RU2667569C1 - Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) - Google Patents
Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667569C1 RU2667569C1 RU2017135641A RU2017135641A RU2667569C1 RU 2667569 C1 RU2667569 C1 RU 2667569C1 RU 2017135641 A RU2017135641 A RU 2017135641A RU 2017135641 A RU2017135641 A RU 2017135641A RU 2667569 C1 RU2667569 C1 RU 2667569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- mixture
- molding
- lower half
- sand
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-MRCIVHHJSA-N dextrin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)OC1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O[C@@H]2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-MRCIVHHJSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает загрузку в плавильный агрегат шихты, приготовление формовочных компонентов, формовку нижней полуформы с литниками и верхней полуформы со шлакоуловителем, объединение нижней полуформы с верхней и заливку расплавом чугуна с температурой 1220-1340°С. Верхнюю полуформу выполняют с прижимными жеребейками. В качестве формовочных компонентов используют песчано-глинистую или холоднотвердеющую смесь. При изготовлении формы из песчано-глинистой смеси формовку нижней полуформы осуществляют с последующим просушиванием в сушильной камере и установкой в нее стального змеевика на нижние жеребейки. При изготовлении форм из холоднотвердеющей смеси, содержащей в качестве связующего материала жидкое стекло и катализатор, осуществляют последующую выдержку 30-60 мин. Обеспечивается получение холодильной плиты с залитыми в нее стальными трубками для движения хладагента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству и может быть использовано при получении чугунных плит с залитыми в нее стальными трубками, по которым движется охлаждающий реагент (вода, пароводяная эмульсия и т.д.) внутренняя поверхность которых может быть выполнена гладкой, ребристой или защищенной огнеупорным материалом.
В настоящее время “холодильные плиты для доменных печей’’ используются практически во всех европейских станах, где есть доменное производство. Основное их отличие - материал, из которого изготавливается данная деталь. Главной задачей холодильных плит является отвод тепла от стенок путем охлаждающих каналов, полученных в результате заливки стальной трубы во внутрь. За всю историю доменного производства использование различных материалов для получения холодильных плит приводило к накоплению опыта по поиску материала, работающего в постоянных термоциклических нагрузках.
Один из видов холодильных плит и систем охлаждения кожуха печи предложен в изобретения патента РФ по заявке №2005111505 от 18.04.2005, МПК F27B 1/24, №2353875, опубл. 27.04.2009. Согласно данного изобретения оно относится к области металлургии, в частности к устройствам холодильных плит шахтной печи. Холодильная плита выполнена из меди или медного сплава и имеет несколько каналов для охлаждающего средства. Каналы связаны приваренными на холодной стороне плиты соединительными трубками с входом и выходом для охлаждающего средства. Соединительные трубки снабжены на концах со стороны плиты образованными отгибанием кромки фланцами. Эти фланцы вставлены в выемки на холодной стороне плиты и сварены по периметру фланцев с холодной стороны плиты.
В конструкции данного изобретения имеется ряд недостатков:
1. Плита выполнена из меди, что имеет достаточно высокие технико-экономические показатели, по сравнению к чугуну.
2. Так как плита работает при разных термоциклических нагрузках, наличие дополнительных сварных соединений, может привести к разрыву сварных соединений.
Помимо этого, существует способ получения холодильной плиты при котором в стальной плите высверливают охлаждающие каналы и соединяют их с патрубками подвода и отвода воды, при этом, охлаждающие каналы высверливают в виде как минимум двух пар отверстий, минимально отстоящих друг от друга, а патрубки для подвода и отвода воды присоединяют к паре отверстий, соединяя их при этом в одно элипсообразное отверстие (см. описание изобретения к патенту РФ по заявке №2003112804 от 30.04.2003, МПК С21В 7/10, №2238330, опубл. 20.10.2004).
