SU1437139A1 - Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий - Google Patents
Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437139A1 SU1437139A1 SU853947547A SU3947547A SU1437139A1 SU 1437139 A1 SU1437139 A1 SU 1437139A1 SU 853947547 A SU853947547 A SU 853947547A SU 3947547 A SU3947547 A SU 3947547A SU 1437139 A1 SU1437139 A1 SU 1437139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- cooling
- hours
- speed
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению apмиpye G к трубами холодильных плит доменных печей. Цель изобретени - увеличение срока службы изделий за счет уменьшени науглероживани армирующих труб. По способу в литейную форму устанавливают армирующие трубы и за 5-10 мин до начала заливки металла в форму начинают продувку труб сжатым воздухом; продувку продо пжают в течение 4 ч, при этом в первый час охлаждени воздух подают со скоростью 200-240 м/с, а в последующие 3 ч - со скоростью 80 - 100 м/с. Такие режимы охлаждени обеспечивают повышение эксплуатационных свойств изделий типа холодиль- ньпс плит доменных печей, что сокращает простой доменных печей. сл
Description
4
со
со
со
Изобретение относитс к литейно чу производству, в частности к изготов-- лению армируемых трубами холодильных плит доменных печей.
Целью изобретени вл етс увепи- чение срока службы изделий за счет уменьшени йауглероживани ар 4ирз :ю- щих труб.
Способ изготовлени армируемых трубами металлических литых изделий например холодильных плит доменных печей, включает продувку охлаж,цающш : труб воздухом, при этом продувку начинают за 5-10 мин до начала заливки чугуна в литейную форму и продолжают в течение четырех часов., воздзос дл продувки подают со скоростью 200 240 м/с в первый час и со скоростью 80-100 м/с в продолжении последующих трех часов.
Начало продувки охлаждающих труб воздухом за 5-10 мин до заливки металла в литейную форму обеспечивает к моменту поступлени металла в фор™ му температуру стенки армирующей трубы 20-40 С, что способствует в первые 60-80 с намораживаншо на внешнюю поверхность трубы сло чугуна.
Подача воздуха в течение первого часа (после заливки чугуна) со скоростью 200-240 м/с обеспечивает максимальную скорость охлаждени залитых в чугун труб (в среднем 15 С/мин) и минимальное врем прохождени тру- бой опасного с точки зрени науглероживани диапазона температур 1 50- 900°С /17 мин).
Дальнейшее увеличение скорости воздуха нецелесообразно, поскольку существенного увеличени скорости охлаждени отливки не происходит а потери давлени резко возрастают| меньшение скорости продувки нюке 200 м/с приводит к значительному снижению скорости охлаждени плиты,
Дальнейшее охлаждение отливки в течение трех часов ниже опасного с точки зрени науглероживани диапа- зона температур со скоростью воздуха в каждой трубе 80-100 м/с обеспечивает более м гкий с точки зрени внутренних термонапр жений режим охлаждени и достижение необходимой дл извлечени отливки из линейной опоки температуры 400-500 С,
При скорости подачи воздуха меньше 80 м/с значительно возрастает врем охпаждени холодильной плиты, а при скорости подачи 100 м/с возрастают внутренние термонапр жени в плите вследствие бол1: шой скорости охлаждени ,
Наличие на внешней поверхности трубы дополнительно к продувке защитного покрыти позвол ет полностью исключить науглероживание труб в период возможного расплавлени корочки чугуна, образовавшейс на трубах в момент заливки.
Пример. Проводилась отливка холод1-шьной ПЛИТЫ; весом 3300 кг, содержащей четыре змеевиковые трубы диa 5eтpoм 60 и толщиной 6 мм. Перед постановкой в лит€;йную форму трубы подвергались кислотной обработке дл удалени продуктов коррозии и защите вн;ешней поверхности маршаллитовым покрытием толщиной 0,2 мм. Чугун заливалс в литейнлпо форму при 1180- 1220 С,
До начала зализзки чугуна в литейную форму за 5-10 мин во внутреннюю полость каждой змеевиковой трубы подавалс сжатый воздух в количестве до 6250 , при этом скорость движени охладител в каждой трубе составл ла 240 м/с и подача такого расхода осуществл лась в течение одного часа. Спуст указанное врем расход воздуха сншшлс до 2500 нм /ч. Этот расход обеспечивал скорость движени хладоагента в одной трубе, рав- H-JTO 80-100 м/Сэ и продувка продолжалась в течение еще трех часов. Обща продолжительность подачи воздуха дл отвода тепла от чугунной отливки составл ла четыре часа.
