SU1545936A3

SU1545936A3 - Устройство дл непрерывной подготовки электродного материала

Info

Publication number: SU1545936A3
Application number: SU853947152A
Authority: SU
Inventors: Шевруле Леон; Франц Петер
Original assignee: Бусс Аг (Фирма)
Priority date: 1984-08-30
Filing date: 1985-08-29
Publication date: 1990-02-23
Also published as: ZA856612B; ATE41681T1; EP0182014A1; ES546616A0; NO853401L; BR8504167A; US4652226A; JPS6169996A; GR852077B; ES8609178A1; EP0182014B1; AU4692485A

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл подготовки электродного материала из пека и порошкообразного кокса различной зернистости и может быть использовано дл изготовлени электродной массы дл производства электродов, примен емых в электрохимическом процессе получени алюмини . Цель - повышение пропускной способности устройства дл непрерывной подготовки электродного материала. Устройство включает смеситель и формующий блок. Смеситель соединен с формующим блоком вертикальной шахтой с боковым разгрузочным отверстием и распределительную заслонку, имеющую возможность поворота во внутреннюю полость шахты и соединенную с системой управлени и регулировани работой устройства. Формующий блок выполнен в виде экструдера, имеющего камеру, разделенную в горизонтальной средней плоскости, в которой расположены параллельно р дом друг с другом по меньшей мере два экструдерных вала, причем экструдер размещен на шасси и выполнен с возможностью перемещени . Дл поворота распределительной заслонки имеетс исполнительный электродвигатель, управл емый через управл ющий орган, св занный с органом контрол и с измерительным прибором, расположенным на валу экструдера. Экструдерные валы закреплены консольно с одной стороны редуктора в торцовой стенке камеры экструдера. Камера экструдера на конце, удаленном от элементов привода, снабжена состо щим из двух частей выходным соплом, содержащим формообразующие элементы с формовочными каналами дл одновременного образовани параллельных непрерывных брусков, причем формовочные каналы снабжены запорными элементами. Сопло имеет отрегулированные на предварительно установленные преде

андре теше

жан-пьер демутметноD oF pRoDUcING DеRIVатIVеS oF cYcLopRopaNe саRвоLIс acIDFR - франци FR - франци

FR - франци

FR - франци Изобретение относитс к получению эфиров карбоновых кислот, в частности производных циклопропанкарбоновой кислоты формулы @ где R - низший алкил

X - CL, BR, F

A - циано-3-феноксибензил, циано-3-фенокси-4-фторбензил, циано-(6-фенокси-2-пиридил)-метил, которые обладают

Description

Изобретение относитс к устройствам дл подготовки электродного материала из пека и порошкообразного кокса различной зернистости, путем смешивани с последующим формованием смеси в угольное образование и может быть использовано дл изготовлени электродной массы дл производства электродов, примен емых в электрохимическом процессе получени алюмини в алюминиевой промышленности .

Целью изобретени вл етс повышение пропускной способности устройства дл непрерывной подготовки электродного материала.

На фиг.1 приведена схема предлагаемой установки; на фиг.2 - выгрузочное устройство, вид сбоку; на фиг.З - то же, горизонтальный газ- рез.

Устройство имеет работающий непрерывным образом смеситель 1, выполн ющий и месильное действие, и содержит шнековый вал 2, установленный в камере 3 смесител 1 с возможностью вращени и одновременно возвратно-поступательного движени . Шнековый вал 2 оснащен смесительным устройством и месильными лопаст ми 4, взаимодействующими с месильными органами 5, отход щими вовнутрь от внутренней стенки камеры.

В смесителе 1 интенсивно мес т, перемешива друг с другом порошкообразный кокс различной крупности, с в жущим средством - пеком. Гранулометрические фракции хран т в отдельных бункерах и подают в дозированном количестве в камеру 3 через загрузочное отверстие 6. Добавку пека осуществл ют в твердой или жидкой форме через то же отверстие или через встроенные в месильную камеру инжекционные сопла.

На стороне выгрузки смеситель 1 соединен вертикальной шахтой 7, ее нижним концом, с камерой 8 экстру- дера 9. В соединительной шахте предусмотрена выгрузочна заслонка 10, блокирующа в нормальном положении соединение выгрузочного отверсти 11 с внутренним объемом шахты 7 и образующа часть внутренней стенки шахты 7; в изображенном на схеме штрихо выми лини ми положении выгрузочной заслонки 10 выгрузочное отверстие 11 освобождаетс и нижн часть соеди

,

10

15

20

30

35

40

45

50

.55

нительной тахты 7 запираетс . Дл перестановки выгрузочной заслонки 10 имеетс исполнительный электродвигатель 12, которым можно управл ть через управл ющий орган 13.

На верхнем конце соединительной шахты 7 имеетс штуцер 14, к которому через всасывающий трубопровод 15 присоединено устройство 16 пароотсо- са.