К основным недостаткам данного изобретения можно отнести то, что плита изготавливается из стали, а водоохлаждающие каналы высверливаются. Это значительно усложняет технологический процесс, так как, в сравнении с чугунными деталями, технология получения стальных отливок сложнее ввиду повышенной температуры плавления и линейной и объемной усадки. Кроме того, высверливание водоохлаждаемых каналов затрудняет реализацию данного способа, ввиду дополнительной механической обработки.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение чугунных плит с залитыми в нее стальными трубками, по которым движется охлаждающий реагент (вода, пароводяная эмульсия и т.д.) внутренняя поверхность которых может быть выполнена гладкой, ребристой или защищенной огнеупорным материалом.
Технический результат достигается тем, что способы включают загрузку в плавильный агрегат шихты, приготовление формовочных компонентов, которые могут быть из песчано-глинистой смеси - для последующего уплотнения пневматическими трамбовками и холоднотвердеющей смесью, имеющей в качестве связующего материала жидкое стекло и катализатор. Формовка осуществляется в нижней полуформе, с последующим объединением ее с верхней. В состав песчано-глинистой и холоднотвердеющей смеси входят компоненты, обеспечивающие высокие показатели качества смеси. В случае использования первой смеси, формовка низа полуформы осуществляется с последующем просушиванием в сушильной камере, в отличие полуформы верха. При использовании второй смеси, получение формы обеспечивается путем засыпки опоки низа, с последующей выдержкой 30…60 мин, и дальнейшего объединения с верхней опокой. После осуществляется установка стального змеевика, продуваемого воздухом 3,5…7 атм, и закрепление его в теле отливки жеребейками, после установки которых, осуществляется заливка расплавом чугуна температурой 1220…1340°С. В состав песчано-глинистой смеси входит: песок кварцевый 2К2О2025 10…30%; возвратная смесь 60…90%; глина формовочная огнеупорная (в виде суспензии) 4…11%; декстрин кукурузный кислотный (сорт высший) палевый 1…4%; графит серебристый до 2%. В состав холоднотвердеющей смеси входит: песок кварцевый 1К2О2025 (за основу, без возвратной смеси) 100%; стекло натриевое жидкое (силикатный модуль 2,4 не требует использования натра едкого) 3,2…4,5% от песка; катализатор АМ30 12…25% от жидкого стекла. В случае использования песчано-глинистой смеси прочностные характеристики находятся в пределах: предел прочности на сжатие в сыром состоянии 24…60 КПа; предел прочности на растяжение в сухом состоянии 115…320 КПа; газопроницаемость не ниже 60; влажность 4,5…7%. При использовании холоднотвердеющей смеси предел прочности на растяжение в сухом состоянии - 330…670 Кпа. Так же при использовании песчано-глинистой смеси, дополнительно осуществляется покраска полуформы низа противопригарными покрытиями, в основе которых может быть маршалит, силикат циркония, или графит, после нанесения которых осуществляется сушка в сушильной камере при температуре 255…295°С продолжительностью 8…17 ч. Перед установкой змеевика осуществляется покраска огнеупорными красками с температурой плавления более 1500°С, обеспечивающие создание защитного слоя от прогара толщиной до 5 мм. При заливке чугунным расплавом продувка змеевика осуществляется воздухом в каждом контуре. Змеевик располагается в нижней полуформе на нижних жеребейках, а через полуформу верха проходят прижимные жеребейки, который защищают его от всплытия, это позволяет обеспечить нахождение охлаждающих каналов в теле отливки, согласно предъявляемых требований. Следует отметить, что литниковая система располагается таким образом, чтобы шлакоуловитель располагался в верхней полуформе, а литники в нижней, причем подвод металла осуществляется ниже охлаждаемого канала, чтобы не прожечь змеевик расплавом чугуна.
Холодильные плиты проходят практически по всему контуру доменной печи, соответственно они имеют достаточно разную конфигурацию, и каждый отдельный холодильник - это отдельно взятая сложная технология получения отливки. В целом средний тоннаж используемых холодильных плит - 3 т с толщиной стенки не менее 30 мм. Конфигурации этих деталей различны и насчитывается более 30 различных позиций с кирпичом и без кирпича, что зависит от расположения холодильной плиты. В зависимости от опочной и модельной оснастки может возникнуть вопрос при выборе формовочной смеси.
В случае типичной отливки холодильной плиты доменной печи использовались песчано-глинистые смеси. Прочностные характеристики этой смеси находятся в пределах: предел прочности на сжатие в сыром состоянии 24…60 КПа; предел прочности на растяжение в сухом состоянии 115…320 КПа; газопроницаемость не ниже 60; влажность 4,5…7%. Данные характеристики получались путем смешивания компонентов смеси в бегунах с вертикально-вращающимися катками. Сначала осуществляется подача отработанной смеси, затем свежий песок. После освежения горелой земли подается крепитель (дикстрин, в виде водной суспензии). После чего, на подмодельную плиту кладется модель холодильной плиты. Затем устанавливается опока низа. Изготовление формы осуществляется путем подачи смешанных компонентов по транспортерным лентам в бункера, из которых формовщик брал смесь и производил формовку ручными пневмотромбовками. После чего осуществлялось кантование полуформы низа, и данная операция повторялась с полуформой верха. Затем осуществлялась покраска полуформы низа противопригарными покрытиями, в основе которых может быть маршалит, силикат циркония, или графит, самое главное, чтобы температура плавления была выше 1500°С. После нанесения покрытий осуществляется сушка в сушильной камере при температуре 255…295°С продолжительностью 8…17 ч.
В случае сложной конфигурации холодильной плиты, когда требуются повышенные прочностные характеристики смеси, формовка производилась из холоднотвердеющей смеси в основе которой идет жидкое стекло и катализатор.
Приготовление смеси осуществлялась в смесителе непрерывного действия. В состав смеси входит:
- песок кварцевый 1К2О2025;
- стекло натриевое жидкое (силикатный модуль 2,4 не требует использования натра едкого)
- натр едкий технический
- катализатор АМ30 (ТУ2494-001-95197502-2006).
Формовка осуществлялась поэтапно. Сначала на подмодельную плита кладется модель холодильной плиты. После чего устанавливается опока низа. Изготовление формы осуществляется путем подачи смешанных компонентов из разгрузочного рукава смесителя без остановок. После заполнения всего объема опоки осуществлялось кантование полуформы низа, после чего данная операция повторялась с полуформой верха. Затем, когда произошел процесс полного затвердевания смеси, извлекался модельный комплект из полу форм. После готовые формы окрашивались противопригарными покрытиями на основе силиката циркония. Причем имеется достаточный опыт по применению различного рода технологий окраски [1].
После получения полуформ, независимо от формовочных смесей, в верхних опоках делались наколы до 14 мм, путем пробивания или сверления. Это позволяло обеспечить выход газа при заливке и снизить процент газовых раковин до 5%.
Затем производилась подготовка к установке стального змеевика, который мог иметь несколько охлаждаемых каналов, по которым должен двигаться охлаждающий компонент (вода, пар, углекислота и т.д.). Подготовка его заключалась в нагреве до 300°С для нанесения на него противопрогарного покрытия. Нанесение может осуществляться путем окунания или орошения из специальных распылительных приборов. После производилась установка змеевика на стальные, сварные жеребейки на требуемое расстояние, согласно требуемых норм теплопередачи. После верхняя полуформа объединялась с нижней и прижимными жеребейками, контролировалось удержания змеевика от всплытия.
Для получения расплава чугуна использовались индукционные тигельные печи, основанные на принципе передачи энергии индукцией от первичной цепи вторичной объемом ИЧТ-6 и ИСТ-2,0. Электрическая энергия переменного тока, подводимая к первичной цепи, превращается в электромагнитную энергию поля, которая во вторичной цепи снова переходит в электрическую, а затем в тепловую. Тепловая энергия обеспечивает получение расплава шихтовых материалов. Данный технический результат реализовывался на различных марках чугунных холодильных плит:
1. Хромистые, низколегированные, жаростойкие марки ЧХ1, ЧХ2 (ГОСТ 7769-82);
2. Высокопрочные, марки ВЧ45, ВЧ50 (ГОСТ 7293-85), полученные по известному способу [2].
Следует отметить, что допустимо использование других марок чугуна, но одним из важных факторов будет температура заливки, которая должна находится в пределах 1220…1340°С. То есть, если температура модифицирования высокопрочного чугуна находится в пределах 1480…1520°С, значит требуется дополнительная выдержка для остывания металла до требуемой. Кроме того, согласно этого способа нахождение шаровидной формы в высокопрочном чугуне имеет длительные временные рамки [3]. Вышеизложенные факты, не исключают возможность получения холодильных плит для доменных печей из других марок чугуна.
В результате решения вышеупомянутой технической проблемы был создан способы, позволяющие осуществить получение холодильных плит для доменных печей из чугуна
Список использованных источников
1. Зенкин, Р.Н. Об использовании противопригарных покрытий для форм из холодно-твердеющих смесей при получении чугунных отливок [Текст] / Р.Н. Зенкин // Литейное производство. - 2017. - №1. - С. 11-14.
2. Патент №2586730. Российская Федерация. Способ получения высокопрочного чугуна / Р.Н. Зенкин, Н.Н. Зенкин, заявитель и патентообладатель Зенкин Р.Н. - №2015110457/02; заявл.25.03.2015; опубл. 10.06.2016. Бюл. №16. - 10 с.
3. Зенкин, Р.Н. О влиянии продолжительности модифицирующего эффекта на механические характеристики высокопрочного чугуна [Текст] / Р.Н. Зенкин / Литейное производство. - 2016. - №11. - С. 2-6.
Claims (9)
1. Способ изготовления чугунной холодильной плиты для доменной печи с залитыми в нее стальными трубками, включающий загрузку в плавильный агрегат шихты, приготовление формовочных компонентов из песчано-глинистой смеси, формовку нижней полуформы с литниками и верхней полуформы со шлакоуловителем, при этом формовку нижней полуформы осуществляют с последующим просушиванием в сушильной камере и установкой в нее стального змеевика на нижние жеребейки, объединяют нижнюю полуформу с верхней и осуществляют заливку расплавом чугуна с температурой 1220-1340°С, при этом верхнюю полуформу выполняют с прижимными жеребейками.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что песчано-глинистая смесь имеет состав, включающий песок кварцевый 2К2О2025 10-30%, возвратную смесь 60-90%, глину формовочную огнеупорную в виде суспензии 4-11%, декстрин кукурузный кислотный высшего сорта палевый 1-4%, графит серебристый до 2%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предел прочности смеси на сжатие в сыром состоянии составляет 24-60 кПа, предел прочности на растяжение в сухом состоянии – 115-320 кПа, газопроницаемость не ниже 60, влажность 4,5-7%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют покраску нижней полуформы противопригарным покрытием, в основу которого входит маршалит, или силикат циркония, или графит, после нанесения которого осуществляют сушку в сушильной камере при температуре 255-295°С продолжительностью 8-17 ч.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед установкой змеевика осуществляют покраску огнеупорной краской с температурой плавления более 1500°С, обеспечивающей создание защитного слоя от прогара толщиной до 5 мм.
6. Способ изготовления чугунной холодильной плиты для доменной печи с залитыми в нее стальными трубками, включающий загрузку в плавильный агрегат шихты, приготовление формовочных компонентов из холоднотвердеющей смеси, содержащей в качестве связующего материала жидкое стекло и катализатор, засыпку нижней полуформы с литниками и верхней полуформы со шлакоуловителем с последующей выдержкой 30-60 мин, установку стального змеевика в нижнюю полуформу на жеребейки, объединение нижней полуформы с верхней полуформой и заливку расплавом чугуна с температурой 1220-1340°С, при этом верхнюю полуформу выполняют с прижимными жеребейками.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что холоднотвердеющая смесь имеет состав, включающий песок кварцевый 1К2О2025 100%, стекло натриевое жидкое с силикатным модулем 2,4, не требующим использования натра едкого, 3,2-4,5% от песка, катализатор АМ30 12-25% от жидкого стекла.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что предел прочности смеси на растяжение в сухом состоянии 330-670 кПа.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что перед установкой змеевика осуществляют покраску огнеупорными красками с температурой плавления более 1500°С, обеспечивающими создание защитного слоя от прогара толщиной до 5 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135641A RU2667569C1 (ru) | 2017-10-06 | 2017-10-06 | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135641A RU2667569C1 (ru) | 2017-10-06 | 2017-10-06 | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667569C1 true RU2667569C1 (ru) | 2018-09-21 |
Family
ID=63668844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017135641A RU2667569C1 (ru) | 2017-10-06 | 2017-10-06 | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667569C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699430C1 (ru) * | 2018-10-31 | 2019-09-05 | Руслан Николаевич Зенкин | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU876285A1 (ru) * | 1979-12-17 | 1981-10-30 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Литейна форма дл отливки охлаждаемых элементов |
| SU1044407A1 (ru) * | 1982-01-05 | 1983-09-30 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней |
| SU1289582A1 (ru) * | 1985-09-03 | 1987-02-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах |
| SU1437139A1 (ru) * | 1985-05-24 | 1988-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий |
-
2017
- 2017-10-06 RU RU2017135641A patent/RU2667569C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU876285A1 (ru) * | 1979-12-17 | 1981-10-30 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Литейна форма дл отливки охлаждаемых элементов |
| SU1044407A1 (ru) * | 1982-01-05 | 1983-09-30 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней |
| SU1437139A1 (ru) * | 1985-05-24 | 1988-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий |
| SU1289582A1 (ru) * | 1985-09-03 | 1987-02-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699430C1 (ru) * | 2018-10-31 | 2019-09-05 | Руслан Николаевич Зенкин | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104043787B (zh) | 电磁阀铸件的铸造工艺 | |
| CN103084542B (zh) | 一种用消失模铸造耐热钢或耐磨合金钢工艺 | |
| CN103357821B (zh) | 用铁型覆砂铸造箱式复杂水冷排气管的方法 | |
| CN102371345B (zh) | 空调压缩机球铁机体铸件铸造方法 | |
| CN106222534B (zh) | 一种球铁箱体铸件的铸造工艺 | |
| CN105583362A (zh) | 一种利用覆膜砂生产铸钢件的铸造方法 | |
| CN106583661A (zh) | 一种齿轮箱后箱体的制造方法 | |
| CN107042284A (zh) | 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法 | |
| CN104174819B (zh) | 一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺 | |
| CN104862611A (zh) | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 | |
| CN105598389A (zh) | 一种密封防雨的复合法兰的铸造工艺 | |
| CN106111913A (zh) | 一种法兰铸造工艺 | |
| RU2667569C1 (ru) | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) | |
| CN104148590A (zh) | 一种压缩机上轴承和下轴承的铸造方法 | |
| CN108421960A (zh) | 一种随型冷铁及其制备工艺 | |
| CN102994857A (zh) | 一种球铁法兰的生产工艺 | |
| CN107699741A (zh) | 一种消失模铸造合金铸件的方法 | |
| CN104289663B (zh) | 一种耐高温修补涂料 | |
| CN108971417A (zh) | 一种铸钢件用冷铁的覆膜砂及其制备方法 | |
| CN113305268A (zh) | 一种12立方米渣包的铸造方法 | |
| CN101962732A (zh) | 奥氏体球墨铸铁扩散器及其生产方法 | |
| CN109396357B (zh) | 一种解决铸件螺栓缩松缺陷的方法 | |
| CN103341594B (zh) | 一种刹车壳铸造方法 | |
| CN110039004A (zh) | 一种高强度铁路用铸钢件的生产方法 | |
| CN102121080A (zh) | 奥氏体球墨铸铁扩散器及其生产方法 |