SU1470731A1 - Плавленолитой огнеупорный материал - Google Patents
Плавленолитой огнеупорный материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470731A1 SU1470731A1 SU874234696A SU4234696A SU1470731A1 SU 1470731 A1 SU1470731 A1 SU 1470731A1 SU 874234696 A SU874234696 A SU 874234696A SU 4234696 A SU4234696 A SU 4234696A SU 1470731 A1 SU1470731 A1 SU 1470731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- mgo
- refractory
- alkaline gas
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым дл футеровки стекловаренных печей. Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости огнеупора к действию щелочной газовой среды. Материал содержит в мас.%: AL2O3 77-91, NA2O 3-5, ZRO2 0,5-5, SIO2 0,5-3 и MGO 5-10. Термостойкость материала /нагрев до 1300°С - 15 минут выдержки - охлаждение на воздухе при комнатной температуре/ 15-18 теплосмен, коррозионна стойкость полученного огнеупора превосходит на 12-32% коррозионную стойкость огнеупора без добавлени MGO. 1 табл.
Description
.1
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени плавле- нолитых высокоглиноземистых огнеупоров дл футеровки стекловаренных печей .
Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости огне- упора к действию щелочной газовой среды.
Дл получени огнеупорного материала готов т шихты, состо щие из глинозема, окиси магни , соды, двуокиси циркони и кварцевого песка.
Шихты плав т в электродуговой печи при напр жении на электродах 140-150 В и токе 800-1200 А.
Плавку.ведут в окислительных услови х (на открытой дуге, при подн тых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные формы, после чего полученные отливки отжигают в естественных услови х
в термо щиках с,диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сутГ
Составы предлагаемого огнеупорного материла представлены в таблице.
Коррозионную стойкость огнеупоров к действию щелочной газовой среды оценивают по методике ГИС. Образ- ;:цы толщиной 4,5-5,5 мм, помещенные в электрическую нагревательную печь, подвергают коррозионному воздействию газопламенного потока, в который непрерывно подают смесь сульфата и карбоната натри (в соотношении 1:1) при расходе смеси 20 г/ч. Опыт провод т до образовани сквозного прогрева в образце. Скорость коррозии W испытуемого образца огнеупора вычисл ют, исход из толщины образца о мм и продолжительности опыта мин, по формуле W мм/ч.
За 100% коррозионной стойкости к щелочной газовой среде принимают стойкость огнеупора состав а 7, %:
(Л
о
со
, 88,9, Na,jO 4,4, ггОг 3,6, SiO 2,4, , 0,7 при ISOO c, характеризующегос средней (по 3 образцам ) W 6,5 мм/ч.
. Термостойкость материала определ ют по максимальному количеству закалочных теплосмен (нагрев до
термостойкостью, по коррозионной стойкости к действию щелочной газовой среды огнеупорные материалы с добавлением 5-10% MgO (составы 1-6) превосход т огнеупоры без добавок MgO (составы 7, 8) на 12-32%.