Автоматическую перестановку в положение выгрузки заслонки 10 в шахте 7 с помощью исполнительного электродвигател 12 осуществл ют при превышении заданного номинального вращающегос момента на валу смесител 1, а также в соединении с результатами контрол за работой экструдера 9, приводимого в движение электродвигателем 17.

Экструдер 9 (фиг.2 и 3) имеет шасси 18, оснащенное каналами 19 и имеющее возможность перемещени на рельсах . На шасси 18 помещена камера 8 экструдера, котора выполнена из двух частей в горизонтальной плоскости и может раскрыватьс . Верхн часть камеры 8 снабжена загрузочным патрубком 20 и одна торцова сторона камеры несет на себе выходное сопло 21, которое может быть выполнено регулируемым. Электродвигатель 17 помещен в шасси 18 и через клино- ременной привод 22 или с помощью муфты находитс в непосредственном соединении с редуктором экструдера, помещенным в камеру 23, расположенную на удаленном от выгрузочного сопла 21 конце камеры 8. Камера 8 имеет на одном конце съемную торцовую стенку 24, несущую часть камеры 23, в которой помещен редуктор. Часть камеры 23 снабжена следующей торцовой стенкой 25.

В камере 8 экструдера 9 помещены четыре экструдерных вала 26, расположенных р дом друг с другом в горизонтальной средней плоскости камеры 8 и имеющих одностороннюю опору в торцовых стенках 24 и 25. Соответствующие подшипники обозначены позици ми 27 и 28. С валами 26 соединены полые валы 29, снабженные черв чными витками 30, наход щимис в зацеплении друг с другом, что

создает вращение шнеков в одинаковом и встречном направлении. Полые валы 29 с помощью вставного соединени

соединены с относ щейс к ним концевой цапфой вала, причем дл фиксации предусмотрены просечные штифты и оси. Выход смешиваемого материала вдоль валов предотвращаетс за счет лабиринтных уплотнений 31. В части камеры 23 расположены зубчатые колеса 32 на .концевых цапфах валов 26, образующие совместно приводной редуктор и наход щиес в соединении с электродвигател ми 17.

Другой, удаленный от торцовой стенки 24 конец камеры 8 вл етс открытым и несет на себе выходное сопло 21, причем полые валы 29 с черв чными витками 30 проход т до внутреннего отверсти выходного сопла 21. Элементы формообразовател 33, выполненного из двух частей сопла 21, отлиты на верхней или на нижней части сопла и выполнены в виде поперечин , привинченных к верхней и соответственно нижней част м сопла. В сопле 21 образуютс непрерывные бруски, например до 50 брусков, однако преимущественно используютс сопла, имеющие формообразующие каналы дл четырех-тридцати брусков. Часть формообразующих каналов 34, которые могут быть выпопнены с четырехугольным , круглым или овальным поперечным сечением, выполнена с возможностью их запирани , дл чего примен ютс заслонки или запирающие стержни. Управление заслонками может осуществл тьс механическим, пневматическим , гидравлическим или электрическим путем.

Верхн часть сопла 21 выполнена раскрывающейс , причем верхн часть может перемещатьс с помощью поворотных рычагов. Раскрытие может осуществл тьс вручную или автоматически,

например, с помощью клапанного управлени , показывающего возникновение избыточного давлени внутри сопла 21 и подающего тревожный сигнал.

Числом оборотов экструдерных вало управл ют в зависимости от уровн материала в соединительной шахте 7. С этой целью в шахте 7 предусмотрен прибор 35 измерени уровн , непрерывно измер ющий уровень подаваемого из смесител материала и соответственно воздействующий на служащий дл привода экструдера электродвигатель 17. Далее на валу экструдера 9 имеетс измерительный прибор 36, из

10

5

0

5

0

5

0

5

0

мер ющий мощность привод. н/нлн вращающий момент, и/или давление г, экструдере. Измер емые пелнчинь поступают в управл ющий орган 13.

Этот орган воздействует на исполнительный электродвнгатапь 12 выгрузочной заслонки и/или ПРИРОДНОЙ электродвигатель 17 экструдера 9.

Вслед за экструдером 9 за соплом 21 установлена охлаждающа ванна 37, в которой размещена перва транспортерна лента 38 и несколько со смещением относительно нее втора транспортна лента 39. Перва лента представл ет собой резиновую транспортерную ленту, на которой охлаждают поступающие из сопла 21 формованные детали. Эти детали еще неустойчивы по форме н требуют подле.жку, образуемую резиновой или стальной лентой 38. На последней кэпрерывные бруски разрезают с помощью механизма 40 поперечной резки на брикеты. Вслед за тем формованные детали поступают на вторую транспортерную ленту 39, имеющую выемки и выполненную в виде решетчатой ленты. Это позвол ет охладить детали и снизу.

