SU1431684A3 - Установка дл изготовлени ворсового материала,имеющего подложку - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текс тильной промышленности, а именно к установкам дл  изготовлени  ворсовых материалов, имеюпщх подложку, и позвол ет расширить ассортимент ворсовых изделий при одновременном повышении качества изделий. Устройство содержит матрицу с направл ющими каналами дл  нити в виде трубок, которые смонтированы на матрице с помощью упругих подвесных элементов. Эти элементы установлены с возможностью воздействи  по крайней мере в направлении перемещени  матрицы. Матрица имеет опорные поверхности, кажда  из которых св зана с соответствующей труб кой и расположена у выхода направл ющего канала этой трубки. 2 з.п. -лы, 1 1 1ш. i СО

Description

iliii

:о

о: эо

ы

Изобретение относитс  к текстильной промьшленности, в частности к оборудованию дл  изготовлени  ворсового материала.

Цель изобретени  - расширение ассортимента ворсовых изделий при одновременном улучшении качества.

На фиг.1 дана установка, общий вид; на фиг. 2 - 7 - варианть выпол- Иени  установкиг. на фиг, 8 и 9 - из- дели  по варианту выполнени , данно- йу на фигеЗ на фиг. Ю-П - вариант выполнени  установки.

Установка содержит сварочное присПособление , имеющее сонотрод i, сое- диненньй со средством дл  сообщени  сонотроду колебаний со звуковой частотой - генератором 2 колебаний,смонтированным на кронштейне 3. Установ- ica содержит матрицу 4 с направл ющими каналами дл  нитей в виде трубок 5, смонтированную с возможностью Скольжени  между параллельными направл ющими в виде кулис 6, которые расположены перпендикул рно плоскости подложки в виде полосы 7 из нет- к. шого материала или ткани по маньшей мере частично из термопластичного материала , к в:оторому привариваютс  пет ли. Установка содержит средство дл  Додачи и перемещени  подложки, содер- ащее ролик 8, двигатель 9. Направление перемещени  подложки 7 обозначено стрелкой F, Трубки 5 имеют нап- равл ющие каналы дл  нитей 10, из ко- формируютс  петли 1 1 на поверхности полоса 7, Нити 1 о выполнены по Крайней мере частично из термопластич Цого материала Кажда  трубка 5 име0т фгганец, одним кондом опирающийс  Иа матрицу,, а между другим концом фпакца и стенкой матрицы расположена пружина 12, прижимающа  трубки 5 к стекке матрицы 4. Пружины Обеспечивают одинаковое давление на все нити, привариваемые к подложке.

Матрица 5 св зана с приводом 3 посредством шатуна 14 с эксцентриком

и колесом 15 Предпочтительно трубки

5 расположены по меньшей мере по двум параготштьным ос м 16 со смещением одна относительно другой (), В Е арканте выполнени  по фиг, 4 матрица выполнена в виде средства 17, св закного с трубками 5 посредством упругого подвесного элемента 18, выполн ющего ту же функцию, что пружина 2 в первом варианте выполнени . В

с

0

5 0 5 0 j 0 5

0

этом случае имеетс  ограничитель 19 обратного хода направл ющего канала 20 с избирательным вращающимс  устройство 21 с радиальными лопатками 22, длина которых неодинакова. Данное устройство аналогично колесу 15. Установка имеет вентил тор 23 дл  обеспечени  формировани  петель ворсй в одном направлении.

Установка в другом варианте выполнени  по фиг, 5 имеет средство, дл  сообщени  матрице возвратно-поступательного перемещени  в плоскости,перпендикул рной направлению перемещени  подложки, дл  чего оно имеет ку-, лачок 24, щуп 25, подпружиненный пружиной 26 и шарнирно соединенньй с кулисой 6. Средство имеет направл ющую 27 дл  расположени  другого конца рт,упа. Кулачок 24 синхрониаирован с работой шатуна 14, Дл  формировани  .петель ворса имеетс  гребенка 28, зубь  которой выполнены в виде вертикальных пластин, рассто ние между которыми соответствует рассто нию между трубками 5 матрицы 4. В-данном сварка петель с подложкой происходит по одну и по другую сторону -каждого зуба гребенки 28 согласно заданному рисунку (фиг. 8 и 9). Гребенка 28 может иметь ушки 29 дл  прохода нитей ворса 30. Установка может иметь ножи 31, подпружиненные пружинами 32 дл  получени  разрезного ворса.

Дл  получени  качественного ворса с прочным прикреплением к подложке установка может быть снабжена серией трубок 33, закрепленных в матрице 5, а нить проходит- в направл ющий канал 34, смонтированный на нижнем конце трубок 33. У основани  канала 34 имеетс  опорна  поверхность 35, выполненна  в виде полуэлипса.

При работе установки в любом из описанных вариантов выполнени  нити ворса подаютс  через направл ющие каналы трубок 5, которые, .опуска сь с помощью сонотрода, приваривают их к подложке. Качественное соединение ворса и подложки осуществл етс  с помощью опорных поверхностей. Использование гребенок с разной высотой ворса позвол ет избирательно выполн ть рисунок, что расшир ет ассортимент изделий.

Установка ножевого механизма позвол ет получить издели  с разрезным

3143168А

ворсом. Подложка подаетс  под место расположени  матрицы 4 и сонотрода 1 с помощью средства подачи ее перемещени . Матрица с опорными поверхност ми и направл ющими каналами дл  нитей расположена напротив сонотрода по другую сторону по отношению к подложке, ,

Кулачок 24, щуп 25. обеспечивают

приваривание петель по обе стороны от зубьев гребенки 28, что также расшир ет ассортимент продукции, так как позвол ет получить разновидность рисунков.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1, Установка длл изготовлени  вор- сового материала, имеющего подложку, содержаща  средство дл  подачи и перемещени  подложки, матрицу с направл ющими каналами дл  нитей в виде трубок и с опорными поверхност ми, смонтированную в направл ющих поперечно направлению перемещени  подложки , средство дл  сообщени  матрице возвратно-поступательного перемещени  по Направл ющим в плоскости,перг пендикул рной направлению перемещени 

   /3

   подложки, и сварочное приспособление с сонотродом и средством дл  сообщени  сонотроду колебаний со звуковой частотой дл  нагрева материала до температуры плавлени , отличающа с  тем, что, с целью расширени  ассортимента при одновременном улучшении качества, кажда  трубка направл ющего канала дл  нити смонтирована на матрице посредством упругого подвесного элемента, установленного с возможностью воздействи  по крайней мере в направлении перемещени  матрицы, а кажда  опорна  поверхность св зана с соответствунлдей трубкой и расположена в непосредственной близости к выходу направл ющего канала этой трубки,

   2, Установка по п,1, о т л и - чающа с  тем, что опорные поверхности расположены вдоль по меньшей мере двух параллельных осей, поперечных направлению перемещени  подложки со смещением одна относительно другой,

   3, Установка по п. Ц о т л и чающа с  тем, .что она содержит ограничитель обратного хода каж дого направл ющего канала с избирательным ; средством.

   ие./

   $

   Ч

   т т

   фа.1

   Н П

   фи&. S

   f«

   2/

   фие.

   28

   (риг 5

   .

   (.6

   (.7

   ///у //

   .

   5 5

   (рие.З

   w

   дзаг 10