SU1470731A1 - Initial composition for making porous moulds - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым дл  футеровки стекловаренных печей. Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости огнеупора к действию щелочной газовой среды. Материал содержит в мас.%: AL₂O₃ 77-91, NA₂O 3-5, ZRO₂ 0,5-5, SIO₂ 0,5-3 и MGO 5-10. Термостойкость материала /нагрев до 1300°С - 15 минут выдержки - охлаждение на воздухе при комнатной температуре/ 15-18 теплосмен, коррозионна  стойкость полученного огнеупора превосходит на 12-32% коррозионную стойкость огнеупора без добавлени  MGO. 1 табл.The invention relates to fused cast refractory materials used for lining glass furnaces. The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance of refractories to the action of an alkaline gas environment. The material contains in wt.%: AL ₂ O ₃ 77-91, NA ₂ O 3-5, ZRO ₂ 0.5-5, SIO ₂ 0.5-3 and MGO 5-10. Heat resistance of the material / heating up to 1300 ° C - 15 minutes of exposure - air cooling at room temperature / 15-18 heat changes, the corrosion resistance of the resulting refractory material exceeds the corrosion resistance of the refractory material by 12-32% without the addition of MGO. 1 tab.

Description

.1.one

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  плавле- нолитых высокоглиноземистых огнеупоров дл  футеровки стекловаренных печей .The invention relates to the refractory industry and can be used for the manufacture of molten high-alumina refractories for lining glass melting furnaces.

Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости огне- упора к действию щелочной газовой среды.The aim of the invention is to increase the corrosion resistance of the refractory to the action of an alkaline gaseous medium.

Дл  получени  огнеупорного материала готов т шихты, состо щие из глинозема, окиси магни , соды, двуокиси циркони  и кварцевого песка.To obtain a refractory material, charge materials are prepared consisting of alumina, magnesia, soda, zirconia and silica sand.

Шихты плав т в электродуговой печи при напр жении на электродах 140-150 В и токе 800-1200 А.The mixtures are melted in an electric arc furnace with a voltage across the electrodes of 140-150 V and a current of 800-1200 A.

Плавку.ведут в окислительных услови х (на открытой дуге, при подн тых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные формы, после чего полученные отливки отжигают в естественных услови хMelting will be carried out in oxidizing conditions (on an open arc, with electrodes raised above the melt). The melt is poured into graphite casting molds, after which the resulting castings are annealed in natural conditions.

в термо щиках с,диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сутГin thermo boxes with diatomaceous backfill for 3-4 suts

Составы предлагаемого огнеупорного материла представлены в таблице.The compositions of the proposed refractory material are presented in the table.

Коррозионную стойкость огнеупоров к действию щелочной газовой среды оценивают по методике ГИС. Образ- ;:цы толщиной 4,5-5,5 мм, помещенные в электрическую нагревательную печь, подвергают коррозионному воздействию газопламенного потока, в который непрерывно подают смесь сульфата и карбоната натри  (в соотношении 1:1) при расходе смеси 20 г/ч. Опыт провод т до образовани  сквозного прогрева в образце. Скорость коррозии W испытуемого образца огнеупора вычисл ют, исход  из толщины образца о мм и продолжительности опыта мин, по формуле W мм/ч.Corrosion resistance of refractories to the action of an alkaline gas environment is estimated by the method of GIS. Samples;;: tsi with a thickness of 4.5-5.5 mm, placed in an electric heating furnace, are subjected to corrosive effects of a gas-flame flow, in which a mixture of sulphate and sodium carbonate is continuously fed (in a ratio of 1: 1) at a flow rate of 20 g / h . The test was carried out until a warm-up was formed in the sample. The corrosion rate W of the refractory sample to be tested is calculated on the basis of the thickness of the sample about mm and the duration of the experiment min, using the formula W mm / h.

За 100% коррозионной стойкости к щелочной газовой среде принимают стойкость огнеупора состав а 7, %:For 100% corrosion resistance to alkaline gas environment take the resistance of the refractory composition and 7,%:

(Л(L

о about

соwith

, 88,9, Na,jO 4,4, ггОг 3,6, SiO 2,4, , 0,7 при ISOO c, характеризующегос  средней (по 3 образцам ) W 6,5 мм/ч., 88.9, Na, jO 4.4, yrOg 3.6, SiO 2.4, 0.7, at ISOO c, characterized by an average (3 samples) W 6.5 mm / h.

. Термостойкость материала определ ют по максимальному количеству закалочных теплосмен (нагрев до. The heat resistance of the material is determined by the maximum number of quenching heat cycles (heating to

термостойкостью, по коррозионной стойкости к действию щелочной газовой среды огнеупорные материалы с добавлением 5-10% MgO (составы 1-6) превосход т огнеупоры без добавок MgO (составы 7, 8) на 12-32%.heat resistance, in terms of corrosion resistance to the action of alkaline gas environment, refractory materials with the addition of 5-10% MgO (compounds 1-6) are superior to refractories without the addition of MgO (compounds 7, 8) by 12-32%.

Claims (1)

Формула изобретения 10The claims 10 Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А1_г0^, Na₂0, ZtO_z и Si0₂, отличающийся тем, что, с целью повышения корро15 зионной стойкости к щелочной газовой среде, он дополнительно содержит MgO при следующем соотношении компонентов, мае, %:A fused-cast refractory material, including A1 _g 0 ^, Na ₂ 0, ZtO _z and Si0 ₂ , characterized in that, in order to increase corrosion resistance to an alkaline gas medium, it additionally contains MgO in the following ratio of components, May,%: 20 , 20 , AlgO₃ AlgO ₃ 77-91 77-91 / / Na₂0' ’Na ₂ 0 '' 3-5 3-5 Zr0₂ Zr0 ₂ 0,5-5,0 0.5-5.0 Si0₂ Si0 ₂ 0,5-3,0 0.5-3.0 MgO MgO 5-10 5-10 Сост.ав •огнё-г упораSost.av • fire-g emphasis Химический состав, % Chemical composition, % Коррозионная стойкость к действию щелочной газовой среды, % Corrosion resistance to alkaline gas,% А1_г0,A1 _g 0, Na₂0Na ₂ 0 Zr0_z Zr0 _z Si0₂ Si0 ₂ MgO MgO ®2°3 ®2 ° 3 Термостойкость, количество теплосменHeat resistance, the number of heat exchangers Предла- / гаемыйOffered / Proposed 1 1 77 77 5 5 5 5 3 3 10 10 - - 129 129 18 18 2 2 80,2 80.2 4,5 4,5 3,0 3.0 2,5 2,5 9,8 9.8 - - 130 130 17 17 3 3 82,5 82.5 4,0 4.0 3,5 3,5 1,5 1,5 8,5 8.5 - - 132 132 17 17 4 4 85,4 85,4 4,3 4.3 1,5 1,5 1,2 1,2 7,6 7.6 - - 128 128 18 18 5 5 86,7 86.7 3,5 3,5 2,5 2,5 0,8 0.8 6,5 6.5 - - 118 118 16 16 6 6 91 91 3 3 0,5 0.5 0,5 0.5 5 5 . - . - 112 112 15 fifteen Извест- Famous ный ny 7 7 88,9 88.9 4,4* 4.4 * 3,6 3.6 2,4 2,4 - - 0,7 0.7 100 100 18 18 8 8 90,4 90,4 2,9 2.9 4,7 4.7 1,4 1.4 - - 0,6 0.6 98 98 13 thirteen