В предлагаемом устройстве формование осуществл етс в отделенном по месту от смесител экструдере. Смесительный и месильный процессы разв заны с формованием, за счет чего пропускна способность смесител существенно увеличиваетс и также повышаетс экономичность процесса. Имеетс возможность одновременно экструди- ровать большее количество брусков меньших размеров с различным поперечным сечением. При повышенной в зкости массы обработка в многовальном экструдере может осуществл тьс без затруднений .

Выгрузочна заслонка 1C в соединительной шахте образует переводной орган и сначала при запуске процесса приводитс в положение выгрузки. Затем заслонка 10 переставл етс таким образом, что выгрузочное отверстие 11 остаетс закрытым. Это позвол ет установить дополнительное предохранение, если потребл емый вращающий момент в экструдере превышает допустимый предел. В этом случае на валу экструдера помещают в качестве измерительного прибора 36 динамометрический датчик, который через управление 13 находитс в соединении с испытательным электродвигателем 12 дл выгрузочной заслонки 10. Если происходит недопустимое отклонение рецептуры от заданного состава вследствие случайной избыточной дозировки кокса или уменьшени или прекращени подачи пека, в зкость и тем самым вращающий момент в смесителе повышаетс . Прибор 36 измерени вращающего момента регистрирует недопустимое повышение и через управл у ющий орган 13 обеспечивает длинное открытие заслонки 10, вследствие чего не соответствующее рецептуре количество материала выводитс из процесса.

Контроль экструдерных валов 29 также может комбинироватьс с управлением выгрузочной заслонкой 10. В этом случае происходит дополнительное воздействие управлени 13 на приводной электродвигатель 17 за счет соединени 41.

Число оборотов экструдерных валов 29 с помощью чувствительного элемента уровн 35 управл етс таким образом , что при достижении заданного уровн материала в соединительной шахте 7, оно повышаетс через электродвигатель 17 и тем самым повышаетс производительность выгрузки экст- рудера. Число оборотов экструдерных валов контролируетс на входе редуктора .

Камера 8 выполнена в двойными стеками , причем внутренний объем камеры Может нагреватьс или охлаждатьс , причем по участкам могут быть независимые друг от друга циркул ционные контуры дл обогреваемой или охлаждающей среды. Благодар тому, что камера состоит из двух частей, обеспечиваетс возможность очистки и технического обслуживани внутреннего объема камеры и черв чных валов.

Выполненный в виде отдельного бло ка экструдер может перемещатьс на колесах, что существенно облегчает техническое обслуживание.

Установка может быть и автоматической и снабжатьс дистанционным управлением.

На примере состава смеси исходного материала, состо щего из 60-80% кокса зернистостью 0-15 мм и 20-40% пека, предлагаемое устройство позвол ет подготовить массу дл формовани и сформовать электродный матери

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ал, например, в виде цилиндра плотностью 1,50-1,62 кг/дм1, предпочтительно , 1,55-1,60 кг/дм3.

Claims

1.Устройство дл непрерывной подготовки электродного материала из пека и порошкообразного кокса различной зернистости, включающее смеситель и формующий блок, отличающеес тем, что, с целью повышени пропускной способности, смеситель соединен с формующим блоком вертикальной шахтой, имеющей боковое разгрузочное отверстие и распределительную заслонку, имеющую возможность поворота во внутреннюю (полость шахты и соединенную с системой управлени и регулировани работой устройства.

2.Устройство по п.1, отличающее с тем, что формующий блок выполнен в виде экструдера, имеющего разделенную . в горизонтальной средней плоскости камеру,

в которой расположены параллельно р дом друг с другом но меньшей мере два экструдерных вала, соединенных с редуктором, элементы привода которого размещены в односторонне надставленной снаружи камере, причем экструдер размещен на шасси и выполнен с возможностью перемещени .

3.Устройство по п.1, отличающеес тем, что дл поворота распределительной заслонки имеетс исполнительный электродвигатель, управл емый через управл ющий орган, св занный с органом контрол , выполненным в качестве прибора измерени уровн массы в шахте дл воздействи на привод экструдера, и с измерительным прибором, расположенным

на валу экструдера дл измерени мощности привода и/или вращающегос момента, и/или давлени .

4.Устройство по п.2, отличающеес тем, что экструдер- ные валы, на которые насажено и зафиксировано по одному полому валу с черв чными витками, закреплены консольно с одной стороны редуктора в торцовой стенке камеры и ее надставленной части.

5.Устройство по п.2, отличающеес тем, что камера экструдера на конце, удаленном от эле1V7 /,«

Л 15

17 Я/Т

«7

9J7Фие t

38

1}

гг

SS////S//A ли w/r///y//m//////r///n jiЈ i0%tz Фие.2

21

32 28

3Z

27

Фиг J