SU1450894A1 - Cold-roll forming mill - Google Patents

Cold-roll forming mill Download PDF

Info

Publication number
SU1450894A1
SU1450894A1 SU864062790A SU4062790A SU1450894A1 SU 1450894 A1 SU1450894 A1 SU 1450894A1 SU 864062790 A SU864062790 A SU 864062790A SU 4062790 A SU4062790 A SU 4062790A SU 1450894 A1 SU1450894 A1 SU 1450894A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
stands
roll
microns
finishing
Prior art date
Application number
SU864062790A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Вальфович Шварцман
Вадим Григорьевич Антипанов
Василий Николаевич Кочубеев
Николай Кузьмич Поздняков
Иосиф Михайлович Поляков
Анатолий Сергеевич Кириллов
Владимир Елизарович Дырда
Original Assignee
Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU864062790A priority Critical patent/SU1450894A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1450894A1 publication Critical patent/SU1450894A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к агрегатам дл  профилировани  гофрированных листов. Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет уменьшени  поверхностных дефектов. Профилегибочный стан содержит р д последовательно установленных клетей с размещенными один над другим с межвалковым зазором валками , св занными с приводом. Рабочие поверхности валков выполнены с насечкой . Высота микронеровностей насечки валков промежуточных клетей составл ет 4..о6 мкм. Высота микронеровностей насечки валков черновых и чистовых клетей составл ет 7... 8 мкм. В каждой из двух-трех клетей после задающей и в одной-двух предпоследних клет х приводным выполнен только один валок. При прокатке полосы в стане увеличено сцепление ее с валками в черновых и чистовых клет х, что позвол ет уменьшить проскальзывание валков относительно полосы и тем самым повысить качество поверхности профилей. 1 з.п. ф-лы, i ил. с (С (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to aggregates for the profiling of corrugated sheets. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles by reducing surface defects. The roll forming mill contains a series of successively installed stands with rollers connected one to one above the other with an inter-roll gap connected with the drive. The working surfaces of the rolls are made with a notch. The height of the irregularities of the notches of the rolls of the intermediate stands is 4.o6 microns. The height of the irregularities of the notch of the rolls of roughing and finishing stands is 7 ... 8 microns. In each of two or three stands after the master and in one or two penultimate cages, only one roll is driven. When the strip is rolled in the mill, its adhesion to the rolls in rough and finishing cages is increased, which makes it possible to reduce the roll slip relative to the strip and thereby improve the surface quality of the profiles. 1 hp f-ly, i ill. c (C (L

Description

4four

елate

О 00About 00

соwith

4:four:

Изобретение предназначено дл  производства гофрированных листов из хо- .лоднокатаных полос.The invention is intended for the production of corrugated sheets from ferrous rolled strip.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение качества профилей за счет уменьшени  поверхностных дефектов.The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by reducing surface defects.

На чертеже схематично показан профштегибочный стан дн  производства гофрированных листов толщиной 0,8... 1,5 мм,.The drawing schematically shows a flanging mill for the production of corrugated sheets with a thickness of 0.8 ... 1.5 mm ,.

Стан состоит из черновой 1, промежуточной II и -чистовой III групп клетей. Часть клетей черновой группы , расположенные после задающей клети 1, имеет приводными только нижние валки 2 (приводные валки на схеме заштрихованы), верхние валки 3 - неприводные . Все валки II группы клетей - приводные, В чистовой группе клетей оба валка последней клети также приводные, -а в двух пред нсто- вых клет х приводными  вл ютс  только нижние валки 2 Все валки стана установлены с определенным межволновым зазором..The mill consists of a rough 1, intermediate II and clean-clean III groups of stands. A part of the roughing group stands, which are located after the master stand 1, has only the lower rolls 2 driven (the drive rolls are shaded in the diagram), the upper rolls 3 are non-driven. All rolls of the second stand group are driven, In the finishing stand group both rolls of the last stand are also driven, and in the two front stands only the lower rolls 2 are driven. All rolls of the mill are installed with a specific wave-gap.

Рабочие, поверхности валков всех клетей выполнены с насечкой. Высота мнкронеровностей RO насечки валков промежуточных клетей составл ет 4.0. 6 мкм, а высота микронеровностей насечки валков черновых и чистовых клетей в пределах 7,,,8 мкм.Workers, the surface of the rolls of all the stands are made with a notch. The height of the irregularities RO of the roll groove of the intermediate stands is 4.0. 6 microns, and the height of asperities of the notches of the rolls of rough and finishing stands within 7, 8 microns.

При формовке профилей в относительно большом количестве клетей по вле- ние царапин наиболее веро тно в первых (черновых) и последних (чистовых) калибрах: в черновых калибрах обычно делают максимальные углы подгибки, что увеличивает сопротивление поло- сы заходу в калибры, и следовательно , ее проскальзывание, в чистовых же калибрах - наибольша  глубина врезов ручьев в валки, что увеличивает перепад окружных скоростей по высоте гофров. Следовательно, в черновых клет х желателен наибольший коэффициент трени  между полосой и валками (т,а, нужна более груба  насечка),When forming profiles in a relatively large number of stands, scratching is most likely in the first (rough) and last (finishing) calibers: in draft calibers, maximum bending angles are usually made, which increases the resistance of the strips to calibres, and therefore its slippage, in the finishing caliber - the depth of the cuts of the streams into rolls is greatest, which increases the difference in peripheral speeds along the height of the corrugations. Consequently, in roughing cages, the greatest coefficient of friction between the strip and the rolls is desirable (t, a, a coarser notch is needed),

а в чистовых клет х,  вл ющихс  от- and in finishing cells that are from

делочными, необходимо загладитьbusinessmen, it is necessary to make amends

риски и царапины, что также достигаетс  более грубой насечкой поверхности валков.risks and scratches, which is also achieved by coarser notching the surface of the rolls.

