RU1806240C - Способ изготовлени целлюлозного материала - Google Patents
Способ изготовлени целлюлозного материалаInfo
- Publication number
- RU1806240C RU1806240C SU894614087A SU4614087A RU1806240C RU 1806240 C RU1806240 C RU 1806240C SU 894614087 A SU894614087 A SU 894614087A SU 4614087 A SU4614087 A SU 4614087A RU 1806240 C RU1806240 C RU 1806240C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- carried out
- impregnation
- grinding
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/08—Impregnated or coated fibreboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/23—Lignins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Использование: дл строительных материалов . Сущность1 изобретени : целлюлозное сырье измельчают. Полученную массу пропитывают водным раствором модифицированного лигнина с рН 4-12,5. В качестве последнего используют сульфатный лигнин или карбоксиметилированный сульфатный лигнин, или карбоксилированный лигнин. Осуществл ют закрепление модифицированного лигнина хлоридом меди, вз тым в количестве не более 1 %, или хлоридом алюмини , или их смесью, вз тых в количестве, необходимом дл закреплени лигнина. Из- мельчение осуществл ют в две стадии. На первой стадии измельчение осуществл ют до получени щепы и/или мелких обрезков.. На второй - ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производ т между стади ми измельчени . Закрепление осуществл ют после второй стадии измельчени , Перед пропиткой модифицированным лигнином измельченное целлюлозное сырье подвергают пропарке, а пропитку осуществл ют при 10-.80°С. Из целлюлозной массы после пропитки .удал ют излишки раствора модифицированного лигнина осушением, разбавл ют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществл ют путем отлива и прессовани . 2 табл.: ел с
Description
Изобретение откоситс к способу изготовлени целлюлозного материала типа древесно-волокнистых плит и может быть использовано в области, например, строительных материалов.
Целью изобретени вл етс повышение качества материала за счет улучшени стабильности его размеров при уменьшении плотности.
Это достигаетс тем, что в способе изготовлени целлюлозного материала, включающем измельчение целлюлозного сырь , пропитку полученной массы водным раствором лигнина, его закрепление и формование с использованием прессованием,
согласно изобретению пропитку массы осуществл ют водным раствором модифицированного лигнина, выбранного из группы, содержащей сульфатный лигнин, карбоксиметилированный сульфатный лигнин и карбоксилированный лигнин, с рН 4-12,5 а закрепление модифицированного лигнина осуществл ют хлоридом меди, вз тым в количестве не более 1 %, или хлоридом алюмини , или их смесью, вз тые в количестве необходимом дл закреплени модифицированного лигнина,
Измельчение осуществл ют в две стадии , причем на первой стадии измельчени осуществл ют до получени щепы и/или
о
ю N
со
мелких обрезков, а на второй стадии ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производ т между двум стади ми измельчени , а закрепление модифицированного лигнина - после вто- рой стадии измельчени .
Перед -пропиткой модифицированным лигнином измельченное целлюлозное сырье подвергают пропарке, а пропитку осуществл ют при 10-80°С,
Непосредственно после пропитки модифицированным раствором лигнина целлюлозной массы из нее дополнительно удал ют излишки раствора осушением, разбавл ют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществл ют путем отлива и прессовани .
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример. Промывка материала (напр. древесной стружки), предварительный на- .грев, Дефибрирование, размол на дисковом ролле. Пропитывание волокон раствором лигнина. Слив, возможно в сочетании с прессованием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на предыдущую стадию. Закрепление, добавление закрепительного раствора, подобного раствору соли алюмини при возможном дббавлении соли меди. ,
Слив, возможно в сочетании с прессованием . Закрепл ющий раствор после слива может быть рециркулирован на предыдущую стадию.. .
Формование волокнистого издели со- гласно отработанному мокрому или сухому способу формовани .
П р им е р 2.
. Стади 1. Промывка материала (напр, древесной стружки), предварительный на- грев.
2. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.
3. Пропитывание волокон со стадии 2
раствором лигнина.
4. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 3.
5. Приготовление суспензии волокон (раствор волокнистой массы), пригодной дл формовани мокрым способом.
6. Добавление закрепл ющего раствора в виде раствора соли алюмини (и, возможно , соли меди) дл закреплени лигнина в волокнах.
Примечание. Стадии 5 и 6 могут проводитьс совместно, при подготовке раствора волокнистой массы (суспензии волокон), добавлением веществ, необходимых дл закреплени согласно стадии
5
0 5 0
.
5
0
5
0
5
б, к массо-разбавительной воде, используемой на стадии 5..
7. Окончательное формование издели методом мокрого формовани .
П р и м е р 3. Стади 1. Промывка мате риала (например, древесных стружек), предварительный нагрев.
2. Пропитывание материала раствором лигнина.
3. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 2.
4. Дефибрирование, размол на дисковом ролле..
5.Закрепление,добавление закрепл ющего раствора, подобного раствору соли алюмини (и, возможно, соли меди).
6. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый закрепл ющий раствор может быть рециркулирован на стадию 5.
7. Формование волокнистого издели общеприн тым способом мокрого или сухо- . го формовани .
П р и м е р 4. Стади 1. Промывка материала (напр, древесных стружек), предварительный нагрев.
2. Пропитывание материала раствором лигнина.
3. Слив, возможно в сочетании с прессо- ванием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 2.
4. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.
5. Приготовление суспензии волокон, пригодной дл формовани в соответствии с методом мокрого формовани .
6. Добавление раствора соли алюмини (и, возможно, соли меди) дл закреплени лигнина в волокнах.
Примечание. Стадии 5 и 6 могут проводитьс совместно, во врем приготовлени раствора волокнистой массы (суспензи волокон ), добавлением вещества, необходимых дл закреплени согласно, стадии 6 к массо-разбавительной воде, используемой на стадии 5.
7. Окончательное формование издели методом мокрого формовани .
. П р и м е р 5. Стади 1. Промывка материала (напр, древесных стружек, предварительный нагрев,
2. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.
3. Пропитывание волокон со стадии 2 раствором лигнина.
4. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 3.
5. Формование волокнистого издели , предпочтительно методом сухого формовани , и одновременное закрепление лигнина нагреванием, требуемым дл формовани . П р и м е р 6. Стади 1. Промывка материала (например, древесных стружек), предварительный нагрев.
2. Пропитывание материала раствором лигнина.
3. Слив, возможно в сочетании с прес- сованием. Сливаемый пропиточный раствор может рециркулироватьс на стадию 2.
А. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.
. 5. Формование волокнистого издели , предпочтительно сухим методом, и одновременно закрепление лигнина нагревом, необходимым дл формовани .
Представленные стадии пропитки и закреплени более подробно описываютс в примерах 1-3, а полученные результаты приведены в табл.1 и 2. Примеры относ тс к экспериментам, проведенным; в дабера- торных масштабах. Возможно,-однако, перенести этот масштаб на промышленное производство в примерах 1-6 рабочих характеристик , которые в наибольшей степени применимы к конкретным рассматриваемым производственным услови м. Описанные способы могут использоватьс дл производства изделий, содержащих волокна лигноцел- люлозных материалов, отличных от древесины, например бамбука, багассы, соломы . Возможно использование лигнино- вых составов, отличных от получаемых на основе крафт-лигнина, например лигнинов из лигноцеллюлозного материала, обработанного органическими растворител ми (варка в растворителе) или паром (взрывна древесна пульпа).
П р и м е р 1. Волокнистую пульпу, используемую дл производства волокнистых плит,.запаривают водным паром при 100°С, а затем погружают в водный раствор при комнатной температуре, содержащей фракционированный крафт-л игнин (сульфатный лигнин). Значение рН пропиточного раствора составл ет около рН 11. Приведенную процедуру провод т при двух разных концентраци х лигнина в пропиточном растворе: 15% и 5%.
