CN109186793A - 一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法 - Google Patents
一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109186793A CN109186793A CN201811025403.6A CN201811025403A CN109186793A CN 109186793 A CN109186793 A CN 109186793A CN 201811025403 A CN201811025403 A CN 201811025403A CN 109186793 A CN109186793 A CN 109186793A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- heat preservation
- heat preserving
- preserving agent
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 56
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接；按照试验钢冶炼程序进行冶炼，冶炼出钢；将高温钢锭中心区域凿出一个小坑，将1#测温电偶***并固定；将保温剂倒入钢锭模冒口处，将2#测温电偶***保温剂表面下约2～5mm处；通过1#测温电偶、2#测温电偶进行测量；计算加入保温剂后的钢锭的平均降温速率M和保温剂的保温能力衰减程度R；用以表征该类型铁水保温剂的保温性能和保温性能的稳定性。本发明解决了现有技术不能表征铁水保温剂在实际工作范围温度条件下的保温能力测定的问题。本发明适应能力强，不受保温剂成分和物理状态的影响，适用于不同种类铁水保温剂保温性能的横向比较。
Description
技术领域
本发明涉及冶金熔体保温领域，尤其涉及一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法。
背景技术
铁水罐、鱼雷罐作为炼铁厂中的一种基本设备，在将高炉生产的铁水送往下一道工序过程中，不可避免地会有铁损和温度降低，即热量的损失。相对来说，敞口铁水罐由于保温条件较差，同等条件下铁水温降明显高于鱼雷罐。
铁水温度的高低对炼钢的影响很大。根据转炉冶炼工艺，转炉冶炼的热量基本来源于铁水的物理热和化学热。在化学热一定的条件下，铁水的物理热是决定冶炼能否顺行的关键因素。铁水温度低会造成转炉吹损大、钢铁料消耗高、钢水质量无保障以及炉龄下降等后果。铁水温度不仅对炼钢工艺十分重要，对于铁水输送也有影响。如果铁水在输送过程中温度过低，会造成铁水罐车的结壳、结瘤，直接影响正常生产作业。
为充分利用铁水热量，保证品种钢正常冶炼，同时达到降低能耗的目的，冶金企业通过向铁水加入各类保温剂，如碳化稻壳、粉煤灰、复合保温剂等，明显降低了铁水温降幅度，满足了炼钢对铁水温度的要求。
但国内外目前并无铁水保温剂保温性能的测定方法标准，只能通过成分、密度、低温测定等方法预测保温剂的保温性能，不能在铁水保温实际使用温度范围进行定量表征，更不能对不同种类保温剂的保温性能进行横向比较。
综上所述，现有技术中铁水保温剂的保温性不能有效测定，尤其是不能在铁水保温实际使用温度范围进行定量表征，需要研究开发一种切合保温剂实际使用温度范围的保温性能测定方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，克服现有技术存在的不足，使用方便，成本低，适应能力强，不受保温剂成分和物理状态的影响，可实现在实际工作范围温度条件下的保温能力测定。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，包括如下步骤：
1)将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接；
2)在真空冶炼炉中按照试验钢冶炼程序进行冶炼，冶炼结束后出钢；
3)将冶炼结束的高温钢锭模吊运至待测温区域，将冒口砖移除，使外壳已凝固的高温钢锭表面露出；
4)将高温钢锭中心区域凿出一个小坑，深度至少5mm，然后将1#测温电偶***并固定，钢锭测温结果记为T1；
5)将保温剂倒入钢锭模冒口处，并摊匀，然后将2#测温电偶***保温剂表面下约2～ 5mm处，保温剂测温结果记为T2；
6)开始测温，直至1#测温电偶、2#测温电偶显示温度均下降至钢锭结束温度为止；1#测温电偶测量结果为钢锭温度，在时间为t时记为T1t，当t＝0时，钢锭温度为初始测定温度，记为T10，钢锭结束测温时钢锭温度记为T1n；2#测温电偶的测量结果为保温剂温度，在时间为t时的测量结果记为T2t，当t＝0时，保温剂温度为初始测定温度，记为T20，结束测温时保温剂温度记为T2n；T10、T20取值范围为1150-1050℃，T1n、T2n取值范围为 650-550℃,总测温时间记为tn；
7)加入保温剂后的钢锭在测定温度范围内平均降温速率记为M，则M可按如下公式计算：
8)保温剂在不同测量时间对应温度条件下的保温能力衰减程度记为R，则时间为t时保温剂保温能力衰减程度R可按如下公式计算：
9)最终以加入保温剂后的钢锭在测定温度范围内平均降温速率M表征该类型铁水保温剂在工作温度范围的保温性能，以保温剂在不同温度条件下的保温能力衰减程度R表征该类型铁水保温剂在工作温度范围的保温性能的稳定性。
所述测温电偶为K型热电偶。
所述钢锭为普通碳钢或低碳钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)解决了现有技术不能表征铁水保温剂在实际工作范围温度条件下的保温能力测定的问题。
2)本发明的测定方法的试验条件主要依靠冶金企业自身设备，使用方便，成本低，适应能力强，不受保温剂成分和物理状态的影响，尤其适用于不同种类铁水保温剂保温性能的横向比较，而这一点是其他方法难以比拟的。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，包括如下步骤：
1)将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接。按照铸锭冒口深度称取保温剂，保温剂加入量为铸锭冒口深度30-100mm。
2)在真空冶炼炉中按照试验钢冶炼程序进行冶炼，冶炼结束后出钢。
3)利用天车将刚冶炼结束的高温钢锭模吊运至待测温区域，将冒口砖移除，使外壳已凝固的高温钢锭表面露出。
4)将高温钢锭中心区域凿出一个小坑，深度至少5mm，然后将1#测温电偶***并固定，钢锭测温结果记为T1。
5)将已称取的保温剂倒入钢锭模冒口处，并摊匀，然后将2#测温电偶***保温剂表面下约2～5mm处，保温剂测温结果记为T2。
6)开始测温，直至1#测温电偶、2#测温电偶显示温度均下降至钢锭结束温度为止；1#测温电偶测量结果为钢锭温度，在时间为t时记为T1t，当t＝0时，钢锭温度为初始测定温度，记为T10，钢锭结束测温时钢锭温度记为T1n；2#测温电偶的测量结果为保温剂温度，在时间为t时的测量结果记为T2t，当t＝0时，保温剂温度为初始测定温度，记为T20，结束测温时保温剂温度记为T2n；T10、T20取值范围为1150-1050℃，T1n、T2n取值范围为 650-550℃,总测温时间记为tn；
7)加入保温剂后的钢锭在测定温度范围内平均降温速率记为M，则M可按如下公式计算：
8)保温剂在不同测量时间对应温度条件下的保温能力衰减程度记为R，则时间为t时保温剂保温能力衰减程度R可按如下公式计算：
9)最终以加入保温剂后的钢锭在测定温度范围内平均降温速率M表征该类型铁水保温剂在工作温度范围的保温性能，以保温剂在不同温度条件下的保温能力衰减程度R表征该类型铁水保温剂在工作温度范围的保温性能的稳定性。
所述测温电偶为K型热电偶。
所述钢锭为普通碳钢或低碳钢。
实施例1：
一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，包括以下步骤：
1)将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪等与控制电脑连接。
2)称取定量铁水保温剂—碳化稻壳。
3)在真空冶炼炉中按照试验钢冶炼程序进行冶炼，冶炼结束后出钢。
4)利用天车将刚冶炼结束的高温钢锭模吊运至待测温区域，将冒口砖移除，使外壳已凝固的高温钢锭表面露出。
5)将高温钢锭中心区域凿出一个小坑，深度6mm，然后将1#测温电偶***并固定。
6)将已称取的保温剂倒入钢锭模冒口处，并摊匀，然后将2#测温电偶***保温剂表面下约4mm处。
7)开始测温，直至1#测温电偶、2#测温电偶显示温度均下降至600℃。
8)将加入保温剂后的铸锭在1100℃至600℃间的降温速率进行计算，得出相同温度区间的降温速率，以此表征保温剂的保温性能。
测定环境温度20℃。
钢锭为普碳钢。
经计算，实验保温剂碳化稻壳的平均降温速率M为0.13℃/min，碳化稻壳由1100℃降温至600℃时的保温能力衰减程度R为41.52％。
Claims (3)
1.一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接；
2)在真空冶炼炉中按照试验钢冶炼程序进行冶炼，冶炼结束后出钢；
3)将冶炼结束的高温钢锭模吊运至待测温区域，将冒口砖移除，使外壳已凝固的高温钢锭表面露出；
4)将高温钢锭中心区域凿出一个小坑，深度至少5mm，然后将1#测温电偶***并固定，钢锭测温结果记为T1；
5)将保温剂倒入钢锭模冒口处，并摊匀，然后将2#测温电偶***保温剂表面下约2～5mm处，保温剂测温结果记为T2；
6)开始测温，直至1#测温电偶、2#测温电偶显示温度均下降至钢锭结束温度为止；1#测温电偶测量结果为钢锭温度，在时间为t时记为T1t，当t＝0时，钢锭温度为初始测定温度，记为T10，钢锭结束测温时钢锭温度记为T1n；2#测温电偶的测量结果为保温剂温度，在时间为t时的测量结果记为T2t，当t＝0时，保温剂温度为初始测定温度，记为T20，结束测温时保温剂温度记为T2n；T10、T20取值范围为1150-1050℃，T1n、T2n取值范围为650-550℃,总测温时间记为tn；
7)加入保温剂后的钢锭在测定温度范围内平均降温速率记为M，则M可按如下公式计算：
8)保温剂在不同测量时间对应温度条件下的保温能力衰减程度记为R，则时间为t时保温剂保温能力衰减程度R可按如下公式计算：
9)最终以加入保温剂后的钢锭在测定温度范围内平均降温速率M表征该类型铁水保温剂在工作温度范围的保温性能，以保温剂在不同温度条件下的保温能力衰减程度R表征该类型铁水保温剂在工作温度范围的保温性能的稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，其特征在于，所述测温电偶为K型热电偶。
3.根据权利要求1所述的一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，其特征在于，所述钢锭为普通碳钢或低碳钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811025403.6A CN109186793B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811025403.6A CN109186793B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109186793A true CN109186793A (zh) | 2019-01-11 |
| CN109186793B CN109186793B (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=64914287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811025403.6A Active CN109186793B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109186793B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218259A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-08 | Fujikura Ltd | 鋳造温度の調節方法 |
| CN101070223A (zh) * | 2007-06-29 | 2007-11-14 | 钢铁研究总院 | 热加工温控保温材料及其制备方法和应用 |
| CN103361034A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-23 | 河北联合大学 | 一种不规则颗粒状板栗总苞保温材料 |
| CN104198525A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 河北联合大学 | 一种测量冶金保温材料保温效果的方法—对比法 |
| CN104503510A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 用于冶金性能测量装置的温度同步***和方法 |
-
2018
- 2018-09-04 CN CN201811025403.6A patent/CN109186793B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218259A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-08 | Fujikura Ltd | 鋳造温度の調節方法 |
| CN101070223A (zh) * | 2007-06-29 | 2007-11-14 | 钢铁研究总院 | 热加工温控保温材料及其制备方法和应用 |
| CN103361034A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-23 | 河北联合大学 | 一种不规则颗粒状板栗总苞保温材料 |
| CN104198525A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 河北联合大学 | 一种测量冶金保温材料保温效果的方法—对比法 |
| CN104503510A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 用于冶金性能测量装置的温度同步***和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109186793B (zh) | 2020-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yan et al. | Effect of slag compositions and additive on heat transfer and crystallization of mold fluxes for high-Al non-magnetic steel | |
| CN103725950B (zh) | 一种低铬多元合金铸球生产工艺 | |
| CN205119794U (zh) | 金属熔炼用真空中频感应炉 | |
| CN103060530A (zh) | 铸钢件热处理工艺 | |
| Sangame et al. | The effect of inoculation on microstructure and mechanical properties of Ductile Iron | |
| JP5482615B2 (ja) | 転炉における吹錬制御方法 | |
| JP7028365B2 (ja) | 含クロム溶鉄の製造方法 | |
| CN109186793A (zh) | 一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法 | |
| CN102974794B (zh) | 一种降低连铸钢包或中间钢包钢水过热度的装置和方法 | |
| CN108273966A (zh) | 一种高铬铸铁管的加工工艺 | |
| CN103611921B (zh) | 撇渣器的生产方法 | |
| Su-sen et al. | Monitoring method for blast furnace wall with copper staves | |
| CN111375736B (zh) | 一种马氏体沉淀硬化不锈钢的浇铸方法 | |
| CN111957917B (zh) | 一种获取连铸保护渣凝固渣膜的装置及其方法 | |
| JP2002266011A (ja) | 高炉の炉内状況推定方法 | |
| Lin | Analysis of temperature dropping of molten steel in ladle for steelmaking | |
| CN105969930A (zh) | 一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法 | |
| CN101985721B (zh) | 一种以氮化铝为抑制剂的取向硅钢薄带坯的制备方法 | |
| CN105728654A (zh) | 一种解决铝合金铸件表面显微疏松的工艺方法 | |
| Pedersen et al. | Undercooling and nodule count in thin walled ductile iron castings | |
| CN110343812A (zh) | 一种深度去除钢材中夹杂物的方法 | |
| ATE26883T1 (de) | Feuerfester gegenstand zur thermischen isolation. | |
| JPH0421713A (ja) | 取鍋蓄熱量による出鋼温度補正方法 | |
| MacRae | New technology for the manufacture of cast copper cooling blocks | |
| Babanakov et al. | Heat losses of blast furnaces during smelting the various grades of cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |