RU1796601C

RU1796601C - Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал

Info

Publication number: RU1796601C
Application number: SU914930181A
Authority: RU
Inventors: Владимир Алексеевич Соколов; Микаэл Давидович Гаспарян; Борис Лазаревич Красный; Светлана Павловна Ромейкова; Борис Петрович Рудаков; Евгений Александрович Маслов; Георгий Федорович Пронин
Original assignee: Всесоюзный Заочный Политехнический Институт; Научно-Технический Центр "Бакор" Щербинского Завода Электроплавленых Огнеупоров
Priority date: 1991-04-22
Filing date: 1991-04-22
Publication date: 1993-02-23

Abstract

Назначение: изобретение относитс к огнеупорной промышленности, в частности. 2 к огнеупорным материалам дл футеровки стекловаренных печей. Сущность изобретени : плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал содержит, мас,%: МдО 0,4-2,8; В20з 0.2-2,5; Si02 0,2-0,4; Na20 0,2- 0,4; - остальное. Новое соотношение компонентов обеспечивает высокие коррозионные свойства (коррози в расплаве ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла Со-115 при 1500&deg;С за 24 ч составила 0,30-0,45 мм) и минимальную склонность к выделению пороков в стекломассу. Использование изобретени позволит продлить кампанию стекловаренных печей при варке ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла и расширить его производство. 1 табл, у fe

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени плавленолитых глиноземистых огнеупорных материалов дл футеровки стекловаренных печей.

Известен плавленолитой огнеупорный материал на основе оксида алюмини , содержащий , мас.%: МдО 5-10. N320 0,2-0,4, Si02p,2-0,4i АЬОз - остальное.

Недостатком этого огнеупора вл етс низка коррозионна стойкость к расплавам ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс плавлено- литой огнеупорный материал, содержащий.

мас.%: МдО 3-12, 5Ю2 0.5-2,0. Zr02 0,5-2.0. Na20 0,5-1,0. В20з 3-12, - остальное. Указанный огнеупор характеризуетс пониженной коррозионной устойчивостью к действию расплавов ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла при температурах 1500-1550°С. Кроме того, наличие диоксида циркони неблагопри тно вли ет на физические свойства получаемых ситаллов. Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости огнеупорного материала в расплавах ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла. , Поставленна цель достигаетс тем, что плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал, включающий А12Оз, МдО, В20з,

м

Ч)

о о о

Na20 и S102, содержащий указанные компоненты при следующем соотношении, мае. %: МдО0,4-2,8 В20з 0,2-2,5 S102 0,2-0,4 NaaO 0,2-0,4 А1аОз Остальное Соотношение между , МдО и ВаОз определены опытным путем и обеспечивает получение жидкотекучего расплава, форми- рует плотную текстуру огнеупора, характеризующегос низкой скоростью коррозии в расплаве ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла.

Снижение содержани оксидов МдО и ВгОз соответственно менее 0,4% и 0,2% ведет к значительному увеличению пористости материала, повышению степени пропитки расплавом, и как следствие, снижает коррозионную, стойкость огнеупора. Кроме того, улучшение литейных свойств расплава отмечаетс при содержании ВгОз и МдО более 0,5% каждого компонента.

Наличие МдО в пределах до 2,8% и ВгОз в пределах до 2,5% формирует в огнеупоре соответственно тугоплавкие кристаллические фазы: магнезиальную шпинель в количестве до 10% и борозлюмината QAIaOs 2В20з в количестве до 20%, которые обеспечивают требуемую коррозионную стой- кость огнеупорного материала в расплаве ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла. Однако, повышение содержани МдО и В20з соответственно свыше 2,8 и 2,5% ведет к снижению коррозионной стой- кости огнеупора.

Ограниченное содержание оксидов SI02 и N32O в пределах 0,2-0,4% позвол ет сформировать стеклофазу в огнеупоре, не превышающую по объему 3%, что обеспечи- вает технологичность изготовлени огнеупорных изделий (минимальный брак по трещинам и сколам углов изделий).

Дл получени огнеупорного материала подготавливали шихты, состо щие из глинозема , окиси магни , борного ангидрида, кварцевого песка и соды. Шихты плавили в электродуговой печи при напр жении на электродах 150-160 В и токе 600-1000 А. Плавки вели в окислительных услови х (на открытой дуге, при подн тых над расплавом электродах). Расплав заливали в графитовые литейные формы, после чего полученные отливки отжигали в естественных услови х в термо щиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 суток.

Конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в таблице .

Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводили в статических услови х. Образцы огнеупоров размером 10x10x100 мм выдерживали в расплаве ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла марки СО-115 М при температуре 1500°С в течение 24 ч.

Коррозионную стойкость (скорость разъедани ) оценивали по изменению толщины образца до и после испытани на уровне стекломассы.

Из таблицы следует, что огнеупорный глиноземистый материал предлагаемого состава (составы 2-8) характеризуетс повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с известным огнеупором (составы 10-11).

Использование за вл емого изобретени позвол ет:

- организовать производство плавлено- литых глиноземистых огнеупоров дл нужд оптической промышленности.

- повысить продолжительность кампании стекловаренных печей за счет большей коррозионной .стойкости огнеупоров при высоком качестве стеклопродукЦии.

Формул а изобретени Плавленолитой высокоглиноэемистый огнеупорный материал, включающий . МдО, В20з, S102иМазО, отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости к расплавам ситаллизирующегос алюмосиликатного стекла, он содержит

указанные компоненты в следующем соотношении . мас.%:

МдО0,4-2,8 ВДз 0,2-2,5 StO2 0.2-0,4 Na20 0,2-0,4 Alabs Остальное