RU2087502C1 - Состав для изготовления древесно-волокнистых плит - Google Patents
Состав для изготовления древесно-волокнистых плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087502C1 RU2087502C1 RU93014474A RU93014474A RU2087502C1 RU 2087502 C1 RU2087502 C1 RU 2087502C1 RU 93014474 A RU93014474 A RU 93014474A RU 93014474 A RU93014474 A RU 93014474A RU 2087502 C1 RU2087502 C1 RU 2087502C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- composition
- fiber
- plates
- fiber boards
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит сухого способа изготовления. Сущность изобретения: задача предлагаемого изобретения - повысить прочность изделий с сохранением высоких гидрофобных свойств плит. Для решения поставленной задачи в качестве связующего предложено использовать фурфуриловый спирт в количестве 2-4% и древесное волокно в количестве 96-98% от массы состава. 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит сухого способа изготовления, и может быть использовано на предприятиях, выпускающих древесные прессовочные массы и материалы для мебельной промышленности, жилищного строительства в условиях защиты от увлажнения, а также для производства тары и упаковки.
Древесно-волокнистые плиты изготавливают в процессе горячего прессования массы из древесного волокна, сформированного в виде ковра, с добавлением упрочняющих и гидрофобных добавок.
Из литературных источников авторам предлагаемого изобретения известны самые разнообразные рецептуры для изготовления древесно-волокнистых плит. Состав плит по ТУ 13-444-83 содержит древесное волокно и спецдобавки (рецептура дана по сухому остатку в зависимости от марки ДВП),
Связующие (фенолформальдегидная смола СФЛ 3014) 2,1-6,5
Гидрофобизатор (парафин ГОСТ 23683-89) 1,2
Древесное волокно 96,7-92,3
Плиты указанного состава разрешены к применению в жилищном строительстве Минздравом и выделяют в окружающую среду вредных химические вещества, не превышающие допустимый уровень:
формальдегидной смолы не более 0,01 мг/м3
фенола не более 0,003 мг/м3
аммиака не более 0,04 мг/м3
Известна также пресс-композиция для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом формирования средней плотности (600-800 кг/м2) по а. с. 1232673 (кл. С 08 L 97/02). Композиция включает древесное волокно, парафин, фенолформальдегидную смолу, ацетоноформальдегидную смолу и экстрактивные вещества древесины, растворимые в горячей воде, при следующем содержании компонентов мас.
Связующие (фенолформальдегидная смола СФЛ 3014) 2,1-6,5
Гидрофобизатор (парафин ГОСТ 23683-89) 1,2
Древесное волокно 96,7-92,3
Плиты указанного состава разрешены к применению в жилищном строительстве Минздравом и выделяют в окружающую среду вредных химические вещества, не превышающие допустимый уровень:
формальдегидной смолы не более 0,01 мг/м3
фенола не более 0,003 мг/м3
аммиака не более 0,04 мг/м3
Известна также пресс-композиция для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом формирования средней плотности (600-800 кг/м2) по а. с. 1232673 (кл. С 08 L 97/02). Композиция включает древесное волокно, парафин, фенолформальдегидную смолу, ацетоноформальдегидную смолу и экстрактивные вещества древесины, растворимые в горячей воде, при следующем содержании компонентов мас.
Древесное волокно 80,0-93,8
Парафин 1,0-2,0
Фенолформальдегидная смола 4,0-10,0
Ацетонформальдегидная смола 0,8-3,0
Экстрактивные вещества древесины 0,4-0,5
Указанная пресс-композиция обладает хорошими прочностными и технологическими свойствами, но содержит значительное (до 10%) количество токсичного фенолформальдегидного и ацетонформальдегидного связующего, а многокомпонентный состав удорожает и усложняет технологию приготовления плит.
Парафин 1,0-2,0
Фенолформальдегидная смола 4,0-10,0
Ацетонформальдегидная смола 0,8-3,0
Экстрактивные вещества древесины 0,4-0,5
Указанная пресс-композиция обладает хорошими прочностными и технологическими свойствами, но содержит значительное (до 10%) количество токсичного фенолформальдегидного и ацетонформальдегидного связующего, а многокомпонентный состав удорожает и усложняет технологию приготовления плит.
