливной зоны.
Основной гарантией внутренней безопасности атомной электростанции с ВТГР является то, что ядерное топливо представляет собой частицы с покрытием TRISO, которые состоят из сердцевины с ядерным топливом, слоя разрыхленного пиролитического графита, внутреннего слоя плотного пиролитического графита, слоя карбида кремния и наружного слоя плотного пиролитического графита. Частицы топлива с покрытием являются важной частью сферического тепловыделяющего элемента ВТГР. Частицы топлива с покрытием могут эффектно предотвращать высвобождение продуктов деления, что обеспечивает безупречную безопасность ВТГР. Данное раскрытие направлено на непрерывное крупномасштабное производство частиц топлива с покрытием и связано с отраслями производства ядерного топлива и ВТГР.
Опубликованные на данный момент патенты на производство частиц топлива с покрытием, такие как патенты 201110148907.9 и 201310314765.8, в основном направлены на устройства для нанесения покрытия и вспомогательные системы для производства единой партии изделий. Эти патенты направлены на производство единой партии изделий, которое: допускает временной интервал между двумя партиями, при котором имеет место, как процесс повышения температуры, так и процесс снижения температуры; не может быть крупномасштабным; находится на этапе не полностью завершенных лабораторных исследований; и не может достичь уровня реального непрерывного промышленного производства. Вместе с этим, они не рассматривают вопросы производительности производства частиц с покрытием и экономические характеристики ядерного цикла, т.е. экономику производства частиц с покрытием.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИИЯ
Техническая проблема, которая подлежит решению с помощью данного раскрытия, заключается в том, что система по известному уровню техники: направлена на на производство единой партии изделий; допускает временной интервал между двумя партиями изделий; не может быть крупномасштабной; находится на этапе не полностью завершенных лабораторных исследований; и не может достичь уровня реального непрерывного промышленного производства.
Для решения указанной проблемы в данном изобретении представлена данное система непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, содержащая: печь для нанесения покрытия, охлаждающее устройство, устройство для обработки твердых побочных продуктов и устройство для обработки газообразных побочных продуктов, которые соединены последовательно.
Печь для нанесения покрытия используют для покрытия частиц;
Охлаждающее устройство используют для охлаждения частиц с покрытием;
Устройство для обработки твердых побочных продуктов используют для обработки твердых побочных продуктов, образовавшихся в печи для нанесения покрытия во время процесса нанесения покрытия на частицы;
Устройство для обработки газообразных побочных продуктов, используют для обработки газообразных побочных продуктов, образовавшихся в печи для нанесения покрытия во время процесса нанесения покрытия на частицы.
В случае необходимости, печь для нанесения покрытия может содержать сопло, трубу для флюидизации и нагревательную печь,
при этом сопло соединено с кипящим слоем трубы флюидизации, который обладает многократным конусообразным сужением к одному концу.
В случае необходимости, устройство для обработки твердых побочных продуктов содержит:
циклонный сепаратор, первый фильтр и второй фильтр, которые соединены последовательно.
При этом первый фильтр используют для грубой фильтрации твердых побочных продуктов, полученных посредством циклонного сепаратора, для того, чтобы получить промежуточные побочные продукты.
А второй фильтр используют для тонкой фильтрации промежуточных побочных продуктов, полученных посредством первого фильтра.
В случае необходимости, устройство для обработки газообразных побочных продуктов содержит:
устройство для временного хранения газообразных побочных продуктов, устройство для разделения газообразных побочных продуктов, и устройство для хранения газообразных побочных продуктов.
Устройство для временного хранения газообразных побочных продуктов, используют для временного хранения газообразных побочных продуктов полученных в устройстве для обработки твердых побочных продуктов.
Устройство для разделения газообразных побочных продуктов, используют для разделения газообразных побочных продуктов, временно хранящихся в устройстве для временного хранения газообразных побочных продуктов, для того, чтобы получить по меньшей мере водород Н2 и аргон Ar.
Устройство для хранения газообразных побочных продуктов, используют для хранения водорода Н2, полученного посредством устройства для разделения газообразных побочных продуктов.
В случае необходимости, сопло может содержать: среднее отверстие, множество отверстий первичного контура и множество отверстий вторичного контура;
при этом множество отверстий первичного контура равномерно распределены вокруг среднего отверстия;
при этом множество отверстий вторичного контура равномерно распределены вокруг среднего отверстия;
при этом множество отверстий первичного контура расположены между средним отверстием и множеством отверстий вторичного контура.