Лишний пропиточный раствор удал ют прессованием и волокнистый материал погружают в раствор хлористого алюмини (2%) дл закреплени (модификации) лигнина в водонерастворимой форме.
Волокнистую пульпу разбавл ют водой до концентрации волокнистой массы .1,5%, и рН довод т до рН 4. Затем на лабораторном формоватёле листового материала провод т мокрое формование волокон, Волокнистый материал прессуют на холодном прессе в течение 1 мин при 1 МПа до содержани сухого вещества около 30%. Гор чее прессование до листовой волокнистой плиты окончательно провод т при 210°С до толщины 3 мм.
В некоторых случа х листы подвергают последующей обработке теплом в течение 4 чпри165°С.
Контрольные издели получают тем же путем и из тогр же сырь , но без пропитки лигнином и без закреплени .
Образцы (10 х 10 см) различных плит испытывают в отношении водопоглощени (мас.%) и набухани по толщине (%) после по- гружени в воду (20°С) на 24 ч. Результаты испытаний приведены в табл.1 (образцы А и Б). Пример 2. Волокнистую пульту обрабатывают по примеру 1, за исключением того, что пропитывание лигнином провод т с применением водорастворимого, карбок- симетилированного крафт-лигнина. Значение рН дл пропиточного раствора составл ет 7,5, а концентраци лигнина - около 10%. Закрепление провод т по мето- дике примера 1. Результаты испытаний приведены в табл.1 (образец. В).
П р и м ё р 3. Дл изучени вли ни на одновременное воздействие разных гниле- вых грибов, таких как бела , бура и м гка гниль, а также на прохождение бактерий, образцы древесины, пропитанной в разной степени лигнином и медью, соответственно подвергают воздействию нестерильной почвы в зараженном грибками погребе. Ре- зультаты, полученные после воздействи в течение 9,5 мес, приведены в табл.2. Как можно видеть из табл.2, все образцы (исключа необработанные контрольные) дают хорошие результаты, даже пропитанные лигнином с низким его содержанием.
Claims (4)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени целлюлозного материала, включающий измельчение целлюлозного сырь , пропитку полученной массы водным раствором лигнина, закрепление лигнина и его формование с исполь- зованйем прессовани , отличающийс тем, что пропитку массы осуществл ют водным раствором модифицированного лигнина , выбранного из группы, содержащей сульфатный лигнин, карбоксиметилирован- ный сульфатный лигнин и карбоксилирован- ный лигнин, с рН 4-12,5, а закреплениемодифицированного лигнина осуществл ют хлоридом меди, вз тым с количестве не более 1%, или хлоридом алюмини , или их смесью, вз тыми в количестве, необходимом дл закреплени модифицированного лигнина.
- 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что измельчение осуществл ю в две стадии, причем на первой стадии измельчег ние осуществл ют до получени щепы и/или мелких обрезков, а на второй стадии ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производ т между двум стади ми измельчени , а закрепление модифицированного лигнина - после второй стадии измельчени ,
- 3. Способ по п.2, о т л и ч а ю щ и и с тем, что перед пропиткой модифицирован0ним лигнином- измельченное целлюлозное сырье- подвергают пропарке, а пропитку осуществл ют при 10-80°С.