В качестве прототипа изобретения, наиболее близкого к нему по совокупности признаков, выбран состав ДВП, описанный в а. с. N 1076295, содержащий древесное волокно (10% лиственных и 30% хвойных пород) и фурфурол в количестве 3-5% от массы абсолютно сухого волокна.
Древесную щепу размалывают на дефибраторе до степени помола 22-24 ДС. Полученное волокно высушивают при 180oC до влажности 29% добавляют фурфурол в количестве 3-5% к массе абсолютно сухого волокна и прессуют при 195oC в течение 6 мин. Термообработку проводят при 165oC в течение 3,5 ч.
Физико-химические свойства плит представлены в таблице.
Однако широкому использованию плит известного по прототипу состава препятствует недостаточно высокая прочность материала и низкое его качество за счет того, что прессование древесно-волокнистого ковра с влажностью 25-30% обязательно приводит к прилипанию сетки к плите из-за явления "карамелизации" сахаров в древесине.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение прочности материала и качества поверхности ДВП с сохранением гидрофобных свойств.
Поставленная задача решена тем, что в рецептуре древесноволокнистых плит в качестве связующего использован фурфуриловый спирт, а компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.
Древесное волокно 98,0-96,0
Фурфуриловый спирт (ФС) 2,0-4,0
Фурфуриловый спирт (ФС) представляет собой бесцветную прозрачную жидкость со слабым приятным запахом. Продукт выпускается промышленностью и используется широко в литейном производстве в составе смол.
Фурфуриловый спирт (ФС) 2,0-4,0
Фурфуриловый спирт (ФС) представляет собой бесцветную прозрачную жидкость со слабым приятным запахом. Продукт выпускается промышленностью и используется широко в литейном производстве в составе смол.
Результаты испытания древесно-волокнистых плит и их физико-механические показатели в зависимости от состава и температуры прессования приведены в таблице. Результаты представлены в сравнении с прототипом и данными ТУ 13-444-83.
В качестве контроля испытывались плиты без добавки фурфурилового спирта. Термообработка плит осуществлялась после прессования при T=160oC в течение 3,5 ч.
Данные таблицы показывают, что при минимальном (2%) использовании связующего фурфурилового спирта (ФС) предел прочности при статическом изгибе получаемых плит превосходит данные прототипа примерно на 10 МПа. Гидрофобные свойства получаемых изделий находятся на уровне данных прототипа.
При максимальном (4% ) использовании связующего показатель предела прочности также превышает аналогичные результаты прототипа на 8-9 МПа. Показатели водопоглощения и разбухания по толщине не хуже прототипа.
Применение фурфурилового спирта в количестве 1% не дает увеличения прочности плит и не повышает водостойкость изделий. Увеличение содержания ФС до 6% не оказывает существенного влияния на физико-механические показатели плит.
Использование фенолформальдегидной смолы в плитах, изготовленных согласно ТУ, не позволяет получать изделия с высокой прочностью, а для обеспечения требуемой гидрофобности обязательным условием является добавление 1,2% парафина, что усложняет и удорожает технологию. Кроме того, фенолформальдегидные смолы являются токсичными веществами и в процессе эксплуатации изделий в жилых помещениях в атмосферу выделяются вредные продукты разложения материала (фенол, аммиак, формальдегид).
Изобретение иллюстрируется примерами.
Пример 1. Древесное волокно, полученное путем размола щепы в одну ступень смеси лиственных и хвойных пород, высушивают до влажности 6-8% Перед сушкой в древесное волокно вводят фурфуриловый спирт путем его распыления в количестве 2% от массы состава. Из обработанного волокна на вакуум-формирующей машине формируют древесно-волокнистый ковер, затем подвергают его прессованию в горячем прессе. Температура греющих плит 180-200oC, продолжительность прессования 1 минута на 1 мм готовой плиты. Максимальное удельное давление 6,0 МПа. После прессования плиты подвергают термообработке при T=160oC в течение 3,5 ч.
Пример 2. Условия приготовления плит аналогичны примеру 1, расход связующего составляет 4% ФС от массы состава. Испытания проводились по известной методике (ГОСТ 19592-80).