В случае необходимости, в кипящем слое предусмотрен газораспределитель;
при этом газораспределитель содержит: центральное отверстие, множество первичных кольцевых прямых отверстий и множество вторичных кольцевых наклонных отверстий;
при этом центральное отверстие находится на той же оси, что и среднее отверстие сопла;
при этом множество первичных кольцевых прямых отверстий равномерно распределено вокруг центрального отверстия;
при этом множество вторичных кольцевых наклонных отверстий равномерно распределено вокруг центрального отверстия;
при этом множество первичных кольцевых прямых отверстий расположено между центральным отверстием и множеством вторичных кольцевых наклонных отверстий.
В случае необходимости, ось среднего отверстия и ось сопла находятся в одной и той же плоскости, а именно не имеют отклонения.
В случае необходимости, отверстия первичного контура и ось сопла расположены в одной и той же плоскости, а именно не имеют отклонения, т.е.имеют нулевой угол отклонения.
По сравнению с предшествующим уровнем техники, система для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием согласно данному раскрытию решает проблему, связанную с тем, что предшествующий уровень техники направлен на производство единой партии изделий, при этом указанное производство: допускает временной интервал между двумя партиями, при котором имеет место как процесс повышения температуры, так и процесс снижения температуры; не может быть крупномасштабным; находится на этапе не полностью завершенных лабораторных исследований; и не может достичь уровня реального непрерывного промышленного производства.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фиг. 1 представляет собой структурную схему системы для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
Фиг. 2 представляет собой схему соединения печи для нанесения покрытия и охлаждающего устройства в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
Фиг. 3 представляет собой структурную схему печи большого диаметра для нанесения покрытия в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе А-А основания трубы флюидизации большого диаметра в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
Фиг. 5 представляет собой структурную схему устройства для обработки твердых побочных продуктов в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
Фиг. 6 представляет собой структурную схему устройства для обработки газообразных побочных продуктов в соответствии с вариантом реализации данного изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для более ясного объяснения задач, технических решений и преимуществ вариантов реализации данного раскрытия, технические решения в вариантах реализации данного раскрытия будут четко описаны далее в данном документе со ссылкой на прилагаемые графические материалы вариантов реализации данного раскрытия. Несомненно, что описанные варианты реализации изобретения представляют собой лишь некоторые, но не все варианты реализации данного раскрытия. Основываясь на вариантах реализации данного раскрытия, все другие варианты реализации изобретения, полученные некреативным специалистом с обычной квалификацией в данной области, должны находиться в пределах объема защиты данного раскрытия.
Фиг. 1 представляет собой структурную схему системы для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием в соответствии с вариантом реализации изобретения, при этом система содержит: печь 1 для нанесения покрытия, охлаждающее устройство 2, устройство 3 для обработки твердых побочных продуктов, устройство 4 для обработки газообразных побочных продуктов, которые соединены последовательно.
Печь 1 для нанесения покрытия используют для покрытия частиц, при этом для процесса покрытия используют способ химического осаждения из паровой фазы кипящего слоя.
Охлаждающее устройство 2, используют для охлаждения частиц с покрытием.
Устройство 3 для обработки твердых побочных продуктов, используют для обработки твердых побочных продуктов, образовавшихся в печи для нанесения покрытия во время процесса нанесения покрытия частиц.
Устройство 4 для обработки газообразных побочных продуктов, используют для обработки газообразных побочных продуктов, образовавшихся в печи для нанесения покрытия во время процесса нанесения покрытия частиц.
В данном варианте реализации изобретения, печь 1 для нанесения покрытия снабжена загрузочным отверстием 5 для частиц, подлежащих покрытию, а охлаждающее устройство 2 снабжено разгрузочным отверстием 6 для частиц с нанесенным покрытием.
В данном варианте реализации изобретения, система для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанная выше, дополнительно содержит: газораспределительное устройство 7.
Впускной конец газораспределительного устройства 7 соединен с устройством 4 для обработки газообразных побочных продуктов; при этом выпускной конец газораспределительного устройства 7 соединен с печью 1 для нанесения покрытия.
В конкретном примере, печь 1 для нанесения покрытия в составе системы для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, содержит: сопло, трубу флюидизации и нагревательную печь.
Сопло соединяется с кипящим слоем трубы флюидизации, который имеет многократные конусообразные сужения к одному концу.
В конкретном примере, устройство для обработки твердых побочных продуктов содержит:
циклонный сепаратор, первый фильтр и второй фильтр, которые подключены последовательно.
Первый фильтр, используют для грубой фильтрации твердых побочных продуктов, полученных посредством циклонного сепаратора для того, чтобы получить промежуточные побочные продукты.
Второй фильтр, используют для тонкой фильтрации промежуточных побочных продуктов, полученных посредством первого фильтра.
В конкретном примере, устройство для обработки газообразных побочных продуктов содержит:
устройство для временного хранения газообразных побочных продуктов, устройство для разделения газообразных побочных продуктов, и устройство для хранения газообразных побочных продуктов.
Устройство для временного хранения газообразных побочных продуктов используют для временного хранения газообразных побочных продуктов, полученных в устройстве для обработки твердых побочных продуктов;
Устройство для разделения газообразных побочных продуктов используют для разделения газообразных побочных продуктов, временно хранящихся в устройстве для временного хранения газообразных побочных продуктов для того, чтобы получить по меньшей мере водород Н2 и аргон Ar.
Устройство для хранения газообразных побочных продуктов используется для хранения водорода Н2, полученного в устройстве для разделения газообразных побочных продуктов.
В конкретном примере, сопло содержит: среднее отверстие, множество отверстий первичного контура, и множество отверстий вторичного контура;
при этом множество отверстий первичного контура равномерно распределено вокруг среднего отверстия;
при этом множество отверстий вторичного контура равномерно распределено вокруг среднего отверстия;
при этом множество отверстий первичного контура расположено между средним отверстием и множеством отверстий вторичного контура.
В конкретном примере, в кипящем слое предусмотрен газораспределитель;
при этом газораспределитель содержит: центральное отверстие, множество первичных кольцевых прямых отверстий, и множество вторичных кольцевых наклонных отверстий;
причем центральное отверстие находится на той же оси, что и среднее отверстие сопла;
при этом множество первичных кольцевых прямых отверстий равномерно распределено вокруг центрального отверстия;
при этом множество вторичных кольцевых наклонных отверстий равномерно распределено вокруг центрального отверстия;
при этом множество первичных кольцевых прямых отверстий расположено между центральным отверстием и множеством вторичных кольцевых наклонных отверстий.
В конкретном примере, ось среднего отверстия и ось сопла находятся в одной и той же плоскости, а именно не имеют отклонения;
В конкретном примере, отверстия первичного контура и ось сопла находятся в одной и той же плоскости, а именно, не имеют отклонения, или имеют нулевой угол отклонения.
Печь для нанесения покрытия в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, адаптирует конструкции: трубы флюидизации большого диаметра, сортировочного сопла, газораспределителя с несколькими кольцевыми наклонными отверстиями, и
кипящего слоя с нижней поверхностью в форме многократного конусообразного сужения к одному концу, а потому способна непрерывно покрывать частицы ядерного топлива.
Труба флюидизации большого диаметра в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, представляет собой зону флюидизации частиц с диаметром от 160 до 280 мм.
Сортировочное сопло в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, представляет собой многоступенчатую структуру среднего контура, причем в середине находится одно отверстие, непосредственно контур имеет 4-8 отверстий, и характерным является то, что они равномерно распределены вокруг одного среднего отверстия.
Газораспределитель с множеством кольцевых наклонных отверстий системы для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, представляет собой конструктивное решение, содержащее центральное отверстие и кольцевые наклонные отверстия, причем центральное отверстие находится на той же оси, что и среднее отверстие сопла, описанного выше, а кольцевые наклонные отверстия находятся в периодическом распределении относительно вращения вокруг центральной оси.
Нижняя часть кипящего слоя с поверхностью в форме многократного конусообразного сужения к одному концу в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, имеет конструктивное решение в виде соединенных между собой отклоненных под множественными углами участков, что способствует уменьшению агрегации частиц и увеличению скорости циркуляции частиц.
Охлаждающее устройство в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, представляет собой фонтанирующий слой с одним отверстием с внутренним диаметром от 160 до 250 мм, а его материал представляет собой жаропрочный материал, предпочтительно керамический материал.
Устройство 4 для обработки газообразных побочных продуктов в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, относится к разделительному устройству для аргона и водорода, при этом оно содержит резервуар для временного хранения отработанных газов, камеру для разделения газа замораживанием, и камеру для хранения.
Устройство для разделения газа в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, содержит две основные части: адсорбции с переменной температурой и разделения замораживанием.
Устройство 3 для обработки твердых побочных продуктов в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, содержит трехуровневое фильтрующее устройство для удаления пыли из циклона в режиме реального времени, грубую фильтрацию в режиме реального времени и тонкую фильтрацию в режиме реального времени, и устройство для замещения в режиме реального времени хранящихся побочных продуктов.
Устройство для замещения в режиме реального времени хранящихся побочных продуктов в системе для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, представляет собой конструктивное решение для двухступенчатой перегородки контейнера с запорным клапаном, которая может заменить контейнер для хранения без остановки операции разделения газа и твердого тела в режиме реального времени.
Под понятием газ флюидизации имеется в виду аргон или водород.
Потоки газа флюидизации и химически активного газа составляют от 3,33 до 6,67 л/сек и от 6,67 до 13,33 л/сек соответственно.
Температура покрытия составляет от 1200 до 1600 градусов Цельсия.
Соотношение газа флюидизации и химически активного газа составляет от 1:1 до 10:1.
Температура паров жидкости составляет от 35 до 55 градусов Цельсия.
Поток газа, переносимого парами жидкости, составляет от 0,17 до 0,33 л/сек.
Система для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанная выше, имеет следующие функции:
1) Функция покрытия, выполняемая посредством вертикальной печи для нанесения покрытия с конструкцией увеличенного диаметра, сортировочного сопла, газораспределителя с несколькими кольцевыми наклонными отверстиями, и кипящего слоя трубы флюидизации с нижней поверхностью в форме многократного конусообразного сужения к одному концу в качестве основного признака.
2) Функция горячей выгрузки осуществляется посредством транспортировки горячих частиц, разделения горячего газа и твердого вещества, устройства выравнивания давления при транспортировке и совместной эксплуатации печи для нанесения покрытия с охлаждающим устройством в качестве основных признаков. Основной корпус системы горячей выгрузки содержит эффективный циклонный сепаратор и соответствующие трубопроводы и клапаны, при этом система горячей выгрузки в целом находится в охлаждающем устройстве и в границах защитного объема инертного газа.
Баланс давления системы горячей выгрузки достигается посредством вакуумного резервуара и вспомогательного клапана. Контрольные параметры промежуточного процесса горячей выгрузки включают в себя: температуру выгрузки, степень вакуума при выгрузке, и скорость охлаждающего газа охлаждающего устройства;
при этом температура выгрузки составляет от 600 до 1000 градусов Цельсия;
при этом степень вакуума при выгрузке составляет ниже -89 кПа;
при этом скорость охлаждающего газа в охлаждающем устройстве составляет от 1,67 до 6,67 л/сек.
3) Функция рециркуляции газа осуществляется посредством многоуровневого разделения в режиме реального времени и циркуляции газа флюидизации, химически активного газа и газообразного побочного продукта в качестве основных признаков
4) Функция обработки побочных продуктов в режиме реального времени с трехуровневой фильтрацией, переработкой и повторным использованием в режиме реального времени твердых побочных продуктов в качестве основных признаков.
При этом параметры процесса системы непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, включают:
1) Технологические параметры процесса нанесения покрытия, то есть параметры процесса дозированной подачи в 6-10 кг UO2 за один раз, являются в частности следующими: поток газа флюидизации/химически активного газа, температура покрытия, отношение газа флюидизации и химически активного газа, и поток газа, переносимого жидкостью. Данный вариант реализации изобретения предназначен только для иллюстративных целей, и не ограничивает конкретные параметры процесса нанесения покрытия.
2) Повышение и спад температуры в течение непрерывного промышленного производства, а также контрольные параметры промежуточного процесса горячей выгрузки.
Положительные эффекты данного раскрытия заключаются в следующем: данное раскрытие направлено на процесс непрерывного крупномасштабного производства частиц топлива с покрытием, который может обеспечить: реальное непрерывное производство частиц с покрытием, автоматизацию управления и экономическую оптимизацию производства, исключение ошибок, связанных с неавтоматизированными операциями, а также снижение вероятности аварий и частоту отказов оборудования. Данное раскрытие имеет очевидную экономическую ценность и социальные выгоды.
Фиг. 2 представляет собой схему соединения печи для нанесения покрытия и охлаждающего устройства в соответствии с вариантом реализации изобретения, при этом:
горячая подающая труба 1-2 в печи 1 для нанесения покрытия соединена с клапаном 1-3 регулировки подачи;
клапан 1-3 регулировки подачи соединен с циклонным сепаратором 1-4 в охлаждающем устройстве 2;
циклонный сепаратор 1-4 соединен с клапаном 1-5 регулировки вакуума;
клапан 1-5 регулировки вакуума соединен с камерой 1-6 в которой создается вакуум;
выпускной патрубок 1-7 для воздуха из охлаждающего устройства 2 соединен с газовым охладителем 1-8 охлаждающего устройства 2;
газовый охладитель 1-8 соединен с воздухозаборным патрубком 1-9 охлаждающего устройства 2;
1-10 относится к разгрузочному отверстию охлаждающего устройства 2.
Фиг. 3 представляет собой структурную схему печи большого диаметра для нанесения покрытия в соответствии с вариантом реализации изобретения, причем печь большого диаметра для нанесения покрытия содержит: трубу большого диаметра 1-1-1 для флюидизации и сопло 1-1-2;
при этом основание 1-1-3 трубы большого диаметра 1-1-1 для флюидизации имеет конструкцию с двумя конусами; при этом сопло 1-1-2 выполнено в качестве среднего контура.
Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе А-А основания трубы большого диаметра для флюидизации в соответствии с вариантом реализации изобретения,
при этом центральное отверстие 1-1-4, прямые отверстия 1-1-5 и наклонные отверстия 1-1-6 для вентиляции предусмотрены в основании 1-1-3 трубы;
при этом в данном варианте реализации изобретения четыре прямых отверстия 1-1-5 расположены вокруг центрального отверстия 1-1-4, а четыре наклонных отверстия 1-1-6 расположены на периферии четырех прямых отверстий 1-1-5,
причем определенное количество прямых отверстий и наклонных отверстий в данном варианте реализации изобретения приведены только для иллюстративных целей, данный вариант реализации изобретения не ограничивается определенным количество прямых отверстий и наклонных отверстий.
В данном варианте реализации изобретения газ впускают внутрь печи для нанесения покрытия в направлении, указанном стрелкой 1-1-7, и выпускают из печи для нанесения покрытия в направлении, указанном стрелкой 1-1-8;
при этом 1-1-9 относится к нагревательной трубе и корпусу печи для нанесения покрытия;
при этом 1-1-10 относится к отверстию для подачи частиц в печь для нанесения покрытия.
Фиг. 5 представляет собой структурную схему устройства для обработки твердых побочных продуктов в соответствии с вариантом реализации изобретения, при этом устройство для обработки твердых побочных продуктов содержит:
первичный циклонный сепаратор 2-1 для первого этапа разделения твердых побочных продуктов, образующихся в печи для нанесения покрытия во время процесса нанесения покрытия на частицы;
вторичный рукавный фильтр 2-2 для вторичного разделения твердых побочных продуктов после указанного первичного разделения;
третичный фильтр 2-3 тонкой очистки для тонкой фильтрации твердых побочных продуктов после указанного вторичного разделения;
первый запорный клапан 2-4, первую область быстрого взаимодействия 2-5 и первый резервуар для отходов 2-6;
второй запорный клапан 2-7, вторую область быстрого взаимодействия 2-8 и второй резервуар для отходов 2-9.
Фиг. 6 представляет собой структурную схему устройства для обработки газообразных побочных продуктов в соответствии с вариантом реализации изобретения, при этом устройство для обработки газообразных побочных продуктов содержит:
временный контейнер 3-1 высокого давления для отработанных газов и газоразделительную камеру 3-2; при этом газоразделительная камера 3-2 содержит гаситель перепадов давления 3-3 и криогенный сепаратор 3-4;
устройство для обработки газообразных побочных продуктов дополнительно содержит: вспомогательное устройство 3-5 хранения и перераспределения водорода Н2; систему рециркуляции 3-6 аргона Ar.
На частицы наносится покрытие посредством системы для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, описанной выше, следующим образом:
частицы, на которые должно быть нанесено покрытие, добавляют в печь для нанесения покрытия, вводят газ для нанесения покрытия и флюидизирующий газ, в это же время производят сбор газообразных побочных продуктов и твердых побочных продуктов;
после того, как нанесение покрытия завершено, флюидизирующий газ остается неизменным, а температуру снижают до подходящей температуры (подходящая температура может быть задана заранее), далее вставляют разгрузочную трубу, устанавливают скорость флюидизирующего газа в охлаждающем устройстве и создают разгрузочный вакуум, при этом частицы абсорбируются в охлаждающем устройстве посредством открытия выпускного клапана до того момента, пока все частицы не будут абсорбированы; затем частицы, подлежащие покрытию, снова добавляют в печь для нанесения покрытия для последующего покрытия.
После того, как системой для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием завершен процесс покрытия частиц, система используется в реальном процессе нанесения покрытия на частицы ядерного топлива с покрытием, для того, чтобы дополнительно выявить эффект от покрытия частиц.
Поток газа флюидизации в печи для нанесения покрытия устанавливается равным 6,67 л/сек, поток газа для нанесения покрытия устанавливается равным 3,33 л/сек, количество загружаемых частиц устанавливают равным 10 кг, расход охлаждающего газа устанавливают равным 1,5 л/сек, разгрузочный вакуум устанавливают равным -90 кПа, температуру разгрузки устанавливают равной 950 градусов Цельсия, выпускной клапан и вакуумный клапан настраивают после завершения процесса нанесения покрытия для того, чтобы завершить весь процесс нанесения и охлаждения покрытия. Параметры покрытия должны удовлетворять техническим требованиям к конструкции, а также должны отсутствовать частицы, которые оказались бы сдавленными или измельченными.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Данное раскрытие направлено на процесс непрерывного крупномасштабного производства частиц топлива с покрытием, который может обеспечить: действительно непрерывное производство частиц с покрытием, автоматизацию управления и экономическую оптимизацию производства, исключение ошибок, связанных с неавтоматическими операциями, а также снижение вероятности аварий и частоту отказов оборудования. Данное раскрытие имеет очевидную экономическую ценность и социальные выгоды, а также имеет большую промышленную применимость.
Хотя варианты реализации данного раскрытия описаны в сочетании с прилагаемыми графическими материалами, различные модификации и варианты могут быть сделаны специалистами в данной области техники без отхода от сущности и объема раскрытия, а также такие модификации и варианты находятся в пределах объема, определенного прилагаемой формулой изобретения.
Claims (29)
1. Система для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием, которая содержит:
печь для нанесения покрытия, охлаждающее устройство, устройство для обработки твердых побочных продуктов и устройство для обработки газообразных побочных продуктов, которые соединены последовательно;
при этом печь для нанесения покрытия используют для нанесения покрытия на частицы;
охлаждающее устройство используют для охлаждения частиц с нанесенным покрытием;
устройство для обработки твердых побочных продуктов используют для обработки твердых побочных продуктов, образующихся в печи для нанесения покрытия в течение процесса нанесения покрытия на частицы;
и устройство для обработки газообразных побочных продуктов используют для обработки газообразных побочных продуктов, образующихся в печи для нанесения покрытия в течение процесса нанесения покрытия на частицы.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что печь для нанесения покрытия содержит сопло, трубу флюидизации и нагревательную печь;
при этом сопло соединено с кипящим слоем трубы флюидизации, который имеет многократные конусообразные сужения к одному концу.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для обработки твердого побочного продукта содержит:
циклонный сепаратор, первый фильтр и второй фильтр, которые соединены последовательно;
при этом первый фильтр предназначен для грубой фильтрации твердых побочных продуктов, полученных посредством циклонного сепаратора, для получения промежуточных побочных продуктов;
а второй фильтр предназначен для тонкой фильтрации промежуточных побочных продуктов, полученных посредством первого фильтра.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для обработки газообразных побочных продуктов содержит:
устройство для временного хранения газообразных побочных продуктов, устройство для разделения газообразных побочных продуктов и устройство для хранения газообразных побочных продуктов;
при этом устройство для временного хранения газообразных побочных продуктов предназначено для временного хранения газообразных побочных продуктов, полученных от устройства для обработки твердых побочных продуктов;
а устройство для разделения газообразных побочных продуктов предназначено для разделения газообразных побочных продуктов, временно хранящихся в устройстве для временного хранения газообразных побочных продуктов, для получения по меньшей мере водорода Н2 и аргона Ar;
причем устройство для хранения газообразных побочных продуктов предназначено для хранения водорода Н2, полученного посредством устройства для разделения газообразных побочных продуктов.
5. Система по п. 2, отличающаяся тем, что сопло содержит: среднее отверстие, множество отверстий первичного контура и множество отверстий вторичного контура, причем
множество отверстий первичного контура равномерно распределено вокруг среднего отверстия;
и множество отверстий вторичного контура равномерно распределены вокруг среднего отверстия; а также
множество отверстий первичного контура расположено между средним отверстием и множеством отверстий вторичного контура.
6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что в кипящем слое предусмотрен газораспределитель, содержащий:
центральное отверстие, множество первичных кольцевых прямых отверстий и множество вторичных кольцевых наклонных отверстий;
причем центральное отверстие находится на той же самой оси, что и среднее отверстие сопла;
а множество первичных кольцевых прямых отверстий равномерно распределено вокруг центрального отверстия;
и множество вторичных кольцевых наклонных отверстий равномерно распределено вокруг центрального отверстия; а также
множество первичных кольцевых прямых отверстий расположено между центральным отверстием и множеством вторичных кольцевых наклонных отверстий.
7. Система по п. 5, отличающаяся тем, что ось среднего отверстия и ось сопла находятся в одной и той же плоскости, а именно не имеют отклонения.
8. Система по п. 5, отличающаяся тем, что отверстия первичного контура и ось сопла находятся в одной и той же плоскости, а именно не имеют отклонения, т.е. имеют нулевой угол отклонения.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510438361.9A CN105139897B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种大规模连续制备包覆颗粒的*** |
CN201510438361.9 | 2015-07-23 | ||
PCT/CN2016/071785 WO2017012323A1 (zh) | 2015-07-23 | 2016-01-22 | 一种大规模连续制备包覆颗粒的*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2681305C1 true RU2681305C1 (ru) | 2019-03-06 |
Family
ID=54725214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018106335A RU2681305C1 (ru) | 2015-07-23 | 2016-01-22 | Система для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180374589A1 (ru) |
EP (1) | EP3327729B1 (ru) |
JP (1) | JP2018525625A (ru) |
KR (1) | KR102086750B1 (ru) |
CN (1) | CN105139897B (ru) |
BR (1) | BR112018001333B1 (ru) |
CA (1) | CA2993261C (ru) |
HU (1) | HUE056311T2 (ru) |
MY (1) | MY187147A (ru) |
PL (1) | PL3327729T3 (ru) |
RU (1) | RU2681305C1 (ru) |
SA (1) | SA518390786B1 (ru) |
WO (1) | WO2017012323A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201801127B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105139897B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-08-11 | 清华大学 | 一种大规模连续制备包覆颗粒的*** |
CN110097989B (zh) * | 2018-01-31 | 2022-11-18 | 中国辐射防护研究院 | 一种用于球床高温气冷堆的去石墨粉尘污染方法 |
CN108675300B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-10-27 | 清华大学 | 一种核壳结构纳米复合颗粒及其制备方法、其制备装置 |
CN111441035B (zh) * | 2020-04-07 | 2021-12-14 | 清华大学 | 包覆颗粒制备*** |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1560564A1 (ru) * | 1988-02-23 | 1990-04-30 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Способ нанесени огнеупорного покрыти |
RU2343009C2 (ru) * | 2002-07-03 | 2009-01-10 | Эдвэнсд Плэстикс Текнолоджиз Люксембург С.А. | Способ покрытия погружением, напылением и потоком для формирования покрытых изделий |
CN102596383A (zh) * | 2009-09-10 | 2012-07-18 | 斯塔米卡邦有限责任公司 | 用于生产粒料的方法 |
CN102760503A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 清华大学 | 一种气体分布装置及颗粒包覆方法 |
CN103357869A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-23 | 清华大学 | 用于颗粒包覆的设备和*** |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT951004B (it) * | 1970-08-17 | 1973-06-30 | Kernforschungsanlage Juelich | Dispositivo per la volatilizzazione clorurativa del torio e o dell ura nio |
US4053559A (en) * | 1976-06-14 | 1977-10-11 | Westinghouse Electric Corporation | Production of uranium dioxide |
US4053375A (en) * | 1976-07-16 | 1977-10-11 | Dorr-Oliver Incorporated | Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production |
DE3021037C2 (de) * | 1980-06-03 | 1982-06-16 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Vorrichtung und Verfahren zum Entladen eines Wirbelschichtofens für die Beschichtung von Hochtemperaturreaktor (HTR)-Brennstoffen |
DE3322159A1 (de) * | 1983-06-21 | 1985-01-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen |
DE3617428A1 (de) * | 1986-05-23 | 1987-11-26 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung elektrisch leitender feuerfester baustoffe und verwendung dieser baustoffe |
US5386647A (en) * | 1991-04-01 | 1995-02-07 | Amax Coal West, Inc. | Thin, self-cleaning gas distribution deck in fluidized bed dryer |
WO1994028192A1 (en) * | 1993-06-01 | 1994-12-08 | Advanced Ceramics Corporation | Fluidized bed reactor arrangement and method for forming a metal carbide coating on a substrate containing graphite or carbon |
US5569329A (en) * | 1995-06-06 | 1996-10-29 | Carbomedics, Inc. | Fluidized bed with uniform heat distribution and multiple port nozzle |
DE19542309A1 (de) * | 1995-11-14 | 1997-05-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid |
MY116855A (en) * | 1996-02-28 | 2004-04-30 | Air Prod & Chem | Argon recovery from silicon crystal furnace |
US6955703B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-10-18 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Process for the production of elemental material and alloys |
DE602005008057D1 (de) * | 2004-03-01 | 2008-08-21 | Pebble Bed Modular Reactor Pty | Kernbrennstoff |
JP4155580B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2008-09-24 | 原子燃料工業株式会社 | 高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置用ガス導入ノズル |
SE529547C2 (sv) * | 2004-12-08 | 2007-09-11 | Pullman Ermator Ab | Anordning för uppsamling av stoftpartiklar eller restmaterial |
JP4354903B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2009-10-28 | 原子燃料工業株式会社 | 高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置 |
US20090064580A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-12 | Nicoll David H | Venturi inserts, interchangeable venturis, and methods of fluidizing |
TW201043327A (en) * | 2009-03-30 | 2010-12-16 | Taiyo Nippon Sanso Corp | Pressure swing adsorbing type gas separating method and separation device |
JP5387154B2 (ja) * | 2009-06-12 | 2014-01-15 | 株式会社Ihi | グリセリン改質装置および改質方法 |
FR2977259B1 (fr) * | 2011-06-28 | 2013-08-02 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif a profil specifique de reacteur de type lit a jet pour depot par cvd |
CN105139897B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-08-11 | 清华大学 | 一种大规模连续制备包覆颗粒的*** |
CN204865735U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-16 | 清华大学 | 一种大规模连续制备包覆颗粒的*** |
-
2015
- 2015-07-23 CN CN201510438361.9A patent/CN105139897B/zh active Active
-
2016
- 2016-01-22 KR KR1020187004939A patent/KR102086750B1/ko active IP Right Grant
- 2016-01-22 CA CA2993261A patent/CA2993261C/en active Active
- 2016-01-22 WO PCT/CN2016/071785 patent/WO2017012323A1/zh active Application Filing
- 2016-01-22 JP JP2018503543A patent/JP2018525625A/ja active Pending
- 2016-01-22 RU RU2018106335A patent/RU2681305C1/ru active
- 2016-01-22 MY MYPI2018700288A patent/MY187147A/en unknown
- 2016-01-22 PL PL16827016T patent/PL3327729T3/pl unknown
- 2016-01-22 BR BR112018001333-1A patent/BR112018001333B1/pt active IP Right Grant
- 2016-01-22 HU HUE16827016A patent/HUE056311T2/hu unknown
- 2016-01-22 EP EP16827016.3A patent/EP3327729B1/en active Active
- 2016-01-22 US US15/747,091 patent/US20180374589A1/en not_active Abandoned
-
2018
- 2018-01-23 SA SA518390786A patent/SA518390786B1/ar unknown
- 2018-02-19 ZA ZA2018/01127A patent/ZA201801127B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1560564A1 (ru) * | 1988-02-23 | 1990-04-30 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Способ нанесени огнеупорного покрыти |
RU2343009C2 (ru) * | 2002-07-03 | 2009-01-10 | Эдвэнсд Плэстикс Текнолоджиз Люксембург С.А. | Способ покрытия погружением, напылением и потоком для формирования покрытых изделий |
CN102596383A (zh) * | 2009-09-10 | 2012-07-18 | 斯塔米卡邦有限责任公司 | 用于生产粒料的方法 |
CN102760503A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 清华大学 | 一种气体分布装置及颗粒包覆方法 |
CN103357869A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-23 | 清华大学 | 用于颗粒包覆的设备和*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180374589A1 (en) | 2018-12-27 |
KR102086750B1 (ko) | 2020-03-09 |
BR112018001333B1 (pt) | 2022-06-28 |
CA2993261A1 (en) | 2017-01-26 |
JP2018525625A (ja) | 2018-09-06 |
PL3327729T3 (pl) | 2022-01-03 |
CN105139897A (zh) | 2015-12-09 |
SA518390786B1 (ar) | 2023-02-26 |
EP3327729A4 (en) | 2019-04-17 |
ZA201801127B (en) | 2019-09-25 |
BR112018001333A2 (pt) | 2018-09-11 |
MY187147A (en) | 2021-09-04 |
KR20180048621A (ko) | 2018-05-10 |
EP3327729B1 (en) | 2021-08-04 |
CA2993261C (en) | 2021-12-28 |
WO2017012323A1 (zh) | 2017-01-26 |
EP3327729A1 (en) | 2018-05-30 |
CN105139897B (zh) | 2017-08-11 |
HUE056311T2 (hu) | 2022-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2681305C1 (ru) | Система для непрерывного крупномасштабного производства частиц с покрытием | |
TWI622556B (zh) | Fluidized bed reactor and method for preparing high-purity granular polycrystalline silicon therewith | |
US9993872B2 (en) | Fluidized bed for degassing and heat treating powders | |
JP6466447B2 (ja) | 粉末処理のための高温流動床 | |
CN104493191A (zh) | 一种用钼酸铵为原料制备大粒度钼粉的方法 | |
TW201505967A (zh) | 製造粒狀多晶矽之流體化床反應器及方法 | |
CN103111211B (zh) | 一种可在线加碘的碘蒸气配送装置 | |
CN204865735U (zh) | 一种大规模连续制备包覆颗粒的*** | |
CN103964495B (zh) | 大型沸腾氯化炉及其气体分布器 | |
CN105568254B (zh) | 一种用于流化床化学气相沉积反应器的气体入口设备 | |
CN104213185B (zh) | 一种用于单晶硅生长炉的氩气分流装置 | |
CN205556774U (zh) | 一种用于流化床化学气相沉积反应器的气体入口设备 | |
TW201304864A (zh) | 高純度矽塗佈顆粒之製造 | |
TW201424848A (zh) | 帶螺紋的噴嘴及可關閉噴嘴閥之總成 | |
CN207891260U (zh) | 用于预制棒疏松体烧结的马弗管 | |
CN203474741U (zh) | 一种含杂质高温气体的处理设备 | |
CN105482009A (zh) | 一种连续法生产聚丁烯-1的工艺及其装置 | |
CN104326269B (zh) | 一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放方法 | |
CN204564368U (zh) | 一种用于珍珠岩加工的分离装置 | |
CN204173582U (zh) | 一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放装置 | |
CN203741412U (zh) | 一种原子层薄膜沉积进气装置 | |
CN203678399U (zh) | 一种用于电厂凝结水精处理再生塔的底部布水装置 | |
CN209475881U (zh) | 一种天然气的过滤装置 | |
JP4417879B2 (ja) | 高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置 | |
CN101708551A (zh) | 一种多孔表面管的烧结装置 |