- 4. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что непосредственно после пропитки модифицированным раствором лигнина целлюлозной массы из нее дополнительно удал ют излишки раствора осушением, разбавл ют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществл ют путем отлива и прессовани .Результаты испытаний, полученные дл пропитанных лигнином волокнистых строительных плит (плотность 1000 кг/м3)Испытани в зараженном грибками погребе, врем воздействи 9,5 мес.Та б л и ц а 1Т а б л и ц а 2Показатель 1-5,5 полное разрушение.Испытано 4 образца. Некоторые из них поделены на две части и кажда часть оценивалась отдельно.Продолжение табл. 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8604212A SE455001B (sv) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Forfarande vid tillverkning av produkter innehallande trefibrer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1806240C true RU1806240C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=20365814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894614087A RU1806240C (ru) | 1986-10-03 | 1989-04-03 | Способ изготовлени целлюлозного материала |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5100511A (ru) |
EP (1) | EP0328533B1 (ru) |
JP (1) | JPH02500039A (ru) |
AU (1) | AU606893B2 (ru) |
BR (1) | BR8707832A (ru) |
ES (1) | ES2005026A6 (ru) |
FI (1) | FI86268C (ru) |
PT (1) | PT85864B (ru) |
RU (1) | RU1806240C (ru) |
SE (1) | SE455001B (ru) |
WO (1) | WO1988002417A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI83348C (fi) * | 1987-03-09 | 1996-01-09 | Metsae Serla Oy | Foerfarande foer framstaellning av produkter ur lignocellulosamaterial |
DE4133445C2 (de) * | 1991-10-09 | 1995-04-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Holzspanplatten und mitteldichten Holzfaserplatten |
SE470101B (sv) * | 1992-03-13 | 1993-11-08 | Casco Nobel Ab | Förfarande för framställning av board |
DE19647240B4 (de) * | 1996-11-15 | 2005-06-09 | Fritz Homann Gmbh & Co. Kg | Holzfaserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5955023A (en) * | 1996-11-27 | 1999-09-21 | Callutech, Llc | Method of forming composite particle products |
US6541038B1 (en) * | 1997-11-26 | 2003-04-01 | Sds Biotech K.K. | Method for treating wood with a metal-containing treating agent and wood treated thereby |
US7045027B2 (en) * | 2003-03-31 | 2006-05-16 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method of producing a fiber board |
DE102004050278A1 (de) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Basf Ag | Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten |
EP1899427A1 (de) * | 2005-06-29 | 2008-03-19 | Basf Se | Hellfarbige holzwerkstoffplatten |
US9850623B2 (en) | 2014-11-26 | 2017-12-26 | Sally KRIGSTIN | Water, grease and heat resistant bio-based products and method of making same |
FR3120206A1 (fr) * | 2021-03-01 | 2022-09-02 | Sas Woodoo | Procede de fabrication d’un materiau composite ligno-cellulosique et materiau composite obtenu par ce procede |
CN113878683B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-03 | 东北林业大学 | 一种高力学强度、透光、耐水的全木质基光热转换薄膜及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA743861A (en) * | 1966-10-04 | Dansk Spaanplade Kompagni A/S | Manufacture of chipboard and the like | |
NO50613A (ru) * | ||||
US1873056A (en) * | 1931-11-25 | 1932-08-23 | Armstrong Cork Co | Manufacture of fibrous articles |
US1988231A (en) * | 1932-11-09 | 1935-01-15 | Crown Willamette Paper Company | Copperized pear wrap paper |
US2037522A (en) * | 1933-03-01 | 1936-04-14 | Mo Och Domsjo Wallboard Compan | Hard board and method of making same |
US2332369A (en) * | 1941-09-27 | 1943-10-19 | Minnesota & Ontario Paper Co | Method of making low density water resisting fibrous products |
US2470764A (en) * | 1943-09-23 | 1949-05-24 | Dunbar Thomas Leonidas | Method of treating waste sulfite liquor |
US2731344A (en) * | 1953-05-11 | 1956-01-17 | Ralph H Mckee | Process for making pulp and paper |
US3236720A (en) * | 1960-04-14 | 1966-02-22 | Dow Chemical Co | Method for increasing flexural strength of paper |