Предложенное авторами техническое решение позволит получить ДВП сухим способом (при влажности древесного волокна 6-8%), без усложнения существующей технологии производства таких плит. Согласно же прототипу прессование ДВП производится при влажности 25-30% что обязательно требует применения сеток и транспортных поддонов, а это сопряжено с дополнительными материальными и временными затратами.
Кроме того, предлагаемое изобретение позволяет получать плиты двусторонней гладкости (типа S-2-S), что является значительным преимуществом по сравнению с прототипом, в котором плиты получаются с односторонней гладкостью (S-1-S).
Преимуществом рецептуры предлагаемой по сравнению с базовым объектом (ТУ 13-444-83) является значительная экономичность получения изделий, так как ниже расходные коэффициенты связующего и отсутствует в составе парафин. Кроме того, заменяется токсичная фенолформальдегидная смола.
Claims (1)
- Состав для изготовления древесно-волокнистых плит сухим методом, содержащий древесное волокно и фурансодержащее связующее, отличающийся тем, что состав в качестве фурансодержащего связующего содержит фурфуриловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Древесное волокно 96,0 98,0
Фурфуриловый спирт 2,0 4,0в
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93014474A RU2087502C1 (ru) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93014474A RU2087502C1 (ru) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93014474A RU93014474A (ru) | 1997-01-27 |
RU2087502C1 true RU2087502C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20138935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93014474A RU2087502C1 (ru) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087502C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002043933A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | The University Of Melbourne | Wood products and processes for the preparation thereof |
RU2586699C2 (ru) * | 2010-10-01 | 2016-06-10 | Резопал Гмбх | Биокомпозиционная плита |
-
1993
- 1993-03-19 RU RU93014474A patent/RU2087502C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУ 13-444-83. Древесно-волокнистые плиты. Авторское свидетельство СССР N 1232673, кл. C 08 L 97/02, 1986. Авторское свидетельство СССР N 1076295, кл. B 27 N 3/04, 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002043933A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | The University Of Melbourne | Wood products and processes for the preparation thereof |
RU2586699C2 (ru) * | 2010-10-01 | 2016-06-10 | Резопал Гмбх | Биокомпозиционная плита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8188266B2 (en) | Cellulose- or lignocellulose-containing composite materials based on a silane-based composite as a binder | |
CS236760B2 (en) | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates | |
US20050038182A1 (en) | Wood products and processes for the preparation thereof | |
US2485587A (en) | Sheet lumber | |
Beech | The thickness swelling of wood particleboard | |
DE102009046127A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserwerkstoffen sowie Holzfaserwerkstoffe mit verringerter Emission an flüchtigen VOC | |
RU2087502C1 (ru) | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит | |
Subyakto et al. | Improving fire retardancy of fast growing wood by coating with fire retardant and surface densification | |
EP0502640A1 (en) | Densification of lignocellulosic material | |
Demır et al. | Some technological properties of plywood after fire retardant treatment in different concentrations. | |
AYRILMIŞ et al. | Effect of wood chip size on hemicellulose extraction andtechnological properties of flakeboard | |
RU2166521C2 (ru) | Способ получения древесностружечных плит | |
Zhang et al. | Effects of thermal treatment on surface color, dimensional stability and mechanical properties of bamboo-based fiber composites | |
FI104569B (fi) | Menetelmä selluloosapohjaisia kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi | |
US2754728A (en) | Raintable hardboard and process of making the same | |
WO2023106168A1 (ja) | 繊維ボードの製造方法、及び繊維ボード製造用圧縮物 | |
US1877864A (en) | Art of producing compressed products | |
RU2264426C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления клееных слоистых материалов и способ получения для нее наполнителя | |
RU2694748C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих | |
SU1555131A1 (ru) | Состав дл пропитки древесноволокнистых плит | |
RU2010702C1 (ru) | Состав для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит | |
SU1351954A1 (ru) | Композици дл древесных пластиков и способ ее получени | |
Ibanez et al. | Changes in the physical and mechanical properties of Pinus taeda and Eucalyptus bosistoana wood modified by contact charring | |
SU1724469A1 (ru) | Способ производства древесностружечных плит | |
SU1435673A1 (ru) | Способ получени сверхтвердых древесноволокнистых плит |