SU1528338A3 - Способна к сварке многослойна пленка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к многослойным пленкам, пригодным дл  упаковки. Изобретение позвол ет повысить прочность сварных швов за счет того, что многослойна  пленка представл ет собой основной слой из полипропилена толщиной 17,4-50,0 мкм, на одну сторону которого нанесен слой из сополимера этилена с акриловой кислотой в мол рном соотношении 94:6 толщиной 1,2-1,5 мкм, а на другую - сополимер этилена с акриловой кислотой в мол рном соотношении 97:3 той же толщины. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к многослойным пленкам, пригодным дл  упаковки.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности сварных швов.

Сушность изобретени  заключаетс  в следующем.

Используют иэотактический полипропилен с плотностью 0,90-0,91 г/см и показателем текучести расплава 1-4 г/10 мин при 230 С/21,6 Н.

Помутнение пленки определ ют по промышленному стандарту США АСТМ Д 1003-52.

Дл  определени  гл нца пленки использук/г фотоэлектрический гл нце- мер по Др. Б. Ланге, состо щий из низковольтнбй лампы накаливани  и

конденсора, которые освещают пробу под углом 45 , и из второго установленного под углом 45° к плоскости измерени  плеча с перфорированным экраном и фотоэлементом. К этому гл н- цемеру подключен тонкорегулируемый индикатор (микроамперметр), содержащий источник токопитани  и стабилизатор напр жени  лампы. Гл нец определ етс  как отраженный под углом 45 свет в процентах по сравнению с зеркалом, поверхность которого покрыта серебром, прин тым в качестве 100%-го стандарта. При определении гл нца на гл нцемер в качестве промежуточного стандарта кладут полированную пластинку нз черного стекла.

сл ьо

00

со со

00

ы

поскольку зеркало с серебр ным покрытием может покрыватьс  налетом из имею1 ихс  в воздухе загр знений. Этот промежуточный стандарт имеет точно 5% гл нца стекл нной пластинки с cepe6p4Hbih покрытием. Гальваническую индикацию фотоэлемента уста навливагот при помощи регулирующего потенциометра с учетом промежуточного стандарта из черного стекла с целью повьипе и  точности отсчета делений шкалы. Испытуемую пленку над матово-черной фотобумагой кладут под гл нцемером поперек к направлению ее изготовлени  относительно оптической оси гл нцемера в п ти безупречных местах. Гальванометрические данные дел т на дес ть и определ ют среднее значение.

Дл  определени  прочности сварных швов испытание провод т при сварном давлении 50 При этом под проч ностью сварных швов понимают силу, необходимую дл  разделени  создаваемого в определенных услови х (давление 50 продолжительность сварки 0,5 с при указанных втабл, 1 температурах) сварного шва (образец шириной 15 мм).

Дл  установлени  прочности к царапанию определ ют помутнение, получаемое при,использовании шарика Ульбрихта, При этом помутнение пленки измер ют перед или после царапани , осуществл емого посредством 40 г не содержащего пыль карбида кремни , который насыпают в течение определенного времени на пленку, расположенную под наклоном 45 относительно горизонтали.

Пример 1„ На одну поверхность основы из полипропилена плотностью 0,905 г/см , показателем плавлени  3,3 г/10 мин при-230°С/ 21,6 Н/см и температурой плавлени  160-166 С нанос т слой А, выполненный из сополимера этилена и акриловой кислоты в мол рном соотношении 94:6, карбоксильные группы которого нейтрализованы ионами цинка, а на другую поверхность - слой Б, выполненный из сополимера этилена и акриловой кислоты в мол рном соотношении 97:3, и получаемый таким образом компаунд раст гивают так, что получаетс  многослойна  пленка с про- дольньм раст жением в соотношении

283384

5:1 и поперечным раст жением в со- отношении 10:1,

При этом толщина основы 17,4 мкм, а толщина каждого нанесенного на нее сло  1,3 мкм,

До определени  прочности свар- ного игва, гл нца и прочности к царапанию слой, состо щий из сополиме- JQ ра этилена и акриловой кислоты в мол рном соотношении 97:3, подвергают предварительной злектрообработке (коронаобработке),

Результаты испытани  приведены

5

0

0

5

0

в табл. 1.

Пример 2 (известный). Повтор ют пример 1, однако на одну поверхность основы из полипропилена нанос т слой А, выполненный из сопоQ лимера этилена и акриловой кислоты в мол рном соотношении 94:6, карбоксильные группы которого нейтрализованы ионами цинка, а на другую поверхность - слой А , выполненный из

5 того же сополимера, что и слой А, но перед испытанием подвергнутый электрообработке согласно гтримеру 1 ,

Результаты испытани  приведены в табл, 1,

Пример 3, Повтор ют пример 1, однако слой полипропилена вьтолн ют толщиной 30 мкм, а слои А и Б толщиной 1,2 мкм.

Результаты испытани  даны в табл, 2.

5 Пример 4 (сравнительный). Повтор ют пример 3, однако на одну поверхность сло  полипропилена толши- ной 30 мкм нанос т слой А толщиной 1,2 мкм, выполненнв1й из сополимера

этилена и акриловой кислоты в мол рном соотношении 97:3. а на другую поверхность - слой А толщиной 1,2 мкм, выполненный из того же сополимера , что и слой А, но перед испытанием подвергнутый электрообработке .

Результаты испытани  даны в табл, 2,

Пример 5, Повтор ют пример

1, однако слой полипропилена выполн ют толщиной 50 мкм, а слои Д и Б толщиной 1,5 мкм.

Результаты испытани  даны в табЛо 3,

Пример 6 (сравнительный). Повтор ют пример 5, однако на одну поверхность сло  полипропилена толщиной 50 мкм нанос т слой А толщи5J

ной 1,5 мкм, выполненный из сополимера этилена и акриловой кислоты в мол рном соотношении 97:3, а на другую поверхность - слой А толщиной 1,5 мкм, выполненный из того же сополимера , что и слой А, но перед испытанием подвергнутый элоктрообра- ботке

Результаты испытани  даны в табл. 3.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способна  к сварке многослойна  пленка, вьшолненна  из основного сло  на основе полипропилена, на обе

   28338

   стороны которого нанесен полимерный слой из сополимера этилена, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности сварных швов, один полимерный слой выполнен из сополимера этилена и акриловой кислоты в мол рном соотношении 94:6, карбоксильные группы которого

   д нейтрализованы ионами цинка, а другой пoли epный слой - из сополимера этилена и акриловой кислоты в мол рном соотношении 97:3, причем основной слой из полипропилена вьтолнен

   )5 толщиной 17,4 - 50 мкм, а каждый из полимерных слоев - толщиной 1,2- 1,5 мкм,

   Таблица 1

   Помутнение, % всей

   пленки

   Прочность к царапа

   Прочность сварного

   шва (Н/15 мм)

   при температура

   90

   95 100 110 120

   Таблица 2

   2,82,8

   1,6/33,3 1,6733,3 1,6/33,3

   с А с Б с А

   с А с А

   0,2

   0,7

   1,0

   1,1 1,1

   О

   О

   о

   0,1 0,2

   0,4 0,6 0,7 0,9 1.0

   О

   о о

   0,1 0,1

   Помутнение, Z всей

   пленки

   Прочность к царапанию

   Прочность сварного

   2,82,8

   1,5/27,5 1,6/33,3 1,6/33,3 1,6/33,3

   Таблица 3