SU1435673A1 - Способ получени сверхтвердых древесноволокнистых плит - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к. деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовлени  сверхтвердых древесноволокнистых плит. Цель изобретени  - повышение физико-механических показателей и атмосферостойкости плит. Дл  этого древесноволокнистую массу без проклейки направл ют на формование, Концентраци  ее составл ет 1,2%. Гор чее прессование осуществл ют при 195 С по двухступенчатому графику, при удельном давлении 5,5 МПа в течение 8 мин. Отпрессованные плиты направл ют на пропитку эпоксидирован- ным талловым пеком. Расход пропиточного состава составл ет 5-10% от массы абсолютно сухих плит. Температура пропиточного состава , врем  пропитки 30-40 с. Пропитанные плиты § подвергают термообработке при 165 С - в течение 4 ч. После термообработки плиты увлажн ют до влажности 6-8%. 1 табл. (Л

Description

со

ел

о

ч1

со

; Изобретение относитс  к деревооб- 1рабатьшающей промьшшенности и может I быть использовано в технологии изго- товлени  сверхтвердых древесноволок-г нистых плит, обладающих повьппенными физико-механическими показател ми.

Цель изобретени  - повышение физико-механических показателей и атмо- сферостойкости плит.

Пример 1. Древесноволокнис- тую массу получают из смеси древесины 50% хвойных и 50% лиственных пород . Пропарку щепы производ т при 190 С в течение 4 мин. Степень разно ла волокна составл ет 13 ШР. Древесноволокнистую массу без проклейки направл ют на формование с концентрацией 1,2%. Влажность ковров, поступающих на гор чее прессование, сое тавл ет 70%, Гор чее прессование осуществл ют при 195°С по двухступенчатому графику, удельное давление прессовани  5,5 ШТа, продолжительность прессовани  8 мин.

Отпрессованные плиты направл ют на пропитку эпоксидированным талло- вым пеком, расход которого составл ет 2,5% от массы абсолютно сухой плиты . Температура пропиточного, состава 130°С, врем  пропитки 30-40 с. Пропитанные плиты подвергают термообработке при в течение 4 ч. После термообработки плиты подвергают увлажнению до влажности 6-8%.,

Результаты физико-механических показателей плит приведены в таблице. П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, при этом расход эпоксидирован- ного таллового пека составл ет 5%,

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, при этом расход эпоксидирован- .ного таллового пека составл ет 7,5%. П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, при этом расход эпоксидирован- ного таллового пека составл ет 10%. П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1, при этом расход эпоксидирован- ного таллового пека составл ет 15%. Из таблицы следует, что примене- ние эпоксидированного талового пека дл  пропитки в количестве 10% экономически нецелесообразно.

Таким образом, изобретение позвол ет исключить проклейку волокна гидрофобной эмульсией и обработку его фенолформальдегидной смолой, а также не примен ть дл  пропитки плит ценные пищевые продукты, какими  вл ютс  растительные масла. Кроме того, снижаетс  загазованность помещени  и отсутствует непри тный запах, что значительно улучщает услови  труда в цехе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  сверхтвердых древесноволокнистых плит, включающий Г размол щепы, формование древесноволокнистого ковра, гор чее прессова-г . ние,, пропитку плит, их термообработку и увлажнение, отличающий с   тем, что, с целью повьшени  физико-механических показателей и ат- мосферостойкости плит, пропитку плит осуществл ют эпоксидированным талло- вым пеком в количестве 5-10% от массы абсолютно сухих плит.

   ВтШПИ Заказ 5616/26

   Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Тираж 348 Подписное