JPS6327939Y2 - - Google Patents
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- JPS6327939Y2 JPS6327939Y2 JP11821484U JP11821484U JPS6327939Y2 JP S6327939 Y2 JPS6327939 Y2 JP S6327939Y2 JP 11821484 U JP11821484 U JP 11821484U JP 11821484 U JP11821484 U JP 11821484U JP S6327939 Y2 JPS6327939 Y2 JP S6327939Y2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、定盤上に取付けられた工作物とその
上下間に張られたワイヤ電極との間で放電させて
工作物を加工するようにしたワイヤ放電加工機に
おける工作物取付治具に関するものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention is a method for machining a workpiece by creating an electrical discharge between a workpiece mounted on a surface plate and a wire electrode stretched between the top and bottom of the workpiece. This invention relates to a workpiece mounting jig for a wire electrical discharge machine.
（従来例の構成とその問題点）
近年、ワイヤ放電加工機は、特に金属加工にお
ける切断、研削等の加工を行なうものとしてよく
使用されている。それは、省力化や自動運転が可
能であるばかりでなく、精度が高く、加工性にも
優れているためである。(Structure of conventional example and its problems) In recent years, wire electric discharge machines have been frequently used, particularly for cutting, grinding, and other processes in metal processing. This is because it not only saves labor and allows automatic operation, but also has high precision and excellent workability.
第１図にワイヤ放電加工機の概略を示す。すな
わち、１は基体となるベツド部であり、このベツ
ド部１に支柱部２を介してヘツド部３を設けると
ともに、ベツド部１上にＸ，Ｙ方向へ駆動可能な
クロステーブル部４を設けて、このクロステーブ
ル部４上に定盤５を設け、この定盤５上に加工が
施される工作物Ａを取付けるようにしている。前
記クロステーブル部４は、ベツド部１に対しＹ方
向に駆動される第１のテーブル６と、この第１の
テーブル６上でＸ方向に駆動される第２のテーブ
ル７とにより構成され、定盤５は第２のテーブル
７上に加工水受け容器８を介して設けられてい
る。９は可動ヘツド部であり、前記ヘツド部３に
回動つまみ１０によつて上下動自在に取付けら
れ、この可動ヘツド部９にはワイヤガイド上部ノ
ズル１１が設けられており、このノズル１１は工
作物Ａ上に対面されるようになつている。また、
工作物Ａの下方には、前記ワイヤガイド上部ノズ
ル１１と対向する位置に、ワイヤガイド下部ノズ
ル１２を配置しているが、支柱部２に支持された
アーム１３に設けられている。そして、ワイヤ電
極１４が、ヘツド部３に設けられたワイヤボビン
１５よりプーリ等を介して供給され、前記ワイヤ
ガイド上部ノズル１１と同下部ノズル１２との間
に張設される。このワイヤ電極１４と工作物Ａと
の間で放電させることにより、工作物Ａに加工を
施すことができるのである。 Figure 1 shows an outline of a wire electrical discharge machine. That is, reference numeral 1 denotes a bed section serving as a base, and a head section 3 is provided on this bed section 1 via a support section 2, and a cross table section 4 that can be driven in the X and Y directions is provided on the bed section 1. A surface plate 5 is provided on this cross table portion 4, and a workpiece A to be processed is mounted on this surface plate 5. The cross table section 4 is composed of a first table 6 that is driven in the Y direction with respect to the bed section 1, and a second table 7 that is driven in the X direction on this first table 6. The board 5 is placed on a second table 7 via a processing water receiving container 8. Reference numeral 9 denotes a movable head section, which is attached to the head section 3 by a rotary knob 10 so as to be movable up and down.The movable head section 9 is provided with a wire guide upper nozzle 11, and this nozzle 11 can be machined. It is now possible to face object A. Also,
A lower wire guide nozzle 12 is disposed below the workpiece A at a position facing the upper wire guide nozzle 11, and is provided on an arm 13 supported by the support column 2. A wire electrode 14 is supplied from a wire bobbin 15 provided in the head portion 3 via a pulley or the like, and is stretched between the wire guide upper nozzle 11 and the lower wire guide nozzle 12. By causing an electric discharge between the wire electrode 14 and the workpiece A, the workpiece A can be machined.
前記定盤５は、第２図に示すように、中央にワ
イヤ電極１４貫通用の空間部１６を有する４辺の
取付部１７をもつて構成され、その各辺の取付部
１７には多数の取付け用ねじ孔１８を設けてい
る。 As shown in FIG. 2, the surface plate 5 has a four-sided mounting portion 17 having a space 16 for passing the wire electrode 14 in the center, and a large number of mounting portions 17 are provided on each side of the mounting portion 17. A mounting screw hole 18 is provided.
ところで、従来、前述のような定盤５に対する
工作物Ａの取付けは第３図に示すようにしてい
る。すなわち、工作物Ａを対向する定盤５の取付
部１７上間にまたぐように載置させ、クランプ金
具１９を工作物Ａの端縁上に当てがつて、ねじ２
０，２１により取付部１７に設けたねじ孔１８に
締付けることにより、工作物Ａを定盤５に固定す
るものであつた。こゝで工作物Ａには、予めスタ
ート孔Ｂがあけられており、このスタート孔Ｂに
ワイヤ電極１４を挿通して、そのワイヤ電極１４
と工作物Ａとの間に電圧を加えて放電させ、所定
の加工を施すようにしている。 Incidentally, conventionally, the workpiece A is attached to the surface plate 5 as described above as shown in FIG. That is, the workpiece A is placed so as to straddle the mounting portions 17 of the opposing surface plates 5, the clamp fittings 19 are placed on the edge of the workpiece A, and the screws 2
The workpiece A was fixed to the surface plate 5 by tightening screw holes 18 provided in the mounting portion 17 with screws 0 and 21. Here, a start hole B is pre-drilled in the workpiece A, and the wire electrode 14 is inserted into the start hole B.
A voltage is applied between the workpiece A and the workpiece A to cause an electric discharge and perform a predetermined machining.
このような従来の取付方法によれば、工作物Ａ
の大きさを、定盤５の対向する辺の取付部１７間
をまたぐことができる大きさとしなければならな
いものであり、小さな製品を加工する場合でもそ
の材料としての工作物Ａは小さくできず、従つて
材料ロスを生じるものであつた。また、工作物Ａ
には必ずスタート孔Ｂを予めあけておく必要があ
り、手間がかゝるばかりでなく、加工製品によつ
てはそのスタート孔Ｂ部が加工後の加工面に現わ
れないようにするため余分に加工しなければなら
ない場合もある等の問題点があつた。 According to such a conventional mounting method, the workpiece A
The size of the workpiece A must be large enough to span the mounting parts 17 on opposite sides of the surface plate 5, and even when processing a small product, the workpiece A as the material cannot be made small. Therefore, material loss occurred. Also, workpiece A
It is necessary to drill the start hole B in advance, which not only takes time but also, depending on the processed product, an extra hole B is required to prevent the start hole B from appearing on the machined surface after processing. There were problems such as the need for processing in some cases.
（考案の目的）
本考案は、このような従来の問題点を解決し、
工作物が定盤の対向する辺の取付部をまたげない
大きさであつても容易に取付けられ、かつ工作物
中に予めスタート孔を必ずしもあけておくことな
くその端縁より加工が可能なようにしたワイヤ放
電加工機用工作物取付治具を提供することを目的
としてなされたものである。(Purpose of the invention) This invention solves these conventional problems,
Even if the workpiece is large enough not to straddle the mounting parts on opposite sides of the surface plate, it can be easily installed, and processing can be performed from the edge of the workpiece without necessarily having to drill a starting hole in advance. The object of this invention is to provide a workpiece mounting jig for a wire electric discharge machine as described above.
（考案の構成）
本考案の工作物取付治具は、少なくとも定盤の
対向する２辺間をまたぐ長さ寸法を有し、定盤に
設けられたねじ孔に対向する取付部と、工作物ク
ランプ金具を固定するための複数のねじ孔と、工
作物取付縁側に形成したワイヤ挿通用切欠きとを
設けたものであり、小寸法の工作物でも容易に取
付けることができる。(Structure of the invention) The workpiece mounting jig of the invention has a length dimension spanning at least two opposing sides of the surface plate, and has a mounting portion facing a screw hole provided in the surface plate, and a workpiece mounting jig that It is equipped with a plurality of screw holes for fixing the clamp fitting and a notch for wire insertion formed on the workpiece attachment edge, so that it can be easily attached to even small-sized workpieces.
（実施例の説明）
以下本考案の実施例を示す第４図〜第６図に基
づいて詳細に説明するが、同図で前述の第１図〜
第３図と同一符号は同一のものを示す。(Explanation of Embodiments) Hereinafter, the embodiments of the present invention will be explained in detail based on FIGS. 4 to 6 showing the embodiments of the present invention.
The same reference numerals as in FIG. 3 indicate the same parts.
第４図は本考案の工作物取付治具を示し、この
治具２２は長尺寸法であり、その長手方向の寸法
は前述の定盤５における対向する２辺の取付部１
７の長手寸法間を十分にまたぐ寸法とする。そし
て、この治具２２には、多数のねじ孔２３を設け
るとともに、一方の側縁に切欠き２４を形成して
いる。前記ねじ孔２３は、両端部近傍のものは前
記定盤５の取付部１７に設けたねじ孔１８と対向
して治具２２自体の定盤５への取付用として利用
され、その他の中央部のものは工作物Ａの取付用
として利用される。また、切欠き２４は、この切
欠き２４を設けた側縁を工作物Ａ側として、ワイ
ヤ電極１４のスタート時の挿通用として利用され
る。 FIG. 4 shows the workpiece mounting jig of the present invention, and this jig 22 has a long dimension, and its longitudinal dimension is the mounting portion 1 on two opposing sides of the surface plate 5 described above.
The length shall be sufficient to span the length of 7. This jig 22 is provided with a large number of screw holes 23 and has a notch 24 formed on one side edge. The screw holes 23 near both ends face the screw holes 18 provided in the mounting portion 17 of the surface plate 5 and are used for attaching the jig 22 itself to the surface plate 5. The one is used for attaching workpiece A. Moreover, the notch 24 is used for inserting the wire electrode 14 at the time of starting, with the side edge provided with this notch 24 facing the workpiece A.
第５図及び第６図は前記治具２２によつて、工
作物Ａを定盤５に取付けた例を示すものである。
すなわち、定盤５の取付部１７上に載置した工作
物取付治具２２を、その端部のねじ孔２３に螺合
したねじ２５によつてねじ孔１８に締結固定する
ことにより、この治具２２は定盤５に取付けられ
る。工作物Ａは、前記工作物取付治具２２に対し
て、上下クランプ金具２６と２７及びその締付け
用ねじ２８，２９とによつて取付け固定されるも
ので、前記多数のねじ孔２３を適宜選択してねじ
２８，２９を締付ける。こゝでその治具２２の取
付時には、工作物Ａ側に前記切欠き２４が対向す
るようにする。そして、この切欠き２４がワイヤ
ガイド上下部ノズル１１，１２に対向するよう
に、前記クロステーブル部４を駆動して位置決め
し、ワイヤ電極１４を供給してその切欠き２４に
挿通し両ノズル１１，１２間に張設することによ
り放電加工の準備が完了する。こゝで切欠き２４
は、ワイヤ電極１４の挿通により、工作物Ａの加
工スタートの位置出しと、その工作物Ａ端面から
の加工を可能とする。 5 and 6 show an example in which the workpiece A is attached to the surface plate 5 using the jig 22. FIG.
That is, the workpiece mounting jig 22 placed on the mounting portion 17 of the surface plate 5 is fastened and fixed to the screw hole 18 by the screw 25 screwed into the screw hole 23 at the end thereof. The tool 22 is attached to the surface plate 5. The workpiece A is attached and fixed to the workpiece mounting jig 22 by upper and lower clamp fittings 26 and 27 and their tightening screws 28 and 29, and the plurality of screw holes 23 are selected as appropriate. then tighten screws 28 and 29. When the jig 22 is attached, the notch 24 is made to face the workpiece A side. Then, the cross table section 4 is driven and positioned so that the notch 24 faces the upper and lower wire guide nozzles 11 and 12, and the wire electrode 14 is supplied and inserted through the notch 24 to both nozzles 11. , 12, preparation for electrical discharge machining is completed. Notch 24 here
By inserting the wire electrode 14, it is possible to locate the start of machining of the workpiece A and to perform machining from the end face of the workpiece A.
前記工作物Ａの治具２２への取付時に、下側ク
ランプ金具２７を用いたのは、工作物Ａの取付け
面の高さを、定盤５の取付部１７面上に直接取付
けたのと同一条件を出すためである。これは、ワ
イヤガイド下部ノズル１２の取付けが固定であ
り、その上端と工作物Ａの下面との間隙を大きく
しないようにするために必要である。間隙を小さ
くすることにより、その加工精度を高めるととも
に、高速加工が可能となるのである。ただし、上
下部ノズル１１，１２間が多少長くなつても加工
に影響がないような場合（例えば工作物Ａが薄い
場合等）には、工作物Ａを治具２２上に載置して
取付けるようにしても良く、この場合は下側クラ
ンプ金具２７は不用である。 The reason why the lower clamp fitting 27 was used when attaching the workpiece A to the jig 22 was that the height of the attachment surface of the workpiece A was set directly on the attachment surface 17 of the surface plate 5. This is to provide the same conditions. This is necessary so that the wire guide lower nozzle 12 is fixedly attached and the gap between its upper end and the lower surface of the workpiece A does not become large. By reducing the gap, machining accuracy is increased and high-speed machining becomes possible. However, if the length between the upper and lower nozzles 11 and 12 does not affect machining (for example, when workpiece A is thin), workpiece A should be placed on jig 22 and mounted. In this case, the lower clamp fitting 27 is unnecessary.
また、前述の説明では、治具２２に設けた多数
のねじ孔２３の端部近傍のものを、当該治具２２
の定盤５への取付けに用いるようにしたが、この
治具２２の定盤５への取付部は、必ずしもねじ孔
でなくても、通常の貫通孔でも又は切欠きでも良
い。これは、定盤５側にねじ孔１８が形成されて
いるため、取付けねじ２５によつて固定できる形
状であれば良い。 In addition, in the above description, those near the ends of the numerous screw holes 23 provided in the jig 22 are
Although the jig 22 is used for attachment to the surface plate 5, the attachment portion of the jig 22 to the surface plate 5 does not necessarily have to be a screw hole, but may be a normal through hole or a notch. This is because the screw holes 18 are formed on the surface plate 5 side, so any shape that can be fixed with the mounting screws 25 is sufficient.
また、治具２２に設けたワイヤ電極挿通用切欠
き２４の利用によつて、工作物Ａの端面からの加
工時は、予めスタート孔Ｂを加工する必要がない
が、もちろんこの治具２２使用時であつても工作
物Ａ中央部に予めスタート孔Ｂを加工しておい
て、そのスタート孔Ｂより放電加工を開始するよ
うにしても良い。 Furthermore, by using the wire electrode insertion notch 24 provided on the jig 22, there is no need to machine the start hole B in advance when machining from the end face of the workpiece A, but of course when using the jig 22, it is not necessary to machine the start hole B in advance. Even at the same time, a start hole B may be previously machined in the center of the workpiece A, and electrical discharge machining may be started from the start hole B.
なお、前記切欠き２４の形状は、実施例に示す
ような凸形状に限定されるものではなく、種々の
形状にしても良い。 Note that the shape of the notch 24 is not limited to the convex shape shown in the embodiment, but may be made into various shapes.
（考案の効果）
本考案工作物取付治具は、以上説明したよう
に、少なくとも定盤の対向する２辺間をまたぐ長
さ寸法を有し、定盤に設けられたねじ孔に対向す
る取付け部と、工作物クランプ金具を固定するた
めの複数のねじ孔とを設けたので、定盤上にこの
治具を取付け、かつこの治具に工作物を取付ける
ことができるものであり、従つて定盤上にまたぐ
ことができないような小さな工作物でも容易に取
付けることができ、工作物の材料ロスを減少させ
ることができる。また、治具の工作物取付側にワ
イヤ挿通用切欠きを設けたので工作物には予めス
タート孔の加工を施すことなく、安定にスタート
位置決めができ、作業性が向上するものであり、
かつ工作物端面からの位置出しと加工が可能であ
り、非常に有益な考案である。(Effect of the invention) As explained above, the workpiece mounting jig of the present invention has a length that spans at least two opposing sides of the surface plate, and is mounted opposite to the screw hole provided on the surface plate. Since the jig is provided with a section and a plurality of screw holes for fixing the workpiece clamping fitting, the jig can be mounted on the surface plate and the workpiece can be mounted on the jig. Even small workpieces that cannot be straddled onto the surface plate can be easily mounted, and material loss from workpieces can be reduced. In addition, since a notch for wire insertion is provided on the workpiece mounting side of the jig, the start position can be stably determined without having to drill a start hole in the workpiece in advance, improving work efficiency.
Moreover, it is possible to position and process from the end face of the workpiece, making it a very useful idea.
第１図は本考案工作物取付治具が用いられるワ
イヤ放電加工機の概略図、第２図は同定盤の平面
図、第３図は従来の工作物取付状態断面図、第４
図は本考案の実施例を示す工作物取付治具の平面
図、第５図は同治具による工作物取付状態の部分
斜視図、第６図は同取付状態の部分断面図であ
る。
４はクロステーブル部、５は定盤、９は可動ヘ
ツド、１１はワイヤガイド上部ノズル、１２はワ
イヤガイド下部ノズル、１４はワイヤ、１７は定
盤の取付部、１８はねじ孔、２２は工作物取付治
具、２３はねじ孔、２４は切欠き、２６はクラン
プ金具、２８はねじ。
Fig. 1 is a schematic diagram of a wire electrical discharge machine in which the workpiece mounting jig of the present invention is used, Fig. 2 is a plan view of an identification board, Fig. 3 is a sectional view of a conventional workpiece mounting state, and Fig. 4
The figure is a plan view of a workpiece mounting jig showing an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a partial perspective view of the jig in a state in which a workpiece is mounted, and FIG. 6 is a partial sectional view in the same state in which it is mounted. 4 is a cross table part, 5 is a surface plate, 9 is a movable head, 11 is a wire guide upper nozzle, 12 is a wire guide lower nozzle, 14 is a wire, 17 is a mounting part of the surface plate, 18 is a screw hole, and 22 is a machining part. Object mounting jig, 23 is a screw hole, 24 is a notch, 26 is a clamp fitting, and 28 is a screw.
Claims (1)
けて、その工作物の上下に配置されたワイヤガイ
ド上下部ノズル間にワイヤ電極を張設し、このワ
イヤ電極と工作物との間で放電させて加工するよ
うにしたワイヤ放電加工機に用いる工作物取付治
具であつて、少なくとも前記定盤の対向する２辺
間をまたぐ長さ寸法を有し、前記定盤に設けられ
たねじ孔に対向する取付部と、工作物クランプ金
具を固定するための複数のねじ孔と、工作物取付
縁側に形成したワイヤ挿通用切欠きとを設けたこ
とを特徴とするワイヤ放電加工機用工作物取付治
具。 A workpiece is mounted on a surface plate installed on a cross table, a wire electrode is stretched between the upper and lower nozzles of the wire guide placed above and below the workpiece, and a discharge is caused between the wire electrode and the workpiece. A workpiece mounting jig for use in a wire electrical discharge machine that performs machining by A workpiece attachment for a wire electric discharge machine characterized by having opposing attachment parts, a plurality of screw holes for fixing a workpiece clamp fitting, and a wire insertion notch formed on the workpiece attachment edge side. jig.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11821484U JPS6131622U (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Workpiece mounting jig for wire electrical discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11821484U JPS6131622U (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Workpiece mounting jig for wire electrical discharge machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131622U JPS6131622U (en) | 1986-02-26 |
| JPS6327939Y2 true JPS6327939Y2 (en) | 1988-07-28 |
Family
ID=30677102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11821484U Granted JPS6131622U (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Workpiece mounting jig for wire electrical discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131622U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU101236B1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-11-23 | Phoenix Feinbau Gmbh & Co Kg | Method for producing a component for toolmaking and holding tool for holding a blank and a component |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP11821484U patent/JPS6131622U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131622U (en) | 1986-02-26 |
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