SU1414833A1

SU1414833A1 - Керамическа масса дл изготовлени плиток

Info

Publication number: SU1414833A1
Application number: SU874185709A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Пащенко; Михаил Юрьевич Чоп; Иван Антонович Сычевский
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1987-01-28
Filing date: 1987-01-28
Publication date: 1988-08-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению фасадных плиток. С целью снижени загустева- емости шликера, влажностного расширени и усадки, повьш1ени термостойкости керамическа масса содержит, мас.%: глина 55-80; ферроникелевый шлак 20-45. Физико-механические показатели массы следующие: загусте- ваемость шликера 1,25-1,33; уаадка; 1,1-2,5%; термостойкость 23-35 теп- лосмен; влаж 1остное расширение 0,011- 0,017%. Температура обжига 1000&deg;С. 2 табл. с $ (Л

Description

4

00

со

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получени керамических плиток, преимущественно фасадных, при скоростных режимах обжига в роликовых печах.

Целью изобретени вл етс снижение загустенаемости шликера, влаж- ностного расширени и усадки, повышение термостойкости.

Ферроникелевьй шлак - поризован- ное, сильно закристаллизованное стекло серо-коричневого цвета, представл ющий собой техногенный отход, образуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий состав, % SiO 33,71; СаО 8,51;;MgO 4,08| А.гОэ 3,86; FeO + 41,05; TiO 0,19; 0,23; 0,06 содержит также оксиды никел , хрома, кобальта и марганца в сумме 4%.

Керамические плитки готов т по следующей технологии. Роспуск глины осуществл ют в воде с добавкой 0,3% силиката натри и 0,ФО% полифосфата натри .Ферроникелевый шлак диспергируют в шаровой мельнице при влажности 35% с добавкой 5% глины до остатка 3-5% на сите 0,063. Далее соответствующие компоненты тщательно смешивают и получают шликер влажностью 45-48%, ко-г

0

5

0

торые после измерени текучести и загустеваемости обезвоживают до влажности 6-8%.

Из полученного порошка на лабора торном прессе прессуют, образцы- таб- летки диаметром 24 мм и весом 7 г. Образцы сушат в радиационных производственных сушилках при 280°С и однократно обжигают в роликовой печи при в течение 50 мин.

Составы керамических масс приведены в табл. 1.

Физико механические свойства шликеров и образцов приведены в табл. 2.

Форму л аизобр е тени

Керамическа масса дл изготовле-i ни плиток, преимущественно фасадных, включающа глину и металлургический шлак, отличающа с тем, что, с целью снижени загустеваемости шликера, влажностного расширени и усадки, повьш1ени термостойкости, она в качестве металлургического шлака содержит ферроникелевый шлак при следующем соотношении компонент тов, мас,%:

Глина55-80

Ферроникелевый

шлак20-45

Таблица 1

Ферроникелевый шлак 45,0 Шлак силикомарганца

20,0

32,5

40,0

Claims

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления плиток, преимущественно фасадных включающая глину и металлургический шлак, отличающаяся тем, что, с целью снижения загустеваемости шликера, влажностного расширения и усадки, повышения термостойкости, она в качестве металлургического шлака содержит ферронпкелевый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 55-80

Ферронпкелевый

шлак 20-45

Таблица 1

Компоненты

Глина

Ферронпкелевый шлак

Шлак силикомарганца

Содержание компонентов, %, в составе

—I— .1.

55,0 80,0 67,5

45,0 20,0 32,5

известном

60,0

40.0

Таблица 2

Состав

Свойства

3

1,25

известный

Загустеваемость шликера

1,27 1,33

1 ,62

Усадка, % Ы з , -⁵ 1,3 2,6 Термос топкость, количество теплосмен (350-20°С) 30 23 35 8 Влажностное расширение, % 0,01 3 0,01 7 0,011 0,03