SU67621A1 - Способ получени в жущих, литых и других материалов и изделий из шлаков и силикатных расплавов - Google Patents

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩИХ, ЛИТЫХ И ДРУГИХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЛАКОВ

И СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ

За влено 10 августа 1945 года в Министерство строительных предпри тий Т желой Р1ндустрии за Л 339659

Насто щее изобретение касаетс  способа получени  в жущих, литых и др. материалов и изделий из расплавлеииых шлаков и силикатных расилавов. Дл  регулировани  химического состава расплавов приходитс  обычно вводить различного рода присадки, которые, образу  с расплавом гомогенную массу, придают пужпые свойства получаемому материалу. Расплавленные массы отличаютс  высокой в зкостью, малой теплопроводностью и слабыми дпффузионнылпг свойствами, что создает неблагопри тные услови  дл  их скорого и равномерного разогрева, усвоени  Г1рисадок н гомогенизации всей массы. Дл  подобных масс обычные методы прогрева с поверхности, при отсутствии интенсивного перемешиванн , представл ютс  малорациональными .

Предлагаетс  способ физико-хнмическоГ переработки указанных шлаков и расплавов, основанный на введении прнсадок п горючего в виде сов:местной аэросмеси. Данный способ состоит в том, что в струю воздухХа ввод тс  суспендированные частицы присадок и горючего (твердого, жидкого или газа), а смесь нагнетаетс  через общне сопла в расплавленную массу.

Совместное вдувание горючего и частиц прпеадок приводит к тому, что носледние будут реагировать с расплавом непосредственно в точках сгорани  топлива, т. е. в точках наивысшей температуры в расплавленной массе, что создает наиболее благопри тные термичеекие ., диффузионные и другие услови  дл  взаимодействи  нрисадок с расплавом. Таким образом достигаетс  полное и органическое сочетание ЗОИ двух видов реакций-зоны реакции егоранн  тонлива и зоны реакций между расплавом и добавками. Зона сгорани  топлива одновременно  вл етс  наиболее интенсивной термической зоной и зоной той атмосферы (восстановительной, или иной), котора  дает ог{ределенное направление реакци м шлака (расплава) с добавками. Сгорание тонлива внутри расплава характеризуете  почти полным отсутствие .м потерь тепла на .пучеиспускамне и тсп.попрорюдность, а та же возможностью снижени  до минимума, или иолного устранени , избытка воздуха. В нодобных услови х темнорату)а сгорани  тоилива значительно вьине обычиой и ириближаетс  к теоретической температуре горени . Поэтому иеренос реакции обогаидени  шлаков (расллавов ) иепосредственно в зону горенн  топлива дает новый эффект, как количественный, так и .качественный-возможность возпикиозени  новых реакций, ускорение их и т. д.

Предлагаемый способ обладает следуюш,кми преимуществами: Прн введении вышеуказанной смеси в раснлав, горение п))онсходит внутри массы обрабатываемого материала и подъем .температуры последнего нронсхсдит во всей его толш,е равномерно и относительно быстро, нричем теиловые потери значительно снижаютс . Сгорание горючих вегцеств во всей ыасее расплавленного материала приводит к интенсивному газообразованию во всей его толще, а, следовательно , и к бурному перемешиванию массы и ее гомо1епизацип. Дисперсность вдуваемых присадок, нар ду с равномерностью их распределени  в массе шлаков и расплавов, также повысит скорость и полноту лх усвоени  шлаком (расплавом) и однородность последнего. Регулиру  относительное содержание воздуха, .трудно добитьс  того , чтобы при сгорании смеси образовывалась восстановительна , окислительна  или нейтральна  атмосфера, котора  будет иг.сыщать самый расплав, а не только заполн ть г(рос.транство над расплавом (шлаком). Возмолшость введени  нескольких присадок, либо одновременно , либо в определенной последовательности п в те периоды, когда это необходимо, с обеспечением исключительно тонкой регулировки этой подачи.

Предлагаемый способ может осуществл тьс  в раз;юобр :зных агрегатах (типа бессемеровско -о когшертера, .типа «шлакомиксера, непосредственно в ковше и т. д.). В зависимости от типа агрегата, нагнетание смеси может осущестБ;;;г ьс  либо через фурмы, наход н иес  в корнусе агрегата, либо через ногружаемые в массу специальные трубки (как например, при продувке металла воздушно-кислородной смесью). Нагнетание смеси должно производитьс  под давлением примерно 2-4 атм. компрессором или вентил торной установкой высокого давлени , с дополнител 1ыми устройствами дл  введени  в ВОЗДУ1ИПЫЙ поток го мочих п прпсадок.

П р с д м е т к 3 о б р е т е и и  

Способ получени  в жуни-ix, литых и других материалов и изделий из шлаков и си;(икатпых р.силавоз путем введени  в расплавленную массу минеральных доба:Бок и горючих веществ, отличающийс  тем, ч.то добавки и горючее свод т одновременно через общие еоила в виде аэро-смеси.