Контроль за изменением температурного состо ни системы чугун - стальные трубы - воздух осуществл лс при помощи термопар, установленных враз- HbDc местах к глубинах отливки; температуры фиксировались самопишущим злектронньа«2 гфибором со шкалой О .
Металлографические исследовани образцов, отобранных из зоны холо- д1-шьной плиты,, в которой труба наиболее долго находилась з контакте с чугуном, показапи, что под слоем маршалитового покрыти не происходила диффузи углерода чугуна з поверхностный слой стальной трубы, в то врем как на участке где покрыти
не было, труба науглеродилась на глубину 0,68 мм.
Использование предлагаемого способа изготовлени армируемых трубами металлических литых изделий по сравнению с известными способами обеспе- чиваегг увеличение срока службы изделий , например холодильных плит доменных печей, т.е. повышение их эксплуа- тационных свойств, что обеспечивает сокращение простоев доменных печей.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий.преимущественно холодильных плит доменных печей, включающий размещение в литейной форме армирующих труб, покрытых термостойким покрытием с высоким сопротивлением диффузии углерода, продувку их воздухом и заливку чугуна , отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы изделий за счет уменьшени науглероживани армирующих труб, продувку начинают за 5-10 мин до начала заливки чугуна в литейную форму и продолжают ее в течение 4ч, при этом в первый час охлаждени воздух подают со скоростью 200-240 м/с, а в последующие 3 ч - со скоростью 80-too м/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853947547A SU1437139A1 (ru) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853947547A SU1437139A1 (ru) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1437139A1 true SU1437139A1 (ru) | 1988-11-15 |
Family
ID=21195310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853947547A SU1437139A1 (ru) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1437139A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667569C1 (ru) * | 2017-10-06 | 2018-09-21 | Руслан Николаевич Зенкин | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
RU2699430C1 (ru) * | 2018-10-31 | 2019-09-05 | Руслан Николаевич Зенкин | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
-
1985
- 1985-05-24 SU SU853947547A patent/SU1437139A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Адоньев С.М. и др. Охлазкдение доменных печей. М.: Металлурги , 1972, с.82. Исследование службы холодильников доменных п:ечей и разработка меропри -. тий по повышению их стойкости. Отчет НИР № 11-72. Новокузнецк. Кузнецкий меткомбинат. М.: ВНТЩ, Я В-281367, с.19. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667569C1 (ru) * | 2017-10-06 | 2018-09-21 | Руслан Николаевич Зенкин | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
RU2699430C1 (ru) * | 2018-10-31 | 2019-09-05 | Руслан Николаевич Зенкин | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890004532B1 (ko) | 스테이브(stave)냉각기와 그 제조방법 | |
CN105598389B (zh) | 一种密封防雨的复合法兰的铸造工艺 | |
CA2296516A1 (en) | Method for monitoring the wear and extending the life of blast furnace refractory lining | |
CN102230054A (zh) | 超高锰钢铸钢件生产新工艺 | |
CN106523118B (zh) | 一种汽车发动机排气***支架 | |
SU1437139A1 (ru) | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий | |
CA1217336A (en) | Annular tuyere and method | |
US4477279A (en) | Annular tuyere and method | |
CN206409293U (zh) | 一种汽车发动机排气***支架 | |
SU1763087A1 (ru) | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий | |
RU2215043C2 (ru) | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи | |
JP3829279B2 (ja) | コーティングを施したMgO−Cれんが使用のアルミナキャスタブル製造方法 | |
SU524603A1 (ru) | Способ изготовлени чугунных отливок | |
CN114101619B (zh) | 一种球墨铸管的离心铸造工艺 | |
JPH0570826A (ja) | オーステンパードダクタイル鋳鉄の製造方法及びそれにより得られたオーステンパードダクタイル鋳鉄 | |
SU933232A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
RU2175986C1 (ru) | Способ термической обработки центробежно-литой трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
SU623639A1 (ru) | Способ нанесени защитного покрыти на деталь | |
SU594650A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
SU1212694A1 (ru) | Способ изготовлени армированных деталей | |
SU850300A1 (ru) | Способ изготовлени охладительныхплиТ МЕТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | |
RU2001133759A (ru) | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи | |
SU501831A1 (ru) | Способ получени отливок | |
CN109186793A (zh) | 一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法 | |
SU1516219A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц |