SU1161201A1 - Method of rolling a rectangular strip - Google Patents
Method of rolling a rectangular strip Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161201A1 SU1161201A1 SU833662720A SU3662720A SU1161201A1 SU 1161201 A1 SU1161201 A1 SU 1161201A1 SU 833662720 A SU833662720 A SU 833662720A SU 3662720 A SU3662720 A SU 3662720A SU 1161201 A1 SU1161201 A1 SU 1161201A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- roll
- smooth
- profiled
- calibers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПОЛОСЫ, включающий деформацию полосы в черновых профилированных калибрах, чередующихс с калибрами , образованными валками с гладкими бочками, и в чистовом калибре с гладкими бочками валков, отличающийс тем, что, с целью уменьщени парка валков за счет более эффективного увеличени щирины полосы , деформацию полосы в профилированных калибрах ведут между валком с гладкой бочкой и валком с центральным гребнем шириной 0,55-0,70 от щирины задаваемой в калибр полосы и высотой, превыщающей разность между высотой вход щей полосы и рассто нием между гладкой бочкой и верщиной гребн профилированного калибра , при этом валки с гребнем в профилированных калибрах поочередно располагают сверху и снизу. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем. что, с целью исклю 1ени образовани закаI тов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската, обжатие сл среднего участка выход щей из профилированного калибра полосы производ т в гладком калибре со степенью деформации 0,08-0,13. О5 Ю1. METHOD OF RECTANGULAR BAND ROLLING, including strip deformation in rough profiled calibers alternating with gauges formed by rolls with smooth barrels, and in a finishing caliber with smooth roll barrels, characterized in that, in order to reduce the roll park due to more efficient increase of rolls strips, strip deformations in profiled calibers are conducted between a roller with a smooth barrel and a roller with a central ridge 0.55-0.70 in width from the width of the strip specified to the gauge and a height exceeding the difference between of the incoming strip and the distance between the smooth barrel and verschinoy ridge shaped caliber, the rollers with the comb in a profiled calibers alternately above and below. 2. The method according to claim 1, wherein that, in order to exclude the formation of orders during intensive deformation of the extreme thickened sections of the roll, the compression of the middle section of the strip coming out of the profiled gauge is produced in a smooth gauge with a degree of deformation of 0.08-0.13. O5 Yu
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани в прокатном производстве.The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the rolling industry.
Цель изобретени - уменьшение парка валков за счет более эффективного увеличени ширины полосы, а также исключение образовани закатов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската .The purpose of the invention is to reduce the fleet of rolls due to a more effective increase in the width of the strip, as well as the elimination of the formation of sunsets during intensive deformation of the extreme thickened sections of the roll.
На фиг. 1-5 изображена система разгонных калибров, реализующих предлагаемый способ.FIG. 1-5 shows a system of accelerating calibers that implement the proposed method.
Система калибров дл предлагаемого способа прокатки полосы из пр моугольной заготовки 1 содержит профилированный калибр, состо щий из валка 2 с цилиндрическим гребнем и валка 3 с гладкой бочкой валков. Ширина гребн верхнего валка 2 составл ет 0,55-0,70 ширины В, задаваемой в калибр заготовки. Следующий калибр состоит из валков 4 и 5, имеющих гладкие бочки, длина которых больще ширины задаваемого раската. Далее следует калибр с валками 6 и 7, аналогичный калибру с валками 2 и 3. Отличие его состоит в том, что цилиндрический гребень выполнен на нижнем валке 7, ширина гребн Вг больше ширины гребн В валка 2, но также в пределах 0,55-0,70 ширины задаваемого раската В i . Последний калибр из валков 8 и 9 аналогичен калибру с валками 4 и 5 и также имеет длину бочки ширины задаваемого раската Bj.The gauge system for the proposed method of rolling a strip from a rectangular billet 1 comprises a profiled gauge consisting of a roll 2 with a cylindrical ridge and a roll 3 with a smooth roll barrel. The width of the ridge of the upper roll 2 is 0.55-0.70 of the width B defined in the caliber of the workpiece. The next caliber consists of rolls 4 and 5, with smooth barrels, the length of which is longer than the width of the roll. This is followed by a caliber with rolls 6 and 7, a similar caliber with rolls 2 and 3. Its difference is that the cylindrical ridge is made on the lower roll 7, the width of the ridge Vg is greater than the width of the ridge B of roll 2, but also within 0.55 0.70 width settable roll B i. The last gauge of rolls 8 and 9 is similar to the gauge with rolls 4 and 5 and also has a barrel length of the width of the set roll Bj.
В процессе прокатки пр моугольную заготовку 1 задают в профилированный калибр из валков .2 и 3 и прокатывают с преимущественным обжатием средней части заготовки цилиндрическим гребнем верхнего валка 2, в то врем как нижний валок 3 имеет гладкую бочку. Вследствие того, что ширина гребн верхнего валка 2 меньше ширины задаваемой заготовки происходит поперечное смешение необходимых в этом калибре крайних участков раската, что увеличивает общую ширину раската и способствует уменьшению числа калибров. Далее заготовку прокатывают в калибре с гладкими бочками валков 4 и 5 и с интенсивным обжатием крайних участков заготовки с вынужденным их уширением. Некоторому обжатию в этом калибре подвергаетс и центральна часть заготовки, поскольку рассто ние между гладкими бочками этого калибра меньше, чем рассто ние между гребнем и гладкой бочкой в калибре с валками 2 и 3.During the rolling process, the rectangular billet 1 is set into a profiled gauge of rolls .2 and 3 and rolled with a predominant compression of the middle part of the billet with a cylindrical ridge of the upper roll 2, while the lower roll 3 has a smooth barrel. Due to the fact that the width of the ridge of the upper roll 2 is less than the width of the set blank, the cross sections of the roll are necessary in this caliber, which increases the total width of the roll and helps to reduce the number of gauges. Next, the billet is rolled in a caliber with smooth barrels of rolls 4 and 5 and with intensive compression of the extreme sections of the billet with their forced broadening. The central part of the workpiece is also subjected to some compression in this caliber, since the distance between the smooth barrels of this caliber is less than the distance between the ridge and the smooth barrel in the caliber with rolls 2 and 3.
Обжатие средней части раската производ т со степенью деформации в пределах 0,08-0,13 дл предотвращени образовани закатов и интенсивной проработки крайних утолщенных участков раската.The compression of the middle part of the roll is made with the degree of deformation within 0.08-0.13 to prevent the formation of sunsets and intensive study of the extreme thickened sections of the roll.
Затем заготовку задают в калибр с валками 6 и 7, который аналогичен калибру с валками 2 и 3, но с расположением центрального цилиндрического гребн на нижнем валке 7. Кроме того, ширина В гребн больше, чем на валке 2. Процесс деформации в этом калибре аналогичен деформации в калибре с вдлками 2 и 3. Окончательное деформирование заготовки в профиль полосы производ т в калибре с гладкимиThen, the workpiece is set into a caliber with rollers 6 and 7, which is similar to the caliber with rollers 2 and 3, but with the location of the central cylindrical ridge on the lower roll 7. Moreover, the width B of the ridge is larger than that of roll 2. The deformation process in this caliber is similar deformations in the caliber with inserts 2 and 3. The final deformation of the workpiece into the profile of the strip is performed in a caliber with smooth
бочками валков 8 и 9.barrels rolls 8 and 9.
Изменение в поочередном расположении гребней профилированного калибра то на верхнем, то на нижнем валке позвол ет одинаково прорабатывать верхнюю и нижнююThe change in the alternate arrangement of the crests of the profiled gauge, either on the upper or on the lower roll, allows the upper and lower
поверхности раската.surface roll.
Так, например, дл прокатки полосы с размерами 160x6 мм из заготовки 170x170 мм при помощи системы с черновыми профилированными калибрами и чистовым с гладкими бочками валков в зависимости от марки стали требуетс 7-9 пропусков . Использование предлагаемой системы калибров позвол ет уменьшить число пропусков при прокатке этой полосы на два. Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: его использование позвол ет сократить число пропусков в обжимной и черновой клети прокатного стана за счет использовани одного калибра с гладкими бочками дл различных пропусков (при этом этот калибр равномерно изнашиваетс за счет того, что рассто ние между крайними интенсивно обжимаемыми участками раската по направлению к чистовому калибру увеличиваетс ), кроме того, он позвол ет упростить нарезку валков, их настройку во врем прокатки и восстановлениеThus, for example, for rolling a strip with dimensions of 160x6 mm from a billet of 170x170 mm using a system with rough profiled gauges and finishing with smooth roll barrels, depending on the steel grade, 7–9 passes are required. The use of the proposed gauge system makes it possible to reduce the number of skips when rolling this strip by two. The proposed method has the following advantages: its use allows reducing the number of gaps in the crimping and roughing stands of the rolling mill by using one caliber with smooth barrels for different gaps (while this caliber wears evenly due to the fact that the distance between the extreme intensely crimped sections roll towards the finishing gauge increases), in addition, it allows to simplify the cutting of rolls, their adjustment during rolling and recovery
после выработки калибров, таким образом, предлагаемый способ позвол ет использовать достоинства прокатки на гладкой бочке и избежать ее недостатков; уменьшение числа пропусков позвол ет разместить большее число дублирующих калибров на бочке валка, что уменьшает число перевалок, сокращает парк валков и повыщает производительность труда на прокатном стане: Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени на тонну проката составл етafter generating gauges, the proposed method thus makes it possible to use the advantages of rolling on a smooth barrel and avoid its disadvantages; reducing the number of skips allows you to place a larger number of redundant gauges on the roll barrel, which reduces the number of transshipments, reduces the fleet of rollers and increases productivity on the rolling mill: The expected economic effect from the use of the invention per tonne of rolled products is
1,26 руб.1.26 rub.
Предлагаемый способ наиболее рационально использовать на линейном стане в клети трио дл прокатки такого сортамента проката, у которого не лимитированы требовани к боковым поверхност м полос. Кроме того, предлагаемый способ возможно использовать дл получени недокатов и дальнейшего производства из них сортовых фасонных профилей, и, кроме того, позвол ет внедрить новую технологию позвол ющую уменьшить парк валков прокатного стана.The proposed method is most efficiently used on a linear mill in the trio's stand for rolling such a range of rolled products in which the requirements to the side surfaces of the strips are not limited. In addition, the proposed method can be used to obtain under-rolled products and the further production of varietal profile profiles from them, and, in addition, it allows the introduction of a new technology that makes it possible to reduce the rolling stock of the rolling mill.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833662720A SU1161201A1 (en) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Method of rolling a rectangular strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833662720A SU1161201A1 (en) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Method of rolling a rectangular strip |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1161201A1 true SU1161201A1 (en) | 1985-06-15 |
Family
ID=21089194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833662720A SU1161201A1 (en) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Method of rolling a rectangular strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1161201A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5638714A (en) * | 1994-04-20 | 1997-06-17 | Fintube Limited Partnership | Process for making a strip from a rod |
-
1983
- 1983-11-16 SU SU833662720A patent/SU1161201A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бахтинов Б. П. и др. Калибровка прокатных валков. М., Металлургиздат, 1953, с. 445, рис. 347. Авторское свидетельство СССР № 869871, кл. В 21 В 1/22, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5638714A (en) * | 1994-04-20 | 1997-06-17 | Fintube Limited Partnership | Process for making a strip from a rod |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1161201A1 (en) | Method of rolling a rectangular strip | |
SU1657244A1 (en) | Method for rolling hardened strips | |
DE58901922D1 (en) | CALIBRATION FOR THE ROLLS OF ROLLING MILLS WITH THREE OR MORE ROLLERS. | |
RU2085315C1 (en) | Method of making bent shape | |
SU1091950A1 (en) | Method of rolling thick sheets | |
FR2561950B1 (en) | METHOD FOR ADJUSTING A ROLLER WITH OBLIQUE CYLINDERS AND A ROLLER FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
SU1077672A1 (en) | Method of rolling wedge-shaped sections | |
RU2014915C1 (en) | Strip rolling method | |
SU1107914A1 (en) | Breakdown pass system | |
RU2170150C1 (en) | Method for rolling round cross section shapes | |
SU1570807A1 (en) | Break-down pass system | |
SU1334463A1 (en) | Method of producing bent rolled shapes | |
SU973196A1 (en) | Method of hot rolling of wide strips | |
SU1135507A1 (en) | Sheet mill working roll | |
SU793689A1 (en) | Wedge-shaped strip rolling method | |
SU1166857A1 (en) | Method of longitudinal separation of composite rolled stock section | |
SU1163924A1 (en) | Method of rolling a continuous section | |
SU1555011A1 (en) | Method of straightening strips | |
SU789167A1 (en) | Bar billet rolling method | |
SU707662A1 (en) | Method of making shaped profiles | |
SU995971A1 (en) | Method of restoring geometry of upper roll of finishing stand | |
SU592469A1 (en) | Cold pilgrim-step tube-rolling method | |
RU1497851C (en) | Universal stand for plastic working of metals | |
SU1560334A1 (en) | System of break-down passes |