JPH11257263A - へリカルブレード式圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置 - Google Patents

へリカルブレード式圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置

Info

Publication number
JPH11257263A
JPH11257263A JP10059778A JP5977898A JPH11257263A JP H11257263 A JPH11257263 A JP H11257263A JP 10059778 A JP10059778 A JP 10059778A JP 5977898 A JP5977898 A JP 5977898A JP H11257263 A JPH11257263 A JP H11257263A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
helical blade
type compressor
blade type
seal ring
compressor according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
JP10059778A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Morishima
明 森嶋
Makoto Hayano
誠 早野
Kanji Sakata
寛二 坂田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP10059778A priority Critical patent/JPH11257263A/ja
Priority to US09/262,320 priority patent/US6186759B1/en
Priority to KR1019990007855A priority patent/KR100308094B1/ko
Priority to CN99103929A priority patent/CN1118633C/zh
Publication of JPH11257263A publication Critical patent/JPH11257263A/ja
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラに作用するスラスト荷重を制御できか
つ十分な高低圧シール性能を得ることができるヘリカル
ブレード式圧縮機を提供する。 【解決手段】 ケース１と、このケース１内に設けられ
た円筒状のシリンダ１２と、このシリンダ１２内に配置
されたローラ１４と、前記シリンダ１２とローラ１４間
に軸方向に次第に容積が小さくなる圧縮室１８を区画す
る不等ピッチの螺旋ブレード１７とを備え、前記シリン
ダ１２とローラ１４とを公転運動させることで前記圧縮
室１８をその容積が小さくなる方向に移動させ気体の圧
縮を行なうヘリカルブレード式圧縮機であって、前記ロ
ーラ１４に設けられ、ケース１内圧力と圧縮室１８内圧
力とを分離する少なくとも１個のシールリング１９を有
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば空気調和
機の冷凍サイクルを構成する圧縮機として用いられるヘ
リカルブレード式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ヘリカルブレード式圧縮機が提案
されている。
【０００３】このヘリカルブレード式圧縮機は、密閉ケ
ース内に圧縮機構部を構成するシリンダが配置され、こ
のシリンダ内でローラを公転運動させる。上記ローラ周
面もしくはシリンダ内面には螺旋状溝が設けられてい
て、螺旋状ブレードが出入り自在に収容される。
【０００４】このような構成によれば、上記シリンダと
ローラおよび螺旋状ブレード相互間に複数の圧縮室が連
続して形成される。この状態で前記ローラを公転運動さ
せると、冷媒ガスは一端側の上記圧縮室に吸込まれ、他
端側の圧縮室へ徐々に移送されながら圧縮される。
【０００５】この種の圧縮機によれば、従来のレシプロ
式やロータリ式の圧縮機におけるシール性不良などを除
去でき、比較的簡単な構成によりシ―ル性を向上させて
効率の良い圧縮が可能であるとともに、部品の製造およ
び組立が容易となる。
【０００６】このヘリカルブレード式圧縮機における高
圧側と低圧側との間のシールは、前記ローラとこのロー
ラのスラスト荷重を受ける軸受部材との間の摺動面ある
いは微小隙間で行われるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
のスラスト荷重を利用してシールを行なう構造では、十
分なシール性を確保することが困難であり、また、過大
なスラスト荷重が発生した場合スラスト摺動面が焼き付
く恐れがある。従来の構造では、ローラに作用するスラ
スト荷重は容易にコントロールすることはできないた
め、性能・信頼性において解決すべき問題があった。
【０００８】したがって、この発明の目的は、スラスト
荷重を制御できかつ十分なシール性能を得ることができ
るヘリカルブレード式圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、この発明は以下の構成及び作用効果を有する。
【００１０】（１）（図１、図５に対応） ケースと、
このケース内に設けられた円筒状のシリンダと、このシ
リンダ内配置されたローラと、前記シリンダとローラ間
に軸方向に次第に容積が小さくなる圧縮室を区画する不
等ピッチの螺旋ブレードとを備え、前記シリンダとロー
ラとを公転運動させることで前記圧縮室をその容積が小
さくなる方向に移動させ気体の圧縮を行なうヘリカルブ
レード式圧縮機において、前記ローラに設けられ、ケー
ス内圧力と圧縮室内圧力とを分離する少なくとも１個の
シール部材を設けたことを特徴とするヘリカルブレード
式圧縮機。
【００１１】このような構成によれば、シリンダ内の高
低圧を分離するためのシール部材を設けることで、過大
なスラスト荷重を発生させることなく、確実なシールが
可能となり、性能及び信頼性が向上する。また、シール
リングの採用により、ローラに作用するスラスト荷重の
調整が容易に可能となる。
【００１２】なお、この構成において「ローラに設けら
れ」とは、ローラによって直接保持されている場合に限
らず、このローラと対向する部材例えば前記シリンダや
受け部材側に保持されこのローラに当接している場合も
含む意味である。
【００１３】（２）（図１、図５に対応） （１）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、
ローラの外周面に設けた環状溝に突没自在に挿入され、
この環状溝及びシリンダと当接することで、ケース内圧
力と圧縮室内圧力との分離を行なうシールリング部材で
あることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００１４】このような構成によれば、ローラの軸方向
に作用するスラスト荷重をバランスさせることが容易に
行なえる。また、構造が単純であり、製造性（加工コス
ト低減、組立性向上）に優れ、安価な圧縮機を提供でき
る。
【００１５】（３）（図６、図７、図８に対応）
（２）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記環状
溝及びこの環状溝に挿入されるシールリング部材をそれ
ぞれ複数有し、この複数の環状溝及びシールリング部材
間で、寸法及び材質を同一にしたことを特徴とするヘリ
カルブレード式圧縮機。
【００１６】このような構成によれば、複数のシールリ
ング部材を用いる場合、シールリングの共通化、加工性
の向上により、コスト低減が図れる。
【００１７】（４）（図６、図７、図８に対応）
（２）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記環状
溝及びこの環状溝に挿入されるシールリング部材をそれ
ぞれ複数有し、この複数の環状溝及びシールリング部材
間で、寸法若しくは材質が異なる箇所が少なくとも１以
上設けられていることを特徴とするヘリカルブレード式
圧縮機。
【００１８】シールリング部材を複数設けることは、温
度や圧力等の条件によってはシール性を確保するために
非常に有効になる。このような場合、それぞれのシール
リング部材が配設される位置の諸条件に適した形状、寸
法、材質を採用することは、性能、信頼性を向上させる
ことにつながり好ましい。
【００１９】（５）（図６に対応） （２）のヘリカル
ブレード式圧縮機において、前記ローラは、大径なるフ
ランジ部を有しており、このフランジ部で前記シールリ
ングを保持することを特徴とするヘリカルブレード式圧
縮機。
【００２０】前記シールリングをフランジ部で保持する
ことで、このシールリングの断面に曲げモーメントが作
用することを防止できる。これにより、シールリングの
厚さが薄く、柔らかい材質で形成されている場合、すな
わち剛性が弱い場合であっても、このシールリング部材
で大きな圧力差をシールすることができる。これによ
り、コンパクトで安価なシール構造が提供できる。
【００２１】（６）（図１、図５に対応） （２）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記環状溝が形成さ
れたローラは一体成形部品であることを特徴とするへリ
カルブレード式圧縮機。
【００２２】このような構成によれば、部品点数が少な
く、加工性に優れた安価な圧縮機を提供できる。
【００２３】（７）（図７に対応） （２）のヘリカル
ブレード式圧縮機において、前記ローラは、前記ローラ
は前記環状溝の部分で分割可能に設けられた本体と蓋部
とからなることを特徴とするへリカルブレード式圧縮
機。
【００２４】このような構成によれば、シールリングを
上記環状溝に対し容易に装着できる。
【００２５】（８）（図７に対応） （７）のヘリカル
ブレード式圧縮機において、前記ローラ本体と蓋部との
間にパッキンを挟みこれらをボルトで固定したことを特
徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００２６】このような構成によれば、分割部のシール
性を上げることができる。
【００２７】（９）（図７に対応） （７）のヘリカル
ブレード式圧縮機において、前記ローラ本体と蓋部の材
質は同一であり、かつシールリング部材の材質に合わせ
て、窒化処理、Ｎｉ‐Ｐ‐Ｂメッキ等の表面処理を施し
たことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００２８】このような構成によれば、本体と蓋部との
間で熱膨張係数を等しくできるから、運転中に温度上昇
が生じた場合でも、歪みが生じ難くなる。また、シール
リングの材質に合わせ、表面処理を行うことで、摺動
性、信頼性が向上する。
【００２９】（１０）（図７に対応） （７）のヘリカ
ルブレード式圧縮機において、前記本体と蓋部のうちシ
ールリング部材と摺動する側の材質と、シールリング部
材と摺動しない側の材質とを異ならせたことを特徴とす
るヘリカルブレード式圧縮機。
【００３０】このような構成によれば、シールリング部
材と摺動する側の材料のみを、シールリング部材と摺動
性の良い材料とすることができる。
【００３１】（１１）（図８に対応） （２）のヘリカ
ルブレード圧縮機において、シールリング部材と当接す
る部分のシリンダ内周面の内径寸法は、このシリンダの
前記ヘリカルブレードが配設されている部分の内径寸法
と異なることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００３２】このような構成によれば、シールリング部
材によりローラに作用するスラスト荷重を、前記ヘリカ
ルブレードによりローラに作用するスラスト荷重（シー
ルリング部材によるスラスト過重と逆方向）の大きさに
合わせて設定することができる。また、これにより一方
のスラスト荷重を他方のスラスト荷重よりも大きくする
ことができ、これによりローラを一方向に押し付けて動
きを安定させることができる。これにより振動や騒音が
低減できる。
【００３３】（１２）（図８に対応） （１１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、シールリング部材と当
接する部分のシリンダ内周面の内径寸法は、このシリン
ダの前記ヘリカルブレードが配設されている部分の内径
寸法よりも大なることを特徴とするヘリカルブレード式
圧縮機。
【００３４】（１３）（図８に対応） （１１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、シールリング部材と当
接する部分のシリンダ内周面の内径寸法は、このシリン
ダの前記ヘリカルブレードが配設されている部分の内径
寸法よりも小なることを特徴とするヘリカルブレード式
圧縮機。
【００３５】この（１２）、（１３）の構成によれば、
ケース内が低圧と高圧の場合とに合わせて適切なスラス
ト荷重をえることができる。
【００３６】（１４）（図９、図１０、図１１に対応）
（２）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記環
状溝及びこの環状溝に挿入されるシールリング部材をそ
れぞれ複数有し、複数のシールリング部材で区切られる
空間部の少なくとも１個所以上に、前記圧縮室から圧縮
中間圧を導く中間圧導入路を設けたことを特徴とするヘ
リカルブレード式圧縮機。
【００３７】このような構成によれば、シールリング部
材で仕切られる空間に中間圧を導くことで、各シールリ
ング部材に作用する圧力差を安定的にコントロールでき
る。このため、シール性が安定するとともに信頼性も向
上させることができる。
【００３８】（１５）（図９に対応） （１４）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記中間圧導入路は、
ローラ側に設けたことを特徴とするへリカルブレード式
圧縮機。
【００３９】このような構成によれば、中間圧を簡単に
導くことができる。
【００４０】（１６）（図１０に対応） （１４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記中間圧導入路
は、シリンダ側に設けたことを特徴とするへリカルブレ
ード式圧縮機。
【００４１】このような構成によれば、中間圧を簡単に
導くことができる。
【００４２】（１７）（図１１に対応） （１４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記中間圧導入路
は、シリンダ側、ローラ側の両方に設けたことを特徴と
するへリカルブレード式圧縮機。
【００４３】このような構成によれば、中間圧をより確
実に導くことができる。
【００４４】（１８）（図１２に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、シ
リンダの内周面に設けた環状溝に突没自在に挿入され、
この環状溝及びローラと当接することで、ケース内圧力
と圧縮室内圧力との分離を行なうシールリング部材であ
ることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００４５】（２）のものとは逆に、シールリング部材
をシリンダ側に設けることができ、このような構成であ
っても同様の作用効果をえることができる。
【００４６】（１９）（図１３に対応） （１８）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シリンダは、前
記シリンダは前記環状溝の部分で分割可能に設けられた
少なくとも２以上の部材からなることを特徴とするへリ
カルブレード式圧縮機。
【００４７】このような構成によれば、シールリング部
材を上記環状溝に対し容易に装着できる。特に、分割部
を持たないシールリング部材や、堅い材質のシールリン
グ部材であっても容易に装着できる。
【００４８】（２０）（図１３に対応） （１９）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記２以上の部材間
にパッキンを挟みこれらをボルトで固定したことを特徴
とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００４９】このような構成によれば、分割部のシール
性を上げることができる。
【００５０】（２１）（図１３に対応） （１９）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記２以上の部材の
材質は同一であり、かつシールリング部材の材質に合わ
せて、窒化処理、Ｎｉ‐Ｐ‐Ｂメッキ等の表面処理を施
したことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００５１】このような構成によれば、部材間で熱膨張
係数を等しくできるから、運転中に温度上昇が生じた場
合でも、歪みが生じ難くなる。また、シールリングの材
質に合わせ、表面処理を行うことで、摺動性、信頼性が
向上する。
【００５２】（２２）（図１３に対応） （１９）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記２以上の部材の
うちシールリング部材と摺動する側の材質と、シールリ
ング部材と摺動しない側の材質とを異ならせたことを特
徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００５３】このような構成によれば、シールリング部
材と摺動する側の材料のみを、シールリング部材と摺動
性の良い材料とすることができる。
【００５４】（２３）（図１４に対応） （１８）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シールリング部
材が装着される環状溝は、前記シリンダの一端部と前記
ローラの端面を保持する受け部材とによって区画され、
前記シールリング部材は、前記受け部材及びローラと当
接することで、ケース内圧力と圧縮室内圧力との分離を
行なうことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００５５】このような構成によれば、シールリング部
材の装着が容易に行なえ、かつ構成も簡略化する。
【００５６】（２４）（図１５に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、前
記ローラの端面に設けられた環状溝に挿入され、このロ
ーラの端面を保持する受け部材との間でケース内圧力と
圧縮室内圧力の分離を行なうものであることを特徴とす
るヘリカルブレード式圧縮機。
【００５７】このような構成によれば、シール部材の装
着が容易に行なえ、特に、ローラやシリンダを分割する
ことなくシールリング部材の装着を行なえる。
【００５８】（２５）（図１６に対応） （２４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記環状溝は、前記
ローラの外周面側にも開放するものであることを特徴と
するヘリカルブレード式圧縮機。
【００５９】（２６）（図１７に対応） （２４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記環状溝は、前記
ローラの内側にも開放するものであることを特徴とする
ヘリカルブレード式圧縮機。
【００６０】この（２５）、（２６）の構成によれば、
環状溝の加工が簡単となり、かつ十分なシール性能を得
ることができる。
【００６１】（２７）（図１８に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、前
記ローラの端面を保持する受け部材に設けられた環状溝
に挿入され、このローラの端面との間でケース内圧力と
圧縮室内圧力の分離を行なうものであることを特徴とす
るヘリカルブレード式圧縮機。
【００６２】このような構成によれば、シール部材の装
着が容易に行なえ、特に、ローラやシリンダを分割する
ことなくシールリング部材の装着を行なえる。
【００６３】（２８）（図１９に対応） （２４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シール部材に対
し前記圧縮室から圧縮中間圧を導く中間圧導入路を設け
たことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００６４】このような構成によれば、シール部材の背
面側に吐出圧より小さい中間圧ガスを作用することで、
シールリングに作用するガス荷重を小さくすることがで
きるから、装置の信頼性が向上する。
【００６５】（２９）（図２０に対応） （２４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記環状溝及びこの
環状溝に挿入されるシール部材をそれぞれ複数有し、複
数のシール部材で区切られる空間部の少なくとも１個所
以上に、前記圧縮室から圧縮中間圧を導く中間圧導入路
を設けたことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００６６】このような構成によれば、各シール部材に
作用する圧力差を安定してコントロールすることが可能
となり、シール性、信頼性が向上する。
【００６７】（３０）（図２１に対応） （２７）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シール部材に対
し前記圧縮室から圧縮中間圧を導く中間圧導入路を設け
たことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００６８】このような構成によれば、シール部材の背
面側に吐出圧より小さい中間圧ガスを作用することで、
シールリングに作用するガス荷重を小さくすることがで
きるから、装置の信頼性が向上する。
【００６９】（３１）（図２２に対応） （２７）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記環状溝及びこの
環状溝に挿入されるシール部材をそれぞれ複数有し、複
数のシール部材で区切られる空間部の少なくとも１個所
以上に、前記圧縮室から圧縮中間圧を導く中間圧導入路
を設けたことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００７０】このような構成によれば、各シール部材に
作用する圧力差を安定してコントロールすることが可能
となり、シール性、信頼性が向上する。
【００７１】（３２）（図２３に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、第
１のシールリング部材と第２のシールリング部材を有
し、第１のシールリング部材は、ローラの外周面に設け
た環状溝に突没自在に挿入され、この環状溝及びシリン
ダと当接することで、高圧側と低圧側との分離を行なう
ものであり、第２のシールリング部材は、前記ローラの
端面に設けられた環状溝に挿入され、このローラの端面
を保持する受け部材との間で高圧及び低圧の分離を行な
うものであることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮
機。
【００７２】このような構成によれば、より確実にシー
ルが行なえかつスラスト荷重の調整も適切に行なえる。
【００７３】（３３）（図２３に対応） （３２）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記第２のシールリ
ングを装着するための環状溝は、前記ローラの外周面側
にも開放するものであることを特徴とするヘリカルブレ
ード式圧縮機。
【００７４】（３４）（図２４に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、周
方向に沿う一個所に分割部を有し、拡径可能に構成され
たシールリング部材であることを特徴とするヘリカルブ
レード式圧縮機。
【００７５】このような構成によれば、シールリング部
材を拡径することでその取り付けが容易に行なえる。
【００７６】（３５）（図２５（ａ）に対応） （３
４）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記シール
リング部材の分割部は、互いに直行する６つの合わせ面
を有することを特徴とするへリカルブレード式圧縮機。
【００７７】このような構成によれば、少なくとも３つ
の合わせ面は、常に接触させることができ、他の３カ所
の合わせ面に多少の隙間があっても、常に高圧と低圧側
を分離・シールできる。また、シール材が樹脂で、シリ
ンダが金属のように熱膨張係数が異なる時、前記他の３
面で寸法調整を行なうこともできる。
【００７８】（３６）（図２５（ｂ）に対応） （３
４）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記シール
リング部材の分割部は、このシールリングの厚さ方向と
平行に設けられかつ所定角度傾斜した合わせ面を有する
ことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００７９】（３７）（図２５（ｃ）に対応） （３
４）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記シール
リング部材の分割部は、このシールリング部材の厚さ方
向と平行に設けられた３カ所の合わせ面を有することを
特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００８０】（３８）（図２５（ｄ）に対応） （３
４）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記シール
リング部材の分割部は、このシールリング部材の径方向
に平行に設けられた３カ所の合わせ面を有することを特
徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００８１】（３９）（図２５（ｅ）に対応） （３
４）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記シール
リング部材の分割部は、このシールリングの径方向と平
行に設けられかつ所定角度傾斜した合わせ面を有するこ
とを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００８２】（３６）〜（３９）の構成によれば、単純
な合口構造でシール性が確保できる。
【００８３】（４０）（図２４、図２５に対応） （３
５）若しくは（３７）のヘリカルブレード式圧縮機にお
いて、前記合わせ面のうち少なくとも１つの合わせ面
は、ローラの公転に伴い、このシールリング部材が、こ
のシールリングを保持する溝から最も突出した場合にお
いても常にリング用溝の中に位置することを特徴とする
ヘリカルブレード式圧縮機。
【００８４】このような構成によれば、少なくとも１つ
の合わせ面がリング用溝内に位置することで確実なシー
ルを行なえる。
【００８５】（４１）（図２６、図２７に対応）
（１）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記シー
ル部材は、シールリング部材と、このシールリング部材
を外周方向に付勢するばね材とを有するものであること
を特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００８６】このような構成によれば、前記シールリン
グ部材がシリンダの内周面に対して前記ばねの付勢力に
よって押し付けられるため、より安定したシールが行な
える。
【００８７】（４２）（図２８に対応） （４１）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記ばね材は、前記
シールリング部材の内周面に形成されたガイド溝によっ
て保持されていることを特徴とするヘリカルブレード式
圧縮機。
【００８８】このような構成によれば、ばね材の付勢力
を前記シールリング部材に対しバランス良く作用させる
ことができる。
【００８９】（４３）（図５０に対応） （３４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シールリング部
材は、装着前の状態での外径が、その外径面が当接する
部材の内径より大きく形成されていることを特徴とする
ヘリカルブレード式圧縮機。
【００９０】このような構成によれば、シールリング部
材の外形面が、その外径面が当接する部材（シリンダ）
に対し弾性的に押し付けられることになるから、前記ば
ね材を使用したときと同じような効果が得られる。
【００９１】（４４）（図２９、図３０に対応）（１）
のヘリカルブレード式圧縮機において、前記シール部材
は、分割部を有さないシールリング部材であることを特
徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【００９２】このような構成によれば、分割部を有しな
いため、シール漏れが生じるおそれがない。
【００９３】（４５）（図２９、図３１に対応） （４
４）のヘリカルブレード式圧縮機において、シールリン
グ部材は、リング状の本体部と、この本体部の外周面に
設けられたリング側環状溝と、このリング側環状溝に装
着されたサブシールリング部材とからなることを特徴と
するへリカルブレード式圧縮機。
【００９４】このような構成によれば、前記サブシール
