SU1493696A1 - Method of producing carding clothing of top kind from sawtooth strip - Google Patents
Method of producing carding clothing of top kind from sawtooth strip Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493696A1 SU1493696A1 SU874250312A SU4250312A SU1493696A1 SU 1493696 A1 SU1493696 A1 SU 1493696A1 SU 874250312 A SU874250312 A SU 874250312A SU 4250312 A SU4250312 A SU 4250312A SU 1493696 A1 SU1493696 A1 SU 1493696A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strips
- working surface
- tape
- carried out
- same time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности и позвол ет повысить качество гарнитуры шл пок чесальной машины при одновременном снижении трудоемкости ее изготовлени . Способ включает операцию резки пильчатой ленты на отдельные полосы, установку их бок о бок в блок на рабочей поверхности в виде магнитной плиты, при этом концы полос свешиваютс с рабочей поверхности. Механическую обработку всех концов полос одновременно, а скрепление полос осуществл ют путем скреплени их концов лазерной сваркой. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.The invention relates to the textile industry and makes it possible to improve the quality of a headset on a carding machine while at the same time reducing the labor intensity of its manufacture. The method involves cutting the serrated tape into separate strips, placing them side by side in a block on the working surface in the form of a magnetic plate, with the ends of the strips hanging from the working surface. The machining of all the ends of the strips at the same time, and the bonding of the strips is carried out by bonding their ends with laser welding. 2 hp ff, 6 ill.
Description
Изобретение относитс к текстильному машиностроению.The invention relates to textile engineering.
Цель изобретени - повышение качества гарнитуры путем предотвращени разновысотности зубьев гарнитуры при одновременном снижении трудоемкости процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of the headset by preventing the height difference of the teeth of the headset while reducing the complexity of the process.
На фиг. 1, 2 дан вид полос пипь- чатой ленты, установленных бок о бок на магнитной плите; на фиг. 3 - 5 - варианты обработанных концов полос пильчатой ленты; на фиг. 6 - ип пка несальной машины, поперечный разрез.FIG. 1, 2 shows the appearance of strips of piping tape, mounted side by side on a magnetic plate; in fig. 3 - 5 - variants of the processed ends of the bands of the tape tape; in fig. 6 - type of the spindle car, cross section.
Предлагаемый способ включает операцию резки пильчатой ленты на отдельные полосы, установки их в блок на рабочую поверхность, механическую обработку концов полос и скрепление полос между собой.The proposed method includes the operation of cutting the serrate tape into separate strips, installing them into a block on the working surface, machining the ends of the strips and fastening the strips together.
Установку полос бок о бок на рабочей поверхности со свешиванием их концов за пределы рабочей поверхности производ т до механической обработки концов, при этом все концы полос обрабатываютс одновременно за один уставов. Скрепление полос осуществл ют обработкой лазерным лучом их концов.The installation of strips side by side on the working surface with the overhanging of their ends beyond the limits of the working surface is carried out before the ends are machined, at the same time all the ends of the strips are processed simultaneously in one statute. Binding of the strips is carried out by laser beam treatment of their ends.
Пример. Предварительно нарезанные отдельные полосы 1 цельнометаллической пильчатой ленты устанавливают в бок о бок одна к другой на рабочую поверхность - плоскость 2 магнитной плиты 3 так, что концы 4 полос выступают за плоскость 2 дл Свободного доступа к ним инструмента дп механической обработки и сварки. Полосы удерживаютс на плите магнит- ньми ипи электромагнитными силами.Example. The pre-cut individual strips 1 of the all-metal serrated tape are placed side by side against each other on the working surface — plane 2 of the magnetic plate 3, so that the ends of the 4 strips protrude beyond plane 2 for free access by the tool for machining and welding. The bands are held on the plate by magnetic or electromagnetic forces.
со а соwith and with
О5O5
В результате механической обработки, например, абразивным кругом, концы полосок получают различную форму (см. поз. 5, 6 и 7 на фиг. 3, 5), в зависимости от способа креплени их в пш пке чесальной машины. Полоски 1 сваривают лучом лазера друг с другом вдоль любой из поверхностей А, Б, В, Г, Д. Луч лазера не оставл ет заметного шва на обработанных поверхност х . После сварки полос между собой получают единый чесальный блок 8, который после отключени магнитного пол снимают с магнитной плиты и устанавливают , например, на основание 9 колосника 10. Чл пки креп т к колоснику известными средствами, например, пружиной 11 С-образной формы. Возможна установка полос 1 на плоскость 2 магнитной плиты 3 под углом к поверхности креплени 12 (фиг. 2). В таком случае сварка осуществл етс по периметру чешущего пол блока 8.As a result of machining, for example, with an abrasive wheel, the ends of the strips get a different shape (see pos. 5, 6, and 7 in Figs. 3, 5), depending on the method of fastening them in psh carding machine. The strips 1 are welded with a laser beam to each other along any of the surfaces A, B, C, D, D. The laser beam does not leave a noticeable seam on the treated surfaces. After the strips are welded together, a single carding unit 8 is obtained, which, after the magnetic field is disconnected, is removed from the magnetic plate and installed, for example, on the base 9 of the grate 10. The caps are attached to the grate using known means, for example, C-shaped spring 11. It is possible to install the strips 1 on the plane 2 of the magnetic plate 3 at an angle to the surface of the attachment 12 (Fig. 2). In this case, welding is carried out along the perimeter of the itch floor of block 8.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874250312A SU1493696A1 (en) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Method of producing carding clothing of top kind from sawtooth strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874250312A SU1493696A1 (en) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Method of producing carding clothing of top kind from sawtooth strip |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1493696A1 true SU1493696A1 (en) | 1989-07-15 |
Family
ID=21306367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874250312A SU1493696A1 (en) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Method of producing carding clothing of top kind from sawtooth strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1493696A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5473795A (en) * | 1992-04-30 | 1995-12-12 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Flat bar with gliding pins for carding machine travelling flats |
US5581848A (en) * | 1994-10-12 | 1996-12-10 | Staedtler & Uhl | Saw tooth fittings |
-
1987
- 1987-04-20 SU SU874250312A patent/SU1493696A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 2100305, кл. D 01 G 15/24, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5473795A (en) * | 1992-04-30 | 1995-12-12 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Flat bar with gliding pins for carding machine travelling flats |
US5581848A (en) * | 1994-10-12 | 1996-12-10 | Staedtler & Uhl | Saw tooth fittings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1493696A1 (en) | Method of producing carding clothing of top kind from sawtooth strip | |
CA2210942A1 (en) | Device to cut out and weld in circular sheet metal blanks in a metal sheet | |
ATE149388T1 (en) | VERSATILE AUTOMATIC MACHINE FOR PROCESSING METAL STRIPS | |
ATE84457T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ELECTRICAL EDM MACHINING OF METALLIC WORKPIECES. | |
JPS6030532A (en) | Simple die for blanking | |
DE3769674D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FINISHING THE CUTTING SURFACE OF A WORKPIECE, PRODUCED BY THE WIRE EDMING PROCESS. | |
JPH0428427A (en) | Die for shearing | |
JPS6149734A (en) | Supporting method of press die | |
US3515023A (en) | Shear blades for cutting metal sheets or plates | |
SU1470394A1 (en) | Method and die set for cutting-out articles from sheet blanks | |
US4921471A (en) | Apparatus for setting a table for a belt-driven machine tool | |
JP3642531B2 (en) | Surface brooch | |
CN211029035U (en) | Practical layering of antiskid and use its anchor clamps | |
JP2563041B2 (en) | Taper forming machine | |
SU1184600A1 (en) | Combination die | |
SU1509136A1 (en) | Method of grinding elongated articles ends | |
SU1166901A1 (en) | Cutting tool | |
SU1673400A1 (en) | Method for sharpening blades | |
SU1222437A1 (en) | Installation for dividing rolled stock | |
JP3201146U (en) | Band saw adjustment jig | |
RU2104825C1 (en) | Device for machining of sheet blanks | |
SU969403A1 (en) | Die for trimming fin | |
SU1747553A1 (en) | Method of manufacturing combing card clothing of carding machine base | |
JPS6327939Y2 (en) | ||
SU1285349A1 (en) | Method of manufacturing specimen testing the grooving tools |