US3403074A (en) * | 1965-05-11 | 1968-09-24 | Emerite Corp | Process of impregnating wet board with sulfite lignin liquor and acid |
US3305435A (en) * | 1966-07-07 | 1967-02-21 | Weyerhaeuser Co | Method of making paper stiffened with waste pulp liquor solids |
US4191610A (en) * | 1975-04-09 | 1980-03-04 | Prior Eric S | Upgrading waste paper by treatment with sulfite waste liquor |
SE447554B (sv) * | 1985-04-04 | 1986-11-24 | Simonson Rune G W | Forfarande vid tillverkning av produkter innehallande trespan |
-
1986
- 1986-10-03 SE SE8604212A patent/SE455001B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-01 EP EP87906636A patent/EP0328533B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-01 AU AU80363/87A patent/AU606893B2/en not_active Ceased
- 1987-10-01 JP JP62506088A patent/JPH02500039A/ja active Pending
- 1987-10-01 BR BR8707832A patent/BR8707832A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-01 WO PCT/SE1987/000445 patent/WO1988002417A1/en active IP Right Grant
- 1987-10-02 PT PT85864A patent/PT85864B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-03 ES ES8702828A patent/ES2005026A6/es not_active Expired
-
1989
- 1989-03-31 FI FI891559A patent/FI86268C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-04-03 RU SU894614087A patent/RU1806240C/ru active
-
1991
- 1991-02-04 US US07/651,112 patent/US5100511A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тарасевич .г.И., Семеновский А.А, Формованные издели из древесноклеевой композиции. М.: Лесна промышленность, 1972, с.45. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI86268B (fi) | 1992-04-30 |
JPH02500039A (ja) | 1990-01-11 |
AU606893B2 (en) | 1991-02-21 |
EP0328533A1 (en) | 1989-08-23 |
AU8036387A (en) | 1988-04-21 |
SE455001B (sv) | 1988-06-13 |
BR8707832A (pt) | 1989-10-03 |
US5100511A (en) | 1992-03-31 |
WO1988002417A1 (en) | 1988-04-07 |
FI891559A0 (fi) | 1989-03-31 |
FI86268C (fi) | 1992-08-10 |
ES2005026A6 (es) | 1989-02-16 |
EP0328533B1 (en) | 1991-04-24 |
FI891559A (fi) | 1989-03-31 |
PT85864B (pt) | 1990-07-31 |
SE8604212L (sv) | 1988-04-04 |
SE8604212D0 (sv) | 1986-10-03 |
PT85864A (en) | 1987-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Velásquez et al. | Effects of kraft lignin addition in the production of binderless fiberboard from steam exploded Miscanthus sinensis | |
RU1806240C (ru) | Способ изготовлени целлюлозного материала | |
FI63447C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa med hoegt utyte och till laoga kostnad | |
US2047170A (en) | Treatment of fibrous material | |
KR930003394B1 (ko) | 셀룰로오즈 펄프의 제조방법 | |
RU1805901C (ru) | Соломка дл пить | |
US2899352A (en) | Manufacture of structural board from | |
SU979553A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
DE4305411A1 (de) | Verfahren zum Verkleben von Holzfragmenten und nach dem Verfahren hergestellte Formkörper | |
RU2813172C1 (ru) | Волокнистый полуфабрикат из лузги подсолнечника и способ его получения (варианты) | |
Mobarak et al. | Fibreboard from exotic raw materials. II. Hardboard from undebarked cotton stalks | |
JP2000102910A (ja) | 繊維板の製造方法 | |
SU1164347A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1035110A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU537843A1 (ru) | Масса дл изготовлени древесноволокнистых плит | |
Fahmy et al. | A study of the production of hardboard from some indigenous agricultural residues | |
DE1179452B (de) | Verfahren zum Herstellen von Papierstoff aus Laubholz | |
SU1484732A1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистых плит | |
SU1435673A1 (ru) | Способ получени сверхтвердых древесноволокнистых плит | |
RU2245890C2 (ru) | Композиция для мягких древесно-волокнистых плит | |
SU1151629A1 (ru) | Варочный раствор дл получени сульфитной целлюлозы | |
SU1721148A1 (ru) | Способ получени химико-термомеханической массы | |
SU1524815A3 (ru) | Способ получени рафинированной древесной массы из щепы | |
SU1180435A1 (ru) | Способ делигнификации целлюлозы | |
Kumar et al. | Some physical properties of delignified and compressed Melia dubia wood |