リング部材によりシールリング外周のシール漏れを有効
に防止できる。
【００９５】（４６）（図３０、図３２に対応） （４
４）のヘリカルブレード式圧縮機において、シールリン
グ部材は、リング状の本体部と、この本体部の内周面に
設けられたリング側環状溝と、このリング側環状溝に装
着されたサブシールリング部材とからなることを特徴と
するへリカルブレード式圧縮機。
【００９６】このような構成によれば、前記サブシール
リング部材によりシールリング内周のシール漏れを有効
に防止できる。
【００９７】（４７）（図３９，図４０，図４１に対
応） （４４）のヘリカルブレード式圧縮機において、
シールリング部材は、リング状の本体部と、この本体部
の内周面及び外周面に設けられたリング側環状溝と、こ
のリング側環状溝に装着された内周用及び外周用のサブ
シールリング部材とからなることを特徴とするへリカル
ブレード式圧縮機。
【００９８】このような構成によれば、前記サブシール
リング部材によりシールリング内外周のシール漏れを有
効に防止できる。
【００９９】（４８）（図３３に対応） （４４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シールリング部
材は、その外周側に開口するリング側環状溝を有し、こ
のリング側環状溝の断面はＵ字形若しくはＶ字形で、開
口側が高圧となる構成としたことを特徴とするヘリカル
ブレード式圧縮機。
【０１００】（４９）（図３３に対応） （４４）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シールリング部
材は、その内周側に開口するリング側環状溝を有し、こ
のリング側環状溝の断面はＵ字形若しくはＶ字形で、開
口側が低圧となる構成としたことを特徴とするヘリカル
ブレード式圧縮機。
【０１０１】（５０）（図３３、図４３に対応） （４
８若しくは（４９に）のヘリカルブレード式圧縮機にお
いて、前記リング側環状溝内にばね材を介在させたこと
を特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【０１０２】このような構成によれば、ばね材により初
期シール力を得ることができるからシール性が安定す
る。
【０１０３】（５１）（図３４、図３５に対応） （４
４）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記シール
リングが当接する部材にサブシールリング用溝を設け、
このサブシールリング用溝内にサブシールリング部材を
装着したことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【０１０４】（５２）（図１、図２、図３６、図３７に
対応） （１）のヘリカルブレード式圧縮機において、
前記シール部材は、外周面、内周面及びこれらを挟む平
坦面とを有するシールリング部材であって、前記平坦面
は、このシールリングが当接する部材と摺動している面
積が摺動していない面積よりも小さくなるように構成さ
れていることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【０１０５】このような構成によれば、シールリングの
平坦面に作用する面圧を調整することができる。この調
整によりシール性、信頼性を最適にコントロールでき
る。
【０１０６】（５３）（図３６、図３７に対応） （５
２）のヘリカルブレード式圧縮機において、前記平坦面
に、低圧側に開放する逃げ部を設けたことを特徴とする
ヘリカルブレード式圧縮機。
【０１０７】このような構成によれば、逃げ部により前
記平坦面に作用する面圧を調整することができる。ま
た、この逃げ部の開放側と反対側には、高圧が全体に作
用しているが、低圧側に開放する逃げ部を設けたこと
で、摺動面の面圧が上がると同時にシールリング本体に
作用する力も上げることができる。
【０１０８】また、押し付け力不足のときは、この構造
を採用することでシール性を簡単に向上させることがで
きる。
【０１０９】（５４）（図３８に対応） （５２）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記平坦面に、高圧
側に開放する逃げ部を設けたことを特徴とするヘリカル
ブレード式圧縮機。
【０１１０】このような構成によれば、（５３とは逆に
摺動面の面圧が下がると同時にシールリング本体に作用
する力も下げることができる。
【０１１１】（５５）（図３９に対応） （２７）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記ローラ端面の環
状溝に挿入されたシール部材は、外周面と内周面にシー
ル部材側環状溝溝を有するシールリング部材であり、こ
れらのシール部材側環状溝内にはサブシールリング部材
が挿入され、かつ圧縮室内の圧縮中間圧をシールリング
の摺動面と反対側の面に導く中間圧導入路を有すること
を特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【０１１２】（５６）（図４０に対応） （５５）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記シールリングの
摺動面と反対側の面にばね材を設けたことを特徴とする
ヘリカルブレード式圧縮機。
【０１１３】このような構成によれば、ばね材によって
初期シール圧を得ることができるから、起動直後におい
ても安定したシール性を確保できる。
【０１１４】（５７）（図４１に対応） （５５若しく
は（５６）のヘリカルブレード式圧縮機において、シー
ルリング部材の摺動面にはこのシールリングの内外周側
に連通しない逃げ部が形成されており、かつ、圧縮中間
圧を上記逃げ部に導びく中間圧導入路を前記シールリン
グに設けたことを特徴とするへリカルブレード式圧縮
機。
【０１１５】このような構成によれば、中間圧を摺動面
に対向する逃げ部に導くことができるので、摺動面の面
圧が下がると同時にシールリング本体に作用する力も下
げることができる。
【０１１６】（５８）（図４２に対応） （２９）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記複数のシールリ
ング部材は、リング状の本体部と、この本体部の内周面
に設けられたリング側環状溝と、このリング側環状溝に
装着されたサブシールリング部材とからなることを特徴
とするへリカルブレード式圧縮機。
【０１１７】このような構成によれば、前記サブシール
リング部材によりシールリング内周のシール漏れを有効
に防止できる。
【０１１８】（５９）（図４３に対応） （２９）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、前記複数のシールリ
ング部材は、その外周側に開口するリング側環状溝を有
し、このリング側環状溝の断面はＵ字形若しくはＶ字形
で、開口側が高圧となる構成としたことを特徴とするヘ
リカルブレード式圧縮機。
【０１１９】（６０）（図１、図２に対応） （１）の
ヘリカルブレード式圧縮機において、シール部材の材質
をエンプラ（樹脂材）としたことを特徴とするヘリカル
ブレード式圧縮機。
【０１２０】このような構成によれば、エンプラ材の採
用により、成形、加工性が容易になり、また弾性及びあ
る程度の剛性が確保でき、装着性、シール性、摺動性、
信頼性に優れたシール構造を提供できる。
【０１２１】（６１）（図１、図２に対応） （６０）
のヘリカルブレード式圧縮機において、エンプラからな
るシール部材の材質の主成分をＰＥＥＫ（ポリエーテル
エーテルケトン）としたことを特徴とするヘリカルブレ
ード式圧縮機。
【０１２２】このような構成によれば、剛性が高く耐熱
性があり、また摩擦係数が小さいため、シールリングに
かかる荷重が大きい場合に適し、信頼性、シール性が向
上する。また射出成形による加工も可能であり、製造性
に優れている。
【０１２３】（６２）（図１、図２に対応） （６０）
のヘリカルブレード式圧縮機において、エンプラからな
るシール部材の材質の主成分をＰＴＦＥやＰＦＡからな
るフッ素樹脂としたことを特徴とするヘリカルブレード
式圧縮機。
【０１２４】このような構成によれば、比較的柔らかい
材料であり、形状的にしっくりと馴染みやすいという効
果が得られる。
【０１２５】（６３）（図１及び図２に対応） （６
０）のヘリカルブレード式圧縮機において、エンプラか
らなるシール部材の材質の主成分をＰＩ（ポリイミド）
としたことを特徴とするへリカルブレード式圧縮機。
【０１２６】（６４）（図１及び図２に対応） （６
０）のヘリカルブレード式圧縮機において、エンプラか
らなるシール部材の主成分をＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）としたことを特徴とするヘリカルブレード
式圧縮機。
【０１２７】このような構成によれば、比較的安価な材
料で、シール部材を構成できる。
【０１２８】（６５）（図４４に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、シ
ールリング部材であり、このシールリング部材のシリン
ダ内に挿入される側の内径端部には面取りが施されてい
ることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【０１２９】このような構成によれば、面取りによりシ
ールリング部材を装着した後にシリンダ内にローラと一
緒に挿入する際、面取りがシールリング外周のがイドと
なる。このため組立性が非常に良くすることができる。
【０１３０】（６６）（図４５に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、シ
ールリング部材であり、このシールリング部材のシリン
ダ内に挿入される側の外径端部には面取りが施されてい
ることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【０１３１】このような構成によれば、（６５と同様の
効果が得られる。
【０１３２】（６７）（図４６に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機において、前記シール部材は、シ
ールリング部材であり、このシールリング部材のシリン
ダ内に挿入される側の外径端部及び内径端部には面取り
が施されていることを特徴とするヘリカルブレード式圧
縮機。
【０１３３】このような構成によれば、（６５と同様の
効果が得られる。
【０１３４】（６８） （６５）、（６６）、（６７）
のいずれかに記載のヘリカルブレード式圧縮機におい
て、それぞれの面取りは、Ｃ０．３以上としたことを特
徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
【０１３５】面取りの大きさは、０．３以上あれば、組
立性改善の効果が現れる。
【０１３６】（６９）（図４７に対応）（６５）、（６
６）、（６７）にいずれかに記載のヘリカルブレード式
圧縮機において、それぞれの面取りは、テーパ形状とし
たことを特徴とするへリカルブレード式圧縮機。
【０１３７】（７０）（図４８に対応）（６５）、（６
６）、（６７）にいずれかに記載のヘリカルブレード式
圧縮機において、それぞれの面取りは、印篭部となる段
差形状としたことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮
機。
【０１３８】（７１）（図５１に対応） （１）のヘリ
カルブレード式圧縮機を用いたことを特徴とする冷凍サ
イクル装置。
【０１３９】このような構成によれば、圧縮機における
シール性が高く効率の良い冷凍サイクル装置を得ること
ができる。
【０１４０】（７２）（図５１に対応） （７１）の冷
凍サイクル装置において、冷凍サイクルに使用される冷
媒は、Ｒ２２よりも凝縮または蒸発圧力が高い冷媒を使
用したことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【０１４１】凝縮または蒸発圧力の高い冷媒を使用した
場合、サイクルの高圧側と低圧側の絶対的な圧力差は大
きくなる。このような条件下ではシリンダ内における高
低圧のシール性は悪化する傾向にあり、またローラに作
用するスラスト荷重も大きくなる。ところがこの発明で
はシール部材の採用により、シール性能が向上し、スラ
スト荷重の調整が可能となるから、このような冷媒を用
いる場合に特に有効である。
【０１４２】（７３）（図５１に対応） （７２）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、冷凍サイクルに使用
される冷媒は、Ｒ３２またはＲ３２を含有するＨＦＣ系
冷媒であることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【０１４３】代替フロンであるＨＦＣ系冷媒を使用して
も（７２）と同様の効果が得られる。
【０１４４】（７４）（図５１に対応） （７３）のヘ
リカルブレード式圧縮機において、冷凍サイクルに使用
されるＨＦＣ系冷媒は、Ｒ４１０ＡまたはＲ４０７Ｃか
らなる混合冷媒であることを特徴とする冷凍サイクル装
置。
【０１４５】ＨＦＣ系混合冷媒を使用しても（７２）と
同様の効果が得られ、特にＲ４１０ＡはＲ２２に比べて
凝縮圧力または蒸発圧力は約１．５倍高い。このような
条件下でのシールリングの採用は、性能や信頼性の向上
において特に有効な手段となる。
【０１４６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
面を参照して説明する。
【０１４７】（第１の実施形態）図１は、第１の実施形
態のへリカルブレード式圧縮機（以下単に「圧縮機」と
いう）を示す縦断面図である。
【０１４８】この圧縮機は、密閉ケース（以下「ケー
ス」と称する）１と、このケース１内上部に配設された
電動機部２と、ケース１内下部に配設されこの電動機部
２によって駆動される圧縮機構部３とを有する。
【０１４９】この実施形態の圧縮機は、低圧ガスを、図
に４で示す吸込管を通してケース１内に吸込み、前記圧
縮機構部３で圧縮し、図に５で示す吐出管を通してケー
ス１外に吐出するように構成されている。このような圧
縮機は、一般に「ケース内低圧タイプ」と称される。
【０１５０】前記電動機部２は、ケース１の内面に固定
されたステータ７と、このステータ７内で回転するロー
タ８とからなる。このロータ８からは、下端側にクラン
ク部９ａを有するクランクシャフト９が前記圧縮機構部
３側に延出されている。
【０１５１】一方、この圧縮機構部３は、このクランク
シャフト９を回転自在に保持する主軸受部材１０と副軸
受部材１１とを有する。この主軸受部材１０と副軸受部
材１１の間には、円筒状のシリンダ１２が挟持されてい
る。このシリンダ１２は、上端開口及び下端開口をそれ
ぞれ前記主軸受部材１０の下面及び副軸受部材１１の上
面に当接させ、その中心軸を前記クランクシャフト９の
中心線に一致させて保持されている。
【０１５２】また、このシリンダ１２内には、円柱形状
のローラ１４が前記クランクシャフト９のクランク部９
ａによって保持されている。したがって、このローラ１
４は、前記クランクシャフト９が回転駆動されることに
より、前記シリンダ２内で偏心回転する。そして、最大
偏心部分では、この図に示すように外周面の一部を前記
シリンダ１２の内周面に接触させるように構成されてい
る。
【０１５３】また、このローラ１４と前記副軸受部材１
１との間には、このローラ１４の自転を規制するオルダ
ム機構１５が介挿されている。このオルダム機構によっ
て、このローラ１４は、自転することなく、前記クラン
クシャフト９の軸線回りに回転する。
【０１５４】また、このローラ１４の外周部には、上方
から下方に向かって次第にピッチが狭くなるように形成
された不等ピッチの螺旋溝１６が穿設されている。この
螺旋溝１６には、同じく不等ピッチに形成された螺旋ブ
レード１７（ヘリカルブレード）が装着されている。こ
の螺旋ブレード１７は、その外面が常に前記シリンダ１
２の内周面に対して弾性的に当接するような寸法に構成
されているから、前記ローラ１４がシリンダ１２内で編
心回転すると、それに伴って前記螺旋溝１６内から突没
するようになっている。
【０１５５】このような構成によれば、前記ローラ１４
の外側には、このシリンダ１２の内周面と前記螺旋ブレ
ード１７とによって、横断面三日月形の圧縮室１８が形
成されることになる。この圧縮室１８は、前記ローラ１
４が偏心回転駆動されることにより、周方向に回りなが
ら螺旋状に上から下へと移動する。そして、この圧縮室
１８の容積は前記螺旋ブレード１７のピッチに対応し、
下方に移動するにしたがって次第に小さくなる。このこ
とによって、圧縮室１８内に収容されたガスの圧縮が行
なわれることになる。
【０１５６】また、前記ローラ１４の下端部には、シリ
ンダ１２内の高圧側と低圧側を仕切るためのシールリン
グ１９が設けられている。このシールリング１９は、前
記ローラ１４の偏心回転に関らず常に前記シリンダの内
周面に当接するように、前記ローラ１４に設けられたシ
ールリング用溝２０内に突没自在に装着されている。こ
のような構成によれば、前記螺旋ブレード１７の下端部
とこのシールリング１９の上面とによって区画される圧
縮室１８ａが最も高圧となる。
【０１５７】この圧縮機は、ケース内低圧タイプである
ため、前記ローラ１４の上端側に、ケース１内の低圧ガ
スを前記圧縮室１８内に導入するための吸入ポート２１
が設けられる。ケース１内の低圧ガスは、前記クランク
シャフト９内に設けられた低圧ガス用通路２２を通じて
前記吸込みポート２１に吸込まれるように構成されてい
る。そして、前記シリンダ１２の下端側には、前記螺旋
ブレード１７とシールリング１９によって区画される最
下端の圧縮室１８ａ内から高圧ガスを取り出すための吐
出管５が取り付けられている。
【０１５８】このようなシールリング構造によれば、以
下に説明するように、前記ローラ１４から主軸受部材１
０若しくは副軸受部材１１に作用するスラスト荷重を調
整しつつ低圧側と高圧側との間のシールを確実に行なう
ことができる。この効果を図２を参照して詳しく説明す
る。
【０１５９】この図２は、ローラ１４に作用する圧力状
態を模式的に示したものである。
【０１６０】この図に示すように、最も高圧となる圧縮
室１８ａは、前記螺旋ブレード１７とシールリング１９
によって区画される。この圧縮室１８ａ内の圧力は、前
記螺旋ブレード１７の下面及び螺旋溝１６の上壁に作用
し、前記ローラ１４に対する上方向のスラスト荷重Ｆ１
を発生させる。一方、同じ圧縮室１８ａ内の圧力は、前
記シールリング１９の上面およびシールリング用溝２０
の下壁に作用し、前記ローラ１４に対する下方向のスラ
スト荷重Ｆ２を発生させる。
【０１６１】なお、最も高圧となる圧縮室１８ａ以外の
圧縮室１８は、いずれも螺旋ブレード１７によって仕切
られるものであるから、各圧縮室１８毎に上下方向のス
ラスト荷重がキャンセルされている。従ってローラ１４
に作用するスラスト荷重としては、前記最も高圧となる
圧縮室１８ａで発生するスラスト荷重Ｆ１，Ｆ２のバラ
ンスのみを考えれば良いことになる。
【０１６２】この圧縮室１８ａにおいて、前記螺旋ブレ
ード１７側の圧力作用面積と前記シールリング１９側の
圧力作用面積とが等しい場合には、上方向のスラスト荷
重Ｆ１と下方向のスラスト荷重Ｆ２とがバランスし、前
記主軸受部材１０若しくは副軸受部材１１に作用するス
ラスト荷重の合力を略０とすることができる。
【０１６３】いま、吸込みガスの圧力、すなわちケース
１に満たされた低圧ガスの圧力をＰｓ、吐出ガスの圧
力、すなわち、前記圧縮室１８ａ内の高圧ガスの圧力を
Ｐｄとする。この場合、前記シールリング１９の上面及
びリング用溝２０の底壁には差圧ΔＰ＝Ｐｄ−Ｐｓが下
方向に作用し、前記螺旋ブレード１７の下面及び螺旋溝
１６の上壁にも同じく圧力ΔＰが作用する。
【０１６４】この差圧と圧力作用面積とを積算して得ら
れる値が前記スラスト荷重Ｆ１若しくはＦ２となる。
【０１６５】まず、前記螺旋ブレード１７側の圧力作用
面積Ａ１及びスラスト荷重Ｆ１を考える。
【０１６６】図３は、図２中のIII −III 矢視による横
断面を示す図である。
【０１６７】今、シリンダ１２の内径をＤａ、螺旋溝１
６の外径をＤｂとすると、圧力作用面積Ａ１は、 Ａ１＝（Ｄａ２−Ｄｂ２）π／４ となり、スラスト荷重Ｆ１は、 Ｆ１＝ΔＰ・Ａ１＝ΔＰ・（Ｄａ２−Ｄｂ２）π／４ となる。
【０１６８】次に、前記シールリング１９側の圧力作用
面積Ａ２およびスラスト荷重Ｆ２を考える。
【０１６９】図４は、図２中のIV−IV矢視による横断面
を示す図である。
【０１７０】今、シールリング１９の外径をＤｃ、シー
ルリング用溝２０の外径をＤｄとすると、圧力作用面積
Ａ２は、 Ａ２＝（Ｄｃ２−Ｄｄ２）π／４ となり、スラスト荷重Ｆ１は、 Ｆ２＝ΔＰ・Ａ２＝ΔＰ・（Ｄｃ２−Ｄｄ２）π／４ となる。
【０１７１】この第１の実施形態では、シールリング１
９の外径Ｄｃがシリンダ１２の内径Ｄａに等しく、前記
シールリング用溝２０の外径Ｄｄと螺旋溝１６の外径Ｄ
ｂは等しく設計されている。このことにより、Ｆ１＝Ｆ
２となるから、前記ローラ１４に作用するスラスト荷重
を０とすることができる。
【０１７２】なお、これより明らかなように、前記シー
ルリング１９の外径及びリング用溝２０の寸法を適宜に
設計することにより、Ｆ１＞Ｆ２としたりＦ１＜Ｆ２と
したりすることも容易に行なえ、スラスト荷重調整の裕
度が高い。
【０１７３】すなわち、このシールリング構造によれ
ば、低圧側（ケース内圧力）と高圧側（圧縮室内圧力）
のシールを確実に行なえると共に、主軸受部材１０若し
くは副軸受部材１１との間のスラスト荷重を調整すこと
が容易に行なえる。したがって、ローラ１４に過大なス
ラスト荷重を発生させることなく、確実なシールを行な
うことが可能になる。
【０１７４】なお、前記シールリング１９の材質として
は適宜のものを採用することができるが、エンプラ材
（樹脂材）であることが特に好ましい。エンプラ材を採
用することにより、シールリング１９の成形や加工が容
易になり、また弾性及びある程度の剛性が確保でき、装
着性、シール性、摺動性、信頼性に優れたシール構造を
提供できる。
【０１７５】また、この場合、シールリング１９の材質
の主成分をＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）と
することで、剛性が高く耐熱性があり、また摩擦係数が
小さいシールリング１９を提供できる。この材質は、シ
ールリング１９に対する荷重が大きい場合に特に適し、
信頼性、シール性が向上する。また射出成形による加工
も可能であり、製造性に優れている。
【０１７６】エンプラからなるシールリング１９の主成
分としえてＰＴＦＥやＰＦＡからなるフッ素樹脂を選択
することもできる。これらの材料は比較的柔らかい材料
であり、形状的にしっくりと馴染みやすいという効果が
得られる。
【０１７７】また、エンプラからなるシールリング１９
の主成分をＰＩ（ポリイミド）やＰＰＳ（ポリフェニレ
ンサルファイド）としても良い。これらの材料によれ
ば、比較的安価で、シールリング１９を構成できる。
【０１７８】（第２の実施形態）図５は、第２の実施形
態を示す概略構成図である。なお、前記第１の実施形態
と同一の構成要素には同一符号を付してある。
【０１７９】第１の実施形態がケース内低圧タイプのヘ
リカルブレード式圧縮機であったのに対し、この実施形
態の圧縮機はケース内高圧タイプである。
【０１８０】すなわち、この実施形態の圧縮機では、低
圧ガスは、図に２１で示す吸込管を通して前記シリンダ
１２内に直接吸込まれる。この実施形態の螺旋ブレード
１７は下方から上方に向かって次第にピッチが狭くなる
ように構成されており、前記シリンダ１２内に吸込まれ
た低圧ガスは、圧縮室１８と共に下方から上方に移動す
るにしたがって次第に圧縮される。そして、圧縮後の高
圧ガスは前記主軸受部材１０に設けられた吐出ポート２
２を通してケース１内に吐出される。また、ケース１の
上端部には高圧ガスをケース１外へ吐出するための吐出
管２３が取り付けられている。
【０１８１】この実施形態においても、前記シールリン
グ１９は、ローラ１４の下端部に取着されている。ただ
し、このシールリング１９と螺旋ブレード１７とによっ
て区画される圧縮室１８ａは前記第１の実施形態と異な
り低圧Ｐｓ雰囲気であり、シールリング１９の下側は高
圧Ｐｄ雰囲気となる。したがって、このシールリング１
９には、このシールリング１９による圧力作用面積と差
圧ΔＰ＝Ｐｄ−Ｐｓに対応する上方向のスラスト荷重Ｆ
２が作用する。このスラスト荷重Ｆ２を、前記螺旋ブレ
ード１７によって前記ローラ１４に作用する下方向のス
ラスト荷重Ｆ１とバランスさせることで、前記第１の実
施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１８２】（第３の実施形態）次に、図６〜図８を参
照して第３の実施形態について説明する。
【０１８３】図６は、ケース内低圧タイプのヘリカルブ
レード式圧縮機における圧縮機構部３のみを取り出して
示すものである。
【０１８４】この実施形態のローラ１４の下端部には、
大径なるローラフランジ部３１が形成されている。そし
て、前記シールリング１７を保持するためのシールリン
グ用溝２０は、その底面が前記ロータフランジ部３１の
上面と面一となるように形成されており、この面がシー
ルリング摺動面３２となっている。
【０１８５】このような構成によれば、前記ローラフラ
ンジ部３１の上面（シールリング摺動面３２）で前記シ
ールリング１９の外周部分を保持することができるか
ら、このシールリング１９の断面には曲げモーメントは
作用しない。
【０１８６】したがって、シールリング１９の破損を有
効に防止でき、信頼性が向上する。
【０１８７】また、図４に示す構成は、前記ローラフラ
ンジ部３１を前記ロータ１４（本体）と分割可能なロー
ラフランジ部品３１’として構成したものである。前記
シールリング用溝２０は、このローラフランジ部品３
１’を前記ローラ１４の下面と接合することで区画され
るように構成されている。なお、前記ローラフランジ部
品３１’は、前記ローラ１４の接合部にパッキン等のシ
ール材３３を挟みこんだ状態で接合ボルト３４によって
固定されている。
【０１８８】この実施形態では、ローラ１４（本体）と
ローラフランジ部品３１’の材質は同一であり、かつシ
ールリング１９との摺動面３２には、このシールリング
１９の材質に合わせて、窒化処理、Ｎｉ‐Ｐ‐Ｂメッキ
等の表面処理が施されている。
【０１８９】このような構成によれば、前記シールリン
グ１９の着脱が容易に行なえる。
【０１９０】また、適切な材質を用いることでローラ１
４とフランジ部品３１’との間で熱膨張係数を等しくで
きるから、運転中に温度上昇が生じた場合でも、歪みが
生じ難くなる。また、シールリング１９の材質に合わ
せ、表面処理を行うことで、摺動性、信頼性が向上す
る。
【０１９１】なお、前記ローラフランジ部３１’とロー
ラ１４の材質が異なる場合であっても、少なくとも前記
ローラフランジ部品３１’の材質を適切に選択するか、
前記摺動面３２に適切な表面処理を行なうようにすれば
よい。
【０１９２】一方、図８に示す構成は、図６に示す構成
において、前記螺旋ブレード１７が摺動する部分のシリ
ンダ１２の内径Ｄａと、シールリング１９が摺動する部
分のシリンダ１２の内径（＝シールリング外径Ｄｃ）と
がＤｃ＞Ｄａとなるように、前記シリンダ１２の下端部
に段差部３６が形成されているものである。
【０１９３】このような構成によれば、シールリング１
９によりローラ１４に作用するスラスト荷重を、前記螺
旋ブレード１７によりローラ１４に作用するスラスト荷
重（シールリング１９によるスラスト過重と逆方向）の
大きさに合わせて設定することができる。また、これに
より前者のスラスト荷重を後者のスラスト荷重よりも大
きくすることができ、これによりローラ１４を副軸受部
材１１側に押し付けて動きを安定させることができる。
これにより振動や騒音が低減できる。
【０１９４】なお、ケース内高圧タイプの場合には、こ
の実施例とは逆にＤｃ＜Ｄａと設定すれば良い。
【０１９５】（第４の実施形態）次に図９、図１０、図
１１を参照して第４の実施形態について説明する。
【０１９６】この第４の実施形態は、前記シールリング
が複数設けられている構成に関するものであり、図９、
図１０、図１１に示す構成では第１、第２のシールリン
グ１９ａ、１９ｂが、前記ローラ１４に設けられた第
１、第２のシールリング用溝２０ａ、２０ｂ内にそれぞ
れ装着されている。
【０１９７】そして、図９に示す構成では、前記第１、
第２のシールリング１９ａ、１９ｂによって区画される
空間に前記圧縮室１８から圧縮中間圧を導くための中間
圧導入通路４１が前記ローラ１４内に設けられている。
【０１９８】図１０に示す構成は、中間圧導入路４１’
がシリンダ１２側に設けられている例であり、図１１に
示す構成は、前記２種類の中間圧導入路４１、４１’を
有する例である。
【０１９９】このような構成によれば、第１、第２のシ
ールリング１９ａ、１９ｂで仕切られる空間に圧縮中間
圧を導くことで、各シールリング１９ａ、１９ｂに作用
する圧力を安定的にコントロールできる。このため、シ
ール性が安定するとともに信頼性も向上させることがで
きる。
【０２００】（第５の実施形態）次に、図１２〜図１４
を参照して第５の実施形態について説明する。
【０２０１】この実施形態は、図１２に示すように、前
記シールリング１９を保持するためのシールリング用溝
５１を前記シリンダ１２側に形成した構成に関するもの
である。
【０２０２】このような構成であっても、第１の実施形
態と略同様の効果を得ることができる。
【０２０３】図１３に示す構成は、前記シリンダ１２を
前記シールリング用溝５１の部分で上下で分割し、シリ
ンダ１２の本体側に部品５２を取り付けることで前記シ
ールリング用溝５１を区画するようにした例である。前
記シリンダ１２の本体と部品５２の合わせ面にはパッキ
ン５３が挟まれ、図に５４で示す取り付けボルトで固定
されている。
【０２０４】このような構成によれば、図７に示すもの
と同様の効果を得ることができる。
【０２０５】また、図１４に示す例では、前記シールリ
ング用溝５１は、前記シリンダ１２下端面に形成された
環状凹部５５と、前記副軸受部材１１の上面とで区画さ
れるように構成されている。
【０２０６】このような構成によれば、図８に示すもの
と同様に、前記シールリング１９に曲げモーメントが生
じることを有効に防止することができる。
【０２０７】（第６の実施形態）次に、図１５〜図１８
を参照して第６の実施形態を説明する。
【０２０８】この実施形態は、前記シールリングを、前
記ローラ１４と前記副軸受部材１１との摺動面に設けた
構成に関するものである。
【０２０９】まず、図１５〜図１７に示す例は、前記ロ
ーラ１４の下端面にシールリング用溝６１を設け，この
シールリング用溝６１内にシールリング６２を収納する
ようにしたものである。
【０２１０】このような構成によっても、高圧側（圧縮
室内圧力）と低圧側（ケース内圧力）とを確実にシール
することができる。
【０２１１】ここで、図１６に示す構成では、前記シー
ルリング用溝６１はローラ１４の外周側に開放するよう
に形成されている。この構成は、ケース内低圧タイプに
適用されるものであり、前記シールリング６１は外周面
で圧縮室１８ａ内の高圧を受けるローラ１４側に押し付
けられる。
【０２１２】また、ケース内高圧タイプの場合には、図
１７に示すように、前記シールリング用溝６１はローラ
１４の内周面側に開放するように構成する。この構成で
は、シールリング６１は内周面でケース１内の高圧を受
け、ローラ１４側に押し付けられる。
【０２１３】図１８に示す例は、前記副軸受部材１１側
にシールリング用溝６３を設け，このシールリング用溝
６３内にシールリング６２を収納するようにしたもので
ある。このような構成によっても、図１５に示すものと
同様の効果を得ることができる。
【０２１４】（第７の実施形態）次に、図１９〜図２２
を参照して第７の実施形態を説明する。
【０２１５】この実施形態は、第６の実施形態と同様に
前記ローラ１４の端面にシールリング６２を設けた構成
において、このシールリング６２の摺動面以外の面（背
面）側に前記圧縮室１８側からの圧縮中間圧を導入する
中間圧導入路７１を設けたものである。
【０２１６】図１９に示す例は、図１５に示す構成にお
いて、前記中間圧導入路７１がローラ１４側に設けられ
ているものであり、図２１に示す例は、図１８に示す構
成において前記中間圧導入路７１がシリンダ１２及び副
軸受部材１１側に設けられているものである。
【０２１７】このような構成によれば、シールリング６
２の背面側に吐出ガス圧より小さい中間圧を作用させる
ことで、シールリング６２に作用するガス荷重を小さく
することができるから装置の信頼性が向上する。
【０２１８】また、前記シールリング６２は、図２０、
図２２に示すように２つのシールリング６１ａ、６１ｂ
に分割して設けても良く、この場合、前記中間圧導入路
７１は、このシールリング６１ａ、６１ｂによって区画
される空間部に接続するようにする。
【０２１９】このような構成によれば、各シールリング
６１ａ、６１ｂに作用する圧力差を安定してコントロー
ルすることが可能となり、シール性、信頼性が向上す
る。
【０２２０】（第８の実施形態）次に、図２３を参照し
て第８の実施形態について説明する。
【０２２１】この実施形態は、シール構造として、第１
の実施形態（図１）のシールリング１９と、第６の実施
形態（図１５）のシールリング６２の両方を備えたもの
に関する。
【０２２２】このような構成によれば、第１の実施形態
と第６の実施形態の効果を合わせ奏することができ、確
実なシールが行なえると共にスラスト荷重の調整も容易
になる。
【０２２３】ここで、各シールリング１９、６２を保持
するシールリング用溝２０、６１の構成としては、第１
〜第７の実施形態で挙げた各種の構成を適宜採用するこ
とができる。また、ケース内高圧タイプの圧縮機にも適
用できることはもちろんである。
【０２２４】（第９の実施形態）次に、第９の実施形態
を図２４、図２５を参照して説明する。
【０２２５】この実施形態は、前記シールリング１９
（６２）の具体的構成に関するものである。
【０２２６】図２４は、ローラ１４とシールリング１９
をそれぞれ立体的に表した図である。ここで、シールリ
ング１９は円周方向の一部に、分割可能に構成された合
口部９１を有している。したがって、このシールリング
１９を前記合口部９１の部分を広げ拡径することで前記
ローラ１４のシールリング用溝２０に容易に装着するこ
とができる。
【０２２７】図２５（ａ）〜（ｅ）は、シールリング１
９の合口部９１の構造を拡大して示すものである。
【０２２８】図２５（ａ）に示す合口部９１ａは、〜
からなる６カ所の合わせ面を持ち、このうち＊印を付
したは、圧縮機の運転中、常に接触状態にあって
シール手段として機能している。他の３カ所の合わせ面
は、このシールリング１９とシリンダ１２間の熱膨張差
を吸収すべく所定の隙間があり、常には接触していな
い。
【０２２９】このような構成によれば、部材間の熱膨張
による寸法差を有効に吸収しつつ確実なシールが行なえ
る効果がある。
【０２３０】図２５（ｂ）に示す合口部９１ｂは、この
シールリング１９の厚さ方向に沿って設けられた合わせ
面を有し、この合わせ面はシールリング１９の径方
向に対し所定角度θだけ傾斜して設けられている。この
ような構成によれば、シール部を長尺に形成することが
できる。
【０２３１】図２５（ｃ）に示す合口部９１ｃは、
の３カ所の合わせ面を有し、これらの合わせ面
は、いずれもこのシールリング１９の厚さ方向に沿っ
て、すなわちカギ形状に配設されている。このような構
成によれば、＊印を付した合わせ面は、運転中常に接
触し、シール性を保つよう機能する。
【０２３２】図２５（ｄ）に示す合口部９１ｄは、
の３カ所の合わせ面を有し、これらの合わせ面
は、いずれもこのシールリング１９の径方向と平行に、
カギ形状となるように形成されている。このような構成
によれば、合わせ面のうち、＊印を付した合わせ面
は、運転中常に接触しシール性を発揮する。
【０２３３】図２５（ｅ）に示す合口部９１ｅは、この
シールリング１９の径方向に沿って設けられた合わせ面
を有し、この合わせ面はシールリング１９の厚さ方向に
対し所定角度θだけ傾斜して設けられている。このよう
な構成によれば、シール部を長尺に形成することができ
る。
【０２３４】（第１０の実施形態）次に、図２６，２
７，２８を参照して第１０の実施形態を説明する。
【０２３５】この実施形態は、シールリング１９の内側
に、このシールリングを径方向外側に付勢するためのば
ね材１０１を設けた構成に関するものである。
【０２３６】図２６は、ローラ１４、シールリング１９
及びばね材１０１を立体的に示す斜視図である。前記ば
ね材１０１はＣ形に形成されており、径方向に圧縮され
ながら前記シールリング１９の内周面側に挿着される。
【０２３７】また、前記シールリング１９は、前記合口
部９１を有しており、この合口部９１で拡径しながら前
記シールリング用溝２０に装着されるようになってい
る。
【０２３８】図２７は、シールリング１９、シールリン
グ用溝２０及びばね材１０１の配置関係を示す縦断面図
である。
【０２３９】このような構成によれば、前記シールリン
グ１９が前記ばね材１０１の付勢力によってシリンダ１
２の内周面に対して押し付けられるため、より安定した
シール効果を得ることができる。
【０２４０】また、図２８に示す例は、前記シールリン
グ１９の内周面に、前記ばね材１０１をこのシールリン
グ１９の厚さ方向中間位置に保持するためのガイド溝１
０２を設けたものである。このような構成によれば、ば
ね材１０１の付勢力を前記シールリング１９に対しバラ
ンス良く作用させることができる。
【０２４１】（第１１の実施形態）次に、図２９〜図３
２を参照して第１１の実施形態を説明する。
【０２４２】図２９は、分割部を持たないシールリング
１９において、その外周面に環状溝１１１を設け、この
環状溝１１１内に第１のサブシールリング１１２を装着
した例を示すものである。
【０２４３】一方、図３０は、分割部を持たないシール
リング１９において、その内周面に環状溝１１３を設
け、この環状溝１１３内に第２のサブシールリング１１
４を装着した例を示すものである。
【０２４４】そして、図３１及び図３２は、このように
構成されたシールリング１９をローラ１４に形成された
シールリング用溝２０、６１に実際に挿着した状態を示
すものである。
【０２４５】このような構成によれば、シールリング１
９に分割部が設けられていないためシール漏れが有効に
防止できる。また、サブシールリング１１２、１１４に
よってシール性を向上させることができる。
【０２４６】図３３に示した構成は、前記環状溝１１１
が断面Ｕ字若しくはＶ字状に形成され、この環状溝内に
ばね材１１５を挿入した例である。
【０２４７】なお、この実施形態においては、前記環状
溝１１１、１１３の開口方向を、ケース内高圧タイプ、
ケース内低圧タイプに合わせ、適宜に選択することで、
このシールリング１９に作用する圧力を調整することが
できる。
【０２４８】（第１２の実施形態）次に、図３４〜図３
８を参照して第１２の実施形態を説明する。
【０２４９】この実施形態は、前記サブシールリング１
１２、１１３がシールリング１９側に装着されているの
ではなく、シールリング１９が当接するローラ１４若し
くはシリンダ１２側に設けられている例に関するもので
ある。
【０２５０】図３４は、サブシールリング１１２がシリ
ンダ１２側に穿設された保持溝１２１内に保持されてい
る例であり、図３５は、サブシールリング１１４がロー
ラ１４側に穿設された保持溝１２２内に保持されている
例である。
【０２５１】このような構成であっても、前記第１１の
実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、この
例においては、サブシールリング１１２、１１４が配設
された面と反対側の面が高圧となるように、ケース内低
圧及び高圧の各タイプに応じて構成されていることが好
ましい。
【０２５２】図３６〜図３８は、図３４に示す構成にお
いて、前記シールリング１９の前記ローラフランジ部３
１の上面との摺動面に摺動面積を調整するための逃げ部
１２４ａ〜１２４ｃをそれぞれ設けたものである。
【０２５３】このような構成によれば、シールリング１
９の摺動面に作用する面圧を調整することができ、これ
によりシール性、信頼性を最適にコントロールできる効
果がある。
【０２５４】（第１３の実施形態）次に、図３９〜図４
３を参照して第１３の実施形態を説明する。
【０２５５】この実施形態は、第７の実施形態（図１
９）の構成において、シールリング６２として第１１の
実施形態で説明したようなサブシールリング１１２、１
１４を有するものを採用したものに関する。
【０２５６】すなわち、図３９に示すように、シールリ
ング６２は、ローラ１４の下端面に設けられたシールリ
ング用溝６１内に収納されている。このシールリング６
２には、外周面、内周面にそれぞれ前記サブシールリン
グ１１２、１１４が設けられている。そして、前記中間
圧導入路７１は、圧縮方向中間部の圧縮室１８と前記シ
ールリング用溝６１とを連通するように構成されてい
る。
【０２５７】このような構成によれば、第７の実施例と
同様に、シールリング６１に作用する圧力を調整するこ
とが容易になり、確実なシールが行なえる。
【０２５８】また、図４０は、前記シールリング用溝６
１内に、このシールリング６１を副軸受部材１１に押圧
するためのばね材１３１を装着した例である。このよう
な構成によれば、シールリング６２に初期圧を与えるこ
とができるので、運転開始直後においても安定したシー
ル性を得ることができる。
【０２５９】また、図４１の構成では、前記シールリン
グの摺動面と対向する面に逃げ部１３２を設け、この逃
げ部１３２に対し中間圧を導くための細孔１３３を設け
ている。
【０２６０】このような構成によれば、摺動面の面圧を
下げることができると共に、シールリング６２に作用す
る圧力を下げることができる。
【０２６１】また、図４２に示す構成は、図２０（第７
の実施形態）に示す構成において、第１、第２のシール
リング６２ａ、６２ｂにそれぞれサブシールリング１１
４を設けた例であり、図４３に示す構成は、サブシール
リング１１４の代わりにばね材１３５を装着した例であ
る。
【０２６２】（第１４の実施形態）次に、図４４〜図４
８を参照して第１４の実施形態を説明する。
【０２６３】この実施形態は、この発明の特徴を備えた
ヘリカルブレード圧縮機の組み立て性の向上に関するも
のである。
【０２６４】すなわち、前記圧縮機構部３の組み立て工
程においては、まずローラ１４にシールリング１９を装
着し、その後シリンダ１２内に挿入する。この実施形態
においては、この挿入を円滑に行なえるように、前記シ
ールリング１９若しくは前記シリンダ１２のエッジ部分
に面取り加工１４１ａ〜１４１ｄを施している。
【０２６５】図４４は、シリンダ１２の内周面側のエッ
ジに面取り１４１ａが施されている例、図４５は、シー
ルリング１９側に面取り１４１ｂが施されている例、図
４６はシリンダ１２側とシールリング１９の両方に面取
り１４１ａ、１４１ｂが施されている例である。
【０２６６】なお、面取りの代わりに、図４７に示すよ
うなテーパ加工１４２を施したものであっても良い。さ
らに図４８に示すように段差加工１４３を施したもので
あっても良い。
【０２６７】このような加工が施されたシールリング１
９若しくはシリンダ１２を用いて圧縮機構部３の組み立
てを行なう場合には、図４９に示すようにして行なえば
良い。
【０２６８】この図４９（ａ）は、シールリング１９が
ローラ１４と共にシリンダ１２内に挿入される直前の状
態を表したものである。図４９（ｂ）に示すように、前
記シールリング１９には合口部９１が設けられており、
この合口部９１は自然状態で周方向に変位可能となって
いる。
【０２６９】したがって、前記挿入を行なう場合には、
前記シールリング１９を数個の治具１４６で軸心方向に
押圧縮し、縮径しながらシリンダ１２内に挿入していく
ようにする。
【０２７０】この時、シールリング１９の縮径が十分で
ない場合であっても、前記面取り部１４１ｂの作用によ
って適切なガイドがなされるから、挿入ミスは生じずら
い。
【０２７１】なお、前記シールリング１９の縮径に用い
る治具は、図５０に１４７で示すようなものであっても
良い。この治具１４７は、駆動可能に設けられた一対の
ピン部１４７ａ、１４７ｂを有し、このピン部１４７
ａ、１４７ｂを前記シールリング１９の合口部９１に設
けられた係合孔１４８ａ、１４８ｂにそれぞれ係合させ
ることで、この合口部９１の圧縮を行なえるようになっ
ている。
【０２７２】（第１５の実施形態）図５１は、この実施
形態のヘリカルブレード式圧縮機を圧縮機として用いた
冷凍サイクル装置の構成例を示す図である。
【０２７３】この実施形態の冷凍サイクル装置では、特
に、作動冷媒として、ＨＦＣ系冷媒のＲ３２、Ｒ４１０
ＡあるいはＲ４０７ＣといったＲ２２よりも凝縮または
蒸発圧力が高い冷媒を使用する。
【０２７４】このように凝縮または蒸発圧力の高い冷媒
を使用した場合、サイクルの高圧側と低圧側の絶対的な
圧力差は大きくなる。このような条件下ではシリンダ内
における高低圧のシール性は悪化する傾向にあり、また
ローラに作用するスラスト荷重も大きくなる。
【０２７５】しかし、この発明の圧縮機によれば、前記
シールリング１９、６２の採用により、シール性能が向
上し、スラスト荷重の調整が容易となるから、このよう
な冷媒を用いる場合に特に有効である。
【０２７６】特にＲ４１０ＡはＲ２２に比べて凝縮圧力
または蒸発圧力は約１．５倍高い。このような条件下で
のシールリング１９、６２の採用は、性能や信頼性の向
上において特に有効な手段となる。
【０２７７】なお、この発明は、上記第１〜第１５の実
施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更し
ない範囲で種々変形可能であることはいうまでもない。
【０２７８】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明によれ
ば、ローラに作用するスラスト荷重を制御できかつ十分
な高低圧シール性能を得ることができるヘリカルブレー
ド式圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す縦断面図。
【図２】同じく、圧縮機構部のみを取り出して示す縦断
面図。
【図３】図２のIII −III 線に沿う横断面図。
【図４】図２のIV−IV線に沿う横断面図。
【図５】第２の実施形態を示す縦断面図。
【図６】第３の実施形態を示す縦断面図。
【図７】第３の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図８】第３の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図９】第４の実施形態を示す縦断面図。
【図１０】第４の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１１】第４の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１２】第５の実施形態を示す縦断面図。
【図１３】第５の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１４】第５の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１５】第６の実施形態を示す縦断面図。
【図１６】第６の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１７】第６の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１８】第６の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１９】第７の実施形態を示す縦断面図。
【図２０】第７の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図２１】第７の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図２２】第７の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図２３】第８の実施形態を示す縦断面図。
【図２４】第９の実施形態を示す斜視図。
【図２５】第９の実施形態を説明するためのもので、シ
ールリングの合口部を示す斜視図。
【図２６】第１０の実施形態を示す斜視図。
【図２７】第１０の実施形態を説明するためのもので、
要部を示す縦断面図。
【図２８】第１０の実施形態の要部の変形例を示す縦断
面図。
【図２９】第１１の実施形態に係るシールリングを示す
斜視図。
【図３０】第１１の実施形態に係るシールリングを示す
斜視図。
【図３１】第１１の実施形態の装着例を示す縦断面図。
【図３２】第１１の実施形態の装着例を示す縦断面図。
【図３３】第１１の実施形態の装着例を示す縦断面図。
【図３４】第１２の実施形態を示す縦断面図。
【図３５】第１２の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図３６】第１２の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図３７】第１２の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図３８】第１２の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図３９】第１３の実施形態を示す縦断面図。
【図４０】第１３の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図４１】第１３の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図４２】第１３の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図４３】第１３の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図４４】第１４の実施形態を示す縦断面図。
【図４５】第１４の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図４６】第１４の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図４７】第１４の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図４８】第１４の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図４９】第１４の実施形態を説明するためのもので、
圧縮機構部の組立工程を示す縦断面図及び平面図。
【図５０】第１４の実施形態を説明するためのもので、
圧縮機構部の組立治具を示す正面図及び平面図。
【図５１】第１５の実施形態を示す冷凍サイクル装置の
構成図。
【符号の説明】
１・・・ ケース ２・・・ 電動機部 ３・・・ 圧縮機構部 １０・・・ 主軸受部材 １１・・・ 副軸受部材 １２・・・ シリンダ １４・・・ ローラ １６・・・ 螺旋溝 １７・・・ 螺旋ブレード １８・・・ 圧縮室 １８ａ・・・ 圧縮室 １９・・・ シールリング ２０・・・ シールリング用溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２５Ｂ 1/00 ３９５ Ｆ２５Ｂ 1/00 ３９５Ｚ 1/04 1/04 Ｂ

Claims (74)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ケースと、このケース内に設けられた円
    筒状のシリンダと、このシリンダ内に配置されたローラ
    と、前記シリンダとローラ間に軸方向に次第に容積が小
    さくなる圧縮室を区画する不等ピッチの螺旋ブレードと
    を備え、前記シリンダとローラとを公転運動させること
    で前記圧縮室をその容積が小さくなる方向に移動させ気
    体の圧縮を行なうヘリカルブレード式圧縮機において、 前記ローラに設けられ、ケース内圧力と圧縮室内圧力と
    を分離する少なくとも１つのシール部材を有することを
    特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記シール部材は、 ローラの外周面に設けた環状溝に突没自在に挿入され、
    この環状溝及びシリンダと当接することで、ケース内圧
    力と圧縮室内圧力との分離を行なうシールリング部材で
    あることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  3. 【請求項３】 請求項２記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記環状溝及びこの環状溝に挿入されるシールリング部
    材をそれぞれ複数有し、 この複数の環状溝及びシールリング部材間で、寸法及び
    材質を同一にしたことを特徴とするヘリカルブレード式
    圧縮機。
  4. 【請求項４】 請求項２記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記環状溝及びこの環状溝に挿入されるシールリング部
    材をそれぞれ複数有し、 この複数の環状溝及びシールリング部材間で、寸法若し
    くは材質が異なる箇所が少なくとも１以上設けられてい
    ることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  5. 【請求項５】 請求項２記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記ローラは、大径なるフランジ部を有しており、 このフランジ部で前記シールリングを保持することを特
    徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  6. 【請求項６】 請求項２記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記環状溝が形成されたローラは一体成形部品であるこ
    とを特徴とするへリカルブレード式圧縮機。
  7. 【請求項７】 請求項２記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記ローラは、 前記ローラは前記環状溝の部分で分割可能に設けられた
    本体と蓋部とからなることを特徴とするへリカルブレー
    ド式圧縮機。
  8. 【請求項８】 請求項７記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記ローラ本体と蓋部との間にパッキンを挟みこれらを
    ボルトで固定したことを特徴とするヘリカルブレード式
    圧縮機。
  9. 【請求項９】 請求項７記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記ローラ本体と蓋部の材質は同一であり、かつシール
    リング部材の材質に合わせて、窒化処理、Ｎｉ‐Ｐ‐Ｂ
    メッキ等の表面処理を施したことを特徴とするヘリカル
    ブレード式圧縮機。
  10. 【請求項１０】 請求項７記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記本体と蓋部のうちシールリング部材と摺動する側の
    材質と、シールリング部材と摺動しない側の材質とを異
    ならせたことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  11. 【請求項１１】 請求項２記載のヘリカルブレード圧縮
    機において、 シールリング部材と当接する部分のシリンダ内周面の内
    径寸法は、このシリンダの前記ヘリカルブレードが配設
    されている部分の内径寸法と異なることを特徴とするヘ
    リカルブレード式圧縮機。
  12. 【請求項１２】 請求項１１記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 シールリング部材と当接する部分のシリンダ内周面の内
    径寸法は、このシリンダの前記ヘリカルブレードが配設
    されている部分の内径寸法よりも大なることを特徴とす
    るヘリカルブレード式圧縮機。
  13. 【請求項１３】 請求項１１記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 シールリング部材と当接する部分のシリンダ内周面の内
    径寸法は、このシリンダの前記ヘリカルブレードが配設
    されている部分の内径寸法よりも小なることを特徴とす
    るヘリカルブレード式圧縮機。
  14. 【請求項１４】 請求項２記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記環状溝及びこの環状溝に挿入されるシールリング部
    材をそれぞれ複数有し、 複数のシールリング部材で区切られる空間部の少なくと
    も１個所以上に、前記圧縮室から圧縮中間圧を導く中間
    圧導入路を設けたことを特徴とするヘリカルブレード式
    圧縮機。
  15. 【請求項１５】 請求項１４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記中間圧導入路は、ローラ側に設けたことを特徴とす
    るへリカルブレード式圧縮機。
  16. 【請求項１６】 請求項１４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記中間圧導入路は、シリンダ側に設けたことを特徴と
    するへリカルブレード式圧縮機。
  17. 【請求項１７】 請求項１４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記中間圧導入路は、シリンダ側、ローラ側の両方に設
    けたことを特徴とするへリカルブレード式圧縮機。
  18. 【請求項１８】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、 シリンダの内周面に設けた環状溝に突没自在に挿入さ
    れ、この環状溝及びローラと当接することで、ケース内
    圧力と圧縮室内圧力との分離を行なうシールリング部材
    であることを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  19. 【請求項１９】 請求項１８記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シリンダは、 前記シリンダは前記環状溝の部分で分割可能に設けられ
    た少なくとも２以上の部材からなることを特徴とするへ
    リカルブレード式圧縮機。
  20. 【請求項２０】 請求項１９記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記２以上の部材間にパッキンを挟みこれらをボルトで
    固定したことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  21. 【請求項２１】 請求項１９記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記２以上の部材の材質は同一であり、かつシールリン
    グ部材の材質に合わせて、窒化処理、Ｎｉ‐Ｐ‐Ｂメッ
    キ等の表面処理を施したことを特徴とするヘリカルブレ
    ード式圧縮機。
  22. 【請求項２２】 請求項１９記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記２以上の部材のうちシールリング部材と摺動する側
    の材質と、シールリング部材と摺動しない側の材質とを
    異ならせたことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮
    機。
  23. 【請求項２３】 請求項１８記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材が装着される環状溝は、前記シリ
    ンダの一端部と前記ローラの端面を保持する受け部材と
    によって区画され、 前記シールリング部材は、前記シリンダ及びローラと当
    接することで、ケース内圧力と圧縮室内圧力との分離を
    行なうことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  24. 【請求項２４】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、 前記ローラの端面に設けられた環状溝に挿入され、 このローラの端面を保持する受け部材との間でケース内
    圧力と圧縮室内圧力の分離を行なうものであることを特
    徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  25. 【請求項２５】 請求項２４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記環状溝は、 前記ローラの外周面側にも開放するものであることを特
    徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  26. 【請求項２６】 請求項２４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記環状溝は、 前記ローラの内側にも開放するものであることを特徴と
    するヘリカルブレード式圧縮機。
  27. 【請求項２７】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、 前記ローラの端面を保持する受け部材に設けられた環状
    溝に挿入され、 このローラの端面との間でケース内圧力と圧縮室内圧力
    の分離を行なうものであることを特徴とするヘリカルブ
    レード式圧縮機。
  28. 【請求項２８】 請求項２４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シール部材に対し前記圧縮室から圧縮中間圧を導く
    中間圧導入路を設けたことを特徴とするヘリカルブレー
    ド式圧縮機。
  29. 【請求項２９】 請求項２４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記環状溝及びこの環状溝に挿入されるシール部材をそ
    れぞれ複数有し、 複数のシール部材で区切られる空間部の少なくとも１個
    所以上に、前記圧縮室から圧縮中間圧を導く中間圧導入
    路を設けたことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮
    機。
  30. 【請求項３０】 請求項２７記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シール部材に対し前記圧縮室から圧縮中間圧を導く
    中間圧導入路を設けたことを特徴とするヘリカルブレー
    ド式圧縮機。
  31. 【請求項３１】 請求項２７記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記環状溝及びこの環状溝に挿入されるシール部材をそ
    れぞれ複数有し、 複数のシール部材で区切られる空間部の少なくとも１個
    所以上に、前記圧縮室から圧縮中間圧を導く中間圧導入
    路を設けたことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮
    機。このような構成によれば、各シール部材に作用する
    圧力差を安定してコントロールすることが可能となり、
    シール性、信頼性が向上する。
  32. 【請求項３２】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、第１のシールリング部材と第２のシ
    ールリング部材を有し、 第１のシールリング部材は、ローラの外周面に設けた環
    状溝に突没自在に挿入され、この環状溝及びシリンダと
    当接することで、高圧側と低圧側との分離を行なうもの
    であり、 第２のシールリング部材は、前記ローラの端面に設けら
    れた環状溝に挿入され、このローラの端面を保持する受
    け部材との間で高圧及び低圧の分離を行なうものである
    ことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  33. 【請求項３３】 請求項３２記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記第２のシールリングを装着するための環状溝は、 前記ローラの外周面側にも開放するものであることを特
    徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  34. 【請求項３４】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、 周方向に沿う一個所に分割部を有し、拡径可能に構成さ
    れたシールリング部材であることを特徴とするヘリカル
    ブレード式圧縮機。
  35. 【請求項３５】 請求項３４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材の分割部は、 互いに直行する６つの合わせ面を有することを特徴とす
    るへリカルブレード式圧縮機。
  36. 【請求項３６】 請求項３４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材の分割部は、 このシールリングの厚さ方向と平行に設けられかつ所定
    角度傾斜した合わせ面を有することを特徴とするヘリカ
    ルブレード式圧縮機。
  37. 【請求項３７】 請求項３４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材の分割部は、 このシールリング部材の厚さ方向と平行に設けられた３
    カ所の合わせ面を有することを特徴とするヘリカルブレ
    ード式圧縮機。
  38. 【請求項３８】 請求項３４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材の分割部は、 このシールリング部材の径方向に平行に設けられた３カ
    所の合わせ面を有することを特徴とするヘリカルブレー
    ド式圧縮機。
  39. 【請求項３９】 請求項３４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材の分割部は、 このシールリングの径方向と平行に設けられかつ所定角
    度傾斜した合わせ面を有することを特徴とするヘリカル
    ブレード式圧縮機。
  40. 【請求項４０】 請求項３５若しくは請求項３７記載の
    ヘリカルブレード式圧縮機において、 前記合わせ面のうち少なくとも１つの合わせ面は、ロー
    ラの公転に伴い、このシールリング部材が、このシール
    リングを保持する溝から最も突出した場合においても常
    にリング用溝の中に位置することを特徴とするヘリカル
    ブレード式圧縮機。
  41. 【請求項４１】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、 シールリング部材と、 このシールリング部材を外周方向に付勢するばね材とを
    有するものであることを特徴とするヘリカルブレード式
    圧縮機。
  42. 【請求項４２】 請求項４１記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記ばね材は、前記シールリング部材の内周面に形成さ
    れたガイド溝によって保持されていることを特徴とする
    ヘリカルブレード式圧縮機。
  43. 【請求項４３】 請求項３４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材は、 装着前の状態での外径が、その外径面が当接する部材の
    内径より大きく形成されていることを特徴とするヘリカ
    ルブレード式圧縮機。
  44. 【請求項４４】請求項１記載のヘリカルブレード式圧縮
    機において、 前記シール部材は、 分割部を有さないシールリング部材であることを特徴と
    するヘリカルブレード式圧縮機。
  45. 【請求項４５】 請求項４４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 シールリング部材は、 リング状の本体部と、 この本体部の外周面に設けられたリング側環状溝と、 このリング側環状溝に装着されたサブシールリング部材
    とからなることを特徴とするへリカルブレード式圧縮
    機。
  46. 【請求項４６】 請求項４４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 シールリング部材は、 リング状の本体部と、 この本体部の内周面に設けられたリング側環状溝と、 このリング側環状溝に装着されたサブシールリング部材
    とからなることを特徴とするへリカルブレード式圧縮
    機。
  47. 【請求項４７】 請求項４４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 シールリング部材は、 リング状の本体部と、 この本体部の内周面及び外周面に設けられたリング側環
    状溝と、 このリング側環状溝に装着された内周用及び外周用のサ
    ブシールリング部材とからなることを特徴とするへリカ
    ルブレード式圧縮機。
  48. 【請求項４８】 請求項４４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材は、 その外周側に開口するリング側環状溝を有し、このリン
    グ側環状溝の断面はＵ字形若しくはＶ字形で、開口側が
    高圧となる構成としたことを特徴とするヘリカルブレー
    ド式圧縮機。
  49. 【請求項４９】 請求項４４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリング部材は、 その内周側に開口するリング側環状溝を有し、このリン
    グ側環状溝の断面はＵ字形若しくはＶ字形で、開口側が
    低圧となる構成としたことを特徴とするヘリカルブレー
    ド式圧縮機。
  50. 【請求項５０】 請求項４８若しくは請求項４９に記載
    のヘリカルブレード式圧縮機において、 前記リング側環状溝内にばね材を介在させたことを特徴
    とするヘリカルブレード式圧縮機。
  51. 【請求項５１】 請求項４４記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリングが当接する部材にサブシールリング用
    溝を設け、このサブシールリング用溝内にサブシールリ
    ング部材を装着したことを特徴とするヘリカルブレード
    式圧縮機。
  52. 【請求項５２】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、 外周面、内周面及びこれらを挟む平坦面とを有するシー
    ルリング部材であって、 前記平坦面は、このシールリングが当接する部材と摺動
    している面積が摺動していない面積よりも小さくなるよ
    うに構成されていることを特徴とするヘリカルブレード
    式圧縮機。
  53. 【請求項５３】 請求項５２記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記平坦面に、低圧側に開放する逃げ部を設けたことを
    特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  54. 【請求項５４】 請求項５２記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記平坦面に、高圧側に開放する逃げ部を設けたことを
    特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  55. 【請求項５５】 請求項２７記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記ローラ端面の環状溝に挿入されたシール部材は、 外周面と内周面にシール部材側環状溝溝を有するシール
    リング部材であり、 これらのシール部材側環状溝内にはサブシールリング部
    材が挿入され、 かつ圧縮室内の圧縮中間圧をシールリングの摺動面と反
    対側の面に導く中間圧導入路を有することを特徴とする
    ヘリカルブレード式圧縮機。
  56. 【請求項５６】 請求項５５記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記シールリングの摺動面と反対側の面にばね材を設け
    たことを特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  57. 【請求項５７】 請求項５５若しくは請求項５６記載の
    ヘリカルブレード式圧縮機において、 シールリング部材の摺動面にはこのシールリングの内外
    周側に連通しない逃げ部が形成されており、 かつ、圧縮中間圧を上記逃げ部に導いく中間圧導入路を
    前記シールリングに設けたことを特徴とするへリカルブ
    レード式圧縮機。
  58. 【請求項５８】 請求項２９記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記複数のシールリング部材は、 リング状の本体部と、 この本体部の内周面に設けられたリング側環状溝と、 このリング側環状溝に装着されたサブシールリング部材
    とからなることを特徴とするへリカルブレード式圧縮
    機。
  59. 【請求項５９】 請求項２９記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 前記複数のシールリング部材は、 その外周側に開口するリング側環状溝を有し、このリン
    グ側環状溝の断面はＵ字形若しくはＶ字形で、開口側が
    高圧となる構成としたことを特徴とするヘリカルブレー
    ド式圧縮機。
  60. 【請求項６０】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 シール部材の材質をエンプラ（樹脂材）としたことを特
    徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  61. 【請求項６１】 請求項６０記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 エンプラからなるシール部材の材質の主成分をＰＥＥＫ
    （ポリエーテルエーテルケトン）としたことを特徴とす
    るヘリカルブレード式圧縮機。
  62. 【請求項６２】 請求項６０記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 エンプラからなるシール部材の材質の主成分をＰＴＦＥ
    やＰＦＡからなるフッ素樹脂としたことを特徴とするヘ
    リカルブレード式圧縮機。
  63. 【請求項６３】 請求項６０記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 エンプラからなるシール部材の材質の主成分をＰＩ（ポ
    リイミド）としたことを特徴とするへリカルブレード式
    圧縮機。
  64. 【請求項６４】 請求項６０記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 エンプラからなるシール部材の主成分をＰＰＳ（ポリフ
    ェニレンサルファイド）としたことを特徴とするヘリカ
    ルブレード式圧縮機。
  65. 【請求項６５】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、シールリング部材であり、 このシールリング部材のシリンダ内に挿入される側の内
    径端部には面取りが施されていることを特徴とするヘリ
    カルブレード式圧縮機。
  66. 【請求項６６】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、シールリング部材であり、 このシールリング部材のシリンダ内に挿入される側の外
    径端部には面取りが施されていることを特徴とするヘリ
    カルブレード式圧縮機。
  67. 【請求項６７】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機において、 前記シール部材は、シールリング部材であり、 このシールリング部材のシリンダ内に挿入される側の外
    径端部及び内径端部には面取りが施されていることを特
    徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  68. 【請求項６８】 請求項６５、請求項６６、請求項６７
    にいずれかに記載のヘリカルブレード式圧縮機におい
    て、 それぞれの面取りは、Ｃ０．３以上としたことを特徴と
    するヘリカルブレード式圧縮機。
  69. 【請求項６９】 請求項６５、請求項６６、請求項６７
    にいずれかに記載のヘリカルブレード式圧縮機におい
    て、 それぞれの面取りは、テーパ形状としたことを特徴とす
    るへリカルブレード式圧縮機。
  70. 【請求項７０】 請求項６５、請求項６６、請求項６７
    にいずれかに記載のヘリカルブレード式圧縮機におい
    て、 それぞれの面取りは、印篭部となる段差形状としたこと
    を特徴とするヘリカルブレード式圧縮機。
  71. 【請求項７１】 請求項１記載のヘリカルブレード式圧
    縮機を用いたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
  72. 【請求項７２】 請求項７１記載の冷凍サイクル装置に
    おいて、 冷凍サイクルに使用される冷媒は、Ｒ２２よりも凝縮ま
    たは蒸発圧力が高い冷媒を使用したことを特徴とする冷
    凍サイクル装置。
  73. 【請求項７３】 請求項７２記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 冷凍サイクルに使用される冷媒は、Ｒ３２またはＲ３２
    を含有するＨＦＣ系冷媒であることを特徴とする冷凍サ
    イクル装置。
  74. 【請求項７４】 請求項７３記載のヘリカルブレード式
    圧縮機において、 冷凍サイクルに使用されるＨＦＣ系冷媒は、Ｒ４１０Ａ
    またはＲ４０７Ｃからなる混合冷媒であることを特徴と
    する冷凍サイクル装置。
JP10059778A 1998-03-11 1998-03-11 へリカルブレード式圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置 Abandoned JPH11257263A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10059778A JPH11257263A (ja) 1998-03-11 1998-03-11 へリカルブレード式圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置
US09/262,320 US6186759B1 (en) 1998-03-11 1999-03-04 Helical blade type compressor and a refrigeration cycle apparatus using the same
KR1019990007855A KR100308094B1 (ko) 1998-03-11 1999-03-10 헬리컬블레이드식 압축기 및 이를 이용한 냉동사이클장치
CN99103929A CN1118633C (zh) 1998-03-11 1999-03-11 螺旋叶片式压缩机及使用该压缩机的制冷循环装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10059778A JPH11257263A (ja) 1998-03-11 1998-03-11 へリカルブレード式圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11257263A true JPH11257263A (ja) 1999-09-21

Family

ID=13123102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10059778A Abandoned JPH11257263A (ja) 1998-03-11 1998-03-11 へリカルブレード式圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6186759B1 (ja)
JP (1) JPH11257263A (ja)
KR (1) KR100308094B1 (ja)
CN (1) CN1118633C (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4647119B2 (ja) * 2001-03-09 2011-03-09 東芝キヤリア株式会社 コンプレッサ用ヘリカルブレードおよびその製造方法、並びにこのブレードを使用したコンプレッサ
DE10212940A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-02 Leybold Vakuum Gmbh Exzenterpumpe und Verfahren zum Betrieb dieser Pumpe
JP2004278439A (ja) * 2003-03-17 2004-10-07 Toshiba Kyaria Kk 流体機械
DE102006001733A1 (de) * 2006-01-13 2007-07-19 Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh Vakuumpumpe

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2611524C2 (de) * 1976-03-18 1984-07-12 Feodor Burgmann Dichtungswerke Gmbh & Co, 8190 Wolfratshausen Aus Graphit und Polyimidharz bestehender Dichtungsring und Verfahren zu dessen Herstellung
CH660407A5 (de) * 1983-08-25 1987-04-15 Alfred F Schirmer Dichtring fuer kolbenstangen.
DE3543118A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Wolff Walsrode Ag Siegelbare mehrschichtfolien
EP0301273B1 (en) * 1987-07-31 1993-02-03 Kabushiki Kaisha Toshiba Fluid compressor
JP2630634B2 (ja) * 1988-09-13 1997-07-16 宇宙開発事業団 高剛性シールリング
JPH02201090A (ja) * 1989-01-31 1990-08-09 Toshiba Corp 流体圧縮機
JPH033993A (ja) * 1989-05-31 1991-01-10 Toshiba Corp コンプレッサー
JPH03145592A (ja) * 1989-10-31 1991-06-20 Toshiba Corp コンプレッサー
JP2793302B2 (ja) * 1989-11-30 1998-09-03 株式会社東芝 コンプレッサー
JP3142890B2 (ja) * 1991-05-09 2001-03-07 株式会社東芝 流体圧縮機
US5252048A (en) * 1991-06-25 1993-10-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Fluid compressor having improved Oldham mechanism
JPH05272476A (ja) * 1992-03-26 1993-10-19 Toshiba Corp 流体圧縮機
JPH07269478A (ja) * 1994-03-31 1995-10-17 Toshiba Corp 流体圧縮機
JP3548299B2 (ja) * 1995-08-28 2004-07-28 ジヤトコ株式会社 変速機の回転体支持構造

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990077735A (ko) 1999-10-25
CN1118633C (zh) 2003-08-20
KR100308094B1 (ko) 2001-09-24
US6186759B1 (en) 2001-02-13
CN1228512A (zh) 1999-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU759504B2 (en) Positive displacement pump
US5713731A (en) Radial compliance mechanism for co-rotating scroll apparatus
CN112088250B (zh) 涡旋式压缩机
JP3874013B2 (ja) 回転式圧縮機
WO2006123519A1 (ja) 回転式圧縮機
JPH0330685B2 (ja)
US10851780B2 (en) Scroll compressor
US8523548B2 (en) Screw compressor having a gate rotor assembly with pressure introduction channels
JP2001248576A (ja) スクロール流体機械
WO2015198516A1 (ja) スクロール圧縮機
US6352418B1 (en) Displacement type fluid machine
US8568119B2 (en) Single screw compressor
JPH11257263A (ja) へリカルブレード式圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置
US20020071778A1 (en) Scroll-Type Compressors
JP4121783B2 (ja) スクロール型圧縮機
JPH02176187A (ja) 流体圧縮機
JP3274900B2 (ja) 圧縮機における給油ポンプ装置
US20150118089A1 (en) Compressor with unloader counterweight assembly
JP3972149B2 (ja) 回転式圧縮機
JP2820137B2 (ja) スクロール気体圧縮機
JP2007205271A (ja) 回転式流体機械
JP2008106669A (ja) 回転式流体機械
JP2002161880A (ja) スクロール圧縮機
JP2003293975A (ja) 回転式圧縮機
JP5494136B2 (ja) 回転式圧縮機

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050208

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050208

A762 Written abandonment of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762

Effective date: 20070808