Claims (1)
- Формула изобретения 10Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А1г0^, Na20, ZtOz и Si02, отличающийся тем, что, с целью повышения корро15 зионной стойкости к щелочной газовой среде, он дополнительно содержит MgO при следующем соотношении компонентов, мае, %:
20 , AlgO3 77-91 / Na20' ’ 3-5 Zr02 0,5-5,0 Si02 0,5-3,0 MgO 5-10 Сост.ав •огнё-г упораХимический состав, % Коррозионная стойкость к действию щелочной газовой среды, % А1г0, Na20 Zr0z Si02 MgO ®2°3 Термостойкость, количество теплосменПредла- / гаемый1 77 5 5 3 10 - 129 18 2 80,2 4,5 3,0 2,5 9,8 - 130 17 3 82,5 4,0 3,5 1,5 8,5 - 132 17 4 85,4 4,3 1,5 1,2 7,6 - 128 18 5 86,7 3,5 2,5 0,8 6,5 - 118 16 6 91 3 0,5 0,5 5 . - 112 15 Извест- ный 7 88,9 4,4* 3,6 2,4 - 0,7 100 18 8 90,4 2,9 4,7 1,4 - 0,6 98 13
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874234696A SU1470731A1 (ru) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Плавленолитой огнеупорный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874234696A SU1470731A1 (ru) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Плавленолитой огнеупорный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470731A1 true SU1470731A1 (ru) | 1989-04-07 |
Family
ID=21300196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874234696A SU1470731A1 (ru) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Плавленолитой огнеупорный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470731A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120260696A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
US9073773B2 (en) | 2011-03-11 | 2015-07-07 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
US20150353427A1 (en) * | 2012-12-19 | 2015-12-10 | Saint-Gobain Center De Recherches Et D'etudes Europeen | Alumina-magnesia product for gasifier or for metallurigical furnace |
US9216928B2 (en) | 2011-04-13 | 2015-12-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same |
US9249043B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-02-02 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
-
1987
- 1987-04-23 SU SU874234696A patent/SU1470731A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 814977, кл. С 04 В 35/62, 1981. * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9073773B2 (en) | 2011-03-11 | 2015-07-07 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
US9714185B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-07-25 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
US20120260696A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
US9174874B2 (en) * | 2011-03-30 | 2015-11-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
US9796630B2 (en) | 2011-03-30 | 2017-10-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
US9216928B2 (en) | 2011-04-13 | 2015-12-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same |
US9249043B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-02-02 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
US9902653B2 (en) | 2012-01-11 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
US10590041B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-03-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
US20150353427A1 (en) * | 2012-12-19 | 2015-12-10 | Saint-Gobain Center De Recherches Et D'etudes Europeen | Alumina-magnesia product for gasifier or for metallurigical furnace |
US9593048B2 (en) * | 2012-12-19 | 2017-03-14 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Alumina-magnesia product for gasifier or for metallurgical furnace |
US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2069651C1 (ru) | Огнеупорный материал | |
AU2003224231B2 (en) | Molten and cast refractory product with high zirconia content | |
KR100245573B1 (ko) | 고지르코니아용융내화물 | |
JP4890458B2 (ja) | 浸出の抑制されたazs製品 | |
RU2280019C2 (ru) | Плавленые и литые материалы на основе оксида алюминия-диоксида циркония-диоксида кремния пониженной стоимости и их применение | |
EP0431445B1 (en) | High zirconia fused cast refractory | |
CN102066288B (zh) | 高氧化锆浓度耐火产品 | |
SU1470731A1 (ru) | Плавленолитой огнеупорный материал | |
JP3570740B2 (ja) | 高ジルコニア質溶融鋳造耐火物 | |
RU2223248C2 (ru) | Плавленый огнеупорный материал на основе β-оксида алюминия | |
JPH06144922A (ja) | 高アルミナ質鋳造耐火物 | |
RU2039025C1 (ru) | Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал | |
US4226629A (en) | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory | |
JP3928818B2 (ja) | 誘導炉 | |
SU1423544A1 (ru) | Плавленолитой огнеупорный материал | |
RU1796601C (ru) | Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал | |
SU1470729A1 (ru) | Плавленолитой огнеупорный материал | |
JPH05319912A (ja) | アルミナージルコニア質電鋳耐火物 | |
SU1512956A1 (ru) | Электроплавленый огнеупорный материал | |
JPH06502138A (ja) | 鋼鉄の噴射を制御又は停止させる装置のためのシアロン結合剤を含む高アルミナ成分の耐火性構成要素 | |
SU1470730A1 (ru) | Плавленолитой огнеупорный материал | |
JPH0818880B2 (ja) | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 | |
KR20030052342A (ko) | 장입래들용 알시카질 내화벽돌 조성물 | |
SU1446127A1 (ru) | Плавленолитой огнеупорный материал | |
SU1744082A1 (ru) | Плавленолитой огнеупорный материал |