Поэтому мелка  насечка (т.е, уменьшение Кд) увеличивает количество дефектов. В то же врем , создание одинаковой грубой насечки на всех валках стана (т.е. увеличение Кд) резко усиливает сцепление валков с формуемой полосой (из-за большого количества промежуточных клетей), что приводит к возрастанию нагрузки на чистовые клети (формовка ведетс  с нат жением } и проскальзыванию полосы в валках этих клетей. Это вызывае необходимость уменьшени  величины R в промежуточных клет х.Therefore, a small notch (that is, a decrease in Cd) increases the number of defects. At the same time, the creation of the same coarse notch on all rolls of the mill (i.e., an increase in Kd) dramatically increases the adhesion of the rolls to the moldable strip (due to the large number of intermediate stands), which leads to an increase in load on the finishing stands (molding leads to stretching} and slipping the strip in the rolls of these stands, this necessitates a decrease in the value of R in the intermediate cages.

Преимущество данного стана по сравнению с известным заключаетс  в том, что на готовых профил х отсутствуют поверхностные дефекты типа рисок и царапин, ухудшающие качество гофрированных полос и тем самым их потребительские свойства.The advantage of this mill in comparison with the known one is that the finished profiles x lack surface defects such as scratches and scratches, which deteriorate the quality of the corrugated strips and thus their consumer properties.

Claims (1)

1.Профилегибочный стан дл  производства гофрированных листов из холоднокатаной полосовой стали толщиной О,В.,о 1,5 мм, содержащий р д последовательно установленных задающей , черновых, промежуточных и чистовых клетей с размещенными один над другим валками, отличающий- с   тем, что, с целью повьЕпени  качества профилей за счет уменьшени  поверхностных дефектов, рабочие .поверхности всех валков выполнены с насечкой, при этом высоту микронеровностей насечки валков промежуточных клетей принимают в пределах 4...1. Profilibochny mill for the production of corrugated sheets of cold-rolled strip steel with thickness O, V., about 1.5 mm, containing a series of successively installed master, roughing, intermediate and finishing stands with rollers placed one above the other, characterized in that , in order to improve the quality of the profiles by reducing surface defects, the working surfaces of all the rolls are notched, and the height of the asperities of the notches of the rolls of the intermediate stands is within 4 ... 6 мкм, а черновых и чистовых клетей - в пределах 7...8 мкм.6 microns, and roughing and finishing stands - within 7 ... 8 microns. 2,Стан по п.1, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что в к аждой из двух-трех клетей после задающей и в одной-двух предпоследних клет х приводным выполнен только один валок.2, Mill according to claim 1, about tl and h and y - y and i with the fact that in each of two or three stands after the master and in one or two penultimate cages, only one roll is driven. ЖF ооШ hooSh h
SU864062790A 1986-04-30 1986-04-30 Cold-roll forming mill SU1450894A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864062790A SU1450894A1 (en) 1986-04-30 1986-04-30 Cold-roll forming mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864062790A SU1450894A1 (en) 1986-04-30 1986-04-30 Cold-roll forming mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1450894A1 true SU1450894A1 (en) 1989-01-15

Family

ID=21235942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864062790A SU1450894A1 (en) 1986-04-30 1986-04-30 Cold-roll forming mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1450894A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тришевский И.С. и др. Холодно- гнутые гофрированные профили проката. Киев: Техника, 1973, с. 33-45. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4580428A (en) Hot-rolling mill and process for producing sheet metal
SU1450894A1 (en) Cold-roll forming mill
CN111360068B (en) Micro-deformation aluminum alloy surface roughening rolling process
RU2243841C1 (en) Shape bending mill
SU931244A1 (en) Method of rolling strip material in multistand mill
SU1657244A1 (en) Method for rolling hardened strips
SU1161201A1 (en) Method of rolling a rectangular strip
JPH0751241B2 (en) Method for producing stainless cold-rolled steel strip
SU1616729A1 (en) Continuous mill for rolling strips
SU973196A1 (en) Method of hot rolling of wide strips
RU1831396C (en) Bent s-shaped profiles process
RU2039621C1 (en) Mechanism for shaping mill
SU1600872A1 (en) Method of rolling sheet steel and set of single-stand working rolls for effecting same
SU1593728A1 (en) Mill for two-row shaping
SU797812A1 (en) Method of prophiling rolling-mill rolls
RU2224029C2 (en) Method for manufacture of hot rolls for producing of cold rolled strips of anisotropic electric steel
JP2522463B2 (en) Plate rolling method
SU1135507A1 (en) Sheet mill working roll
SU1514430A1 (en) Method of rolling slabs and strips in universal reversing stand
RU2149072C1 (en) Method for profiling steel strips
SU1297956A1 (en) Method of rolling strip metal in multistand mill
SU1678470A1 (en) Method of rolling steels with high scale formation
SU1400676A1 (en) Method of rolling sheets and strips
SU1438865A1 (en) Method of continuous rolling of strips
SU1503912A1 (en) Working roll set-up