SU945139A1 - Шихта дл изготовлени керамических изделий - Google Patents

Description

(5) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

V

Изобретение относитс  к керами ческой промышленности, а именно к составам керамических масс дл  изготовлени  майоликовых хоз йственных изделий из местных глин.

Известна керамическа  масса дл  изготовлени  химической аппаратуры и строительных материалов, включающа  глину, каолин, циркон, пегматит, бой фарфоровый, двуокись титана, окись хрома,-базальт, отличающа с  расширенным интервалом спекани  О

Однако известна  керамическа  масса имеет высокую температуру обжига , составл ющую 1320-1380 С, и не позвол ет получить издели  из нее с достаточно высокоплотной структурой при более низких температурах обжига (до ). Кроме того, указанна  масса имеет- интервал спекани  60°, что не обеспечивает получение качественных изделий в .туннельных газовых печах, где температурные перепады составл ют около , и в своем составе включает дефицитные и дорогосто щие составл ющие компоненты.

Известна керамическа  масса 12 дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину легкоплавкую, песок кварцевый и тальковый концентрат при следующем соотношении компонен10 тов, мас:%:. . Глина легкоплавка  50-55 Песок кварцевый 10-15 Тальковый

концентрат30-35

15

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  шихта изготовлени  керамических изделий, содержаща  глину тугоплавкую, кварцевый песок, череп, каолин и плавень. Причем в

20 качестве плавн  она содержит перлит. Известна  шихта содержит указанные компоненты при следующем соотношении , вес..: ; Глина тугоплавка  Кварцевый песок Каолин Перлит Однако известна  шихта дл  изго товлени  керамических изделий имее низкие значени  термостойкости. Цель изобретени  - повышение те мостойкости изделий. Поста вленна  цель достигаетс  тем Мто шихта дл  изготовлени  кер мических изделий, преимущественно майоликовых, включающа  глину туго плавкую, кварцевый песок, череп и плавень, содержит в качестве плавн  нефелин-сиенит при следующем соотно шении компонентов, мас.%: Глина тугоплавка  Кварцевый песок Нефелин-сиенит Нефелин-сиенит в сочетании с дру гими компонентами обеспечивает образование стекловидных расплавов уже при низкой температуре обжига, которые разрушают частицы тугоплавких окислов, вовлека  в расплав новые окислы, соедин   их в единый монолит. Эти процессы стабилизируют уплотнение черепка, обеспечивает снижение его водопоглощени . Увеличенное содержание окислов и SIQj способствует сохранению широ кого интервала обжига массы. Наличие черепа улучшает формовоч ные и сушильные свойства массы, снижает расход топлива на юбнеиг, стабилизирует процесс спекани  черепка . В качестве исходного сырь  используют тугоплавкую глину и песок Ябевского месторождени  Белорусской а также нефелин-сиенит Кольского месторождени . Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1. . Керамическую массу готов т следу ющим образом. Череп (бой изделий после утильного обжига) предварительно измельчают в щековой дробилке. Тонкое измельчение материалов ocyщectвл ют в шаровой мельнице мокрого поМола периодического действи . Загрузку мельницы производ т в два этапа. На первом этапе в мельницу загружаЮТ череп, нефелин-сиенит, песок кварцевый и 10% от их массы глины тугоплавкой. Воду добавл ют до влажности 35, помол ведут в течение 6 ч. На втором этапе в мельницу загружают оставшегос  количество глины и добавл ют воду до влажности суспензии б5. Помол ведут до остатка- на сите с сеткой № ООбЗ - ( отв/см Г1,86-2,0%. Затем суспензию обезвоживают на фильтрпрессах до получени  массы влажностью 21-23. Полученную массу проминают на вакуум-прессе, подвергают вылежи ванию, песле чего повторно вакуумируют и формуют издели  на формовочных Шпиндельных станках -и полуавтоматах при формовочной влажности массы 18-20%. Издели  подв ливают, сушат при 100-105 С до остаточного влагосодержани  2,0-2,5%, обжигают при температуре , составл ющей 950-1100 С и 11 0-1180 С, с выдержкой при максимальной температуре 2ч. Конкретные составы предлагаемой шихты приведены в табл. 2. Свойства изделий приведены в табл. 3. Как видно из табл. 3, при температуре обжига 950-ПООс показатели , термостойкости предлагаемой массы составл ют 98 циклов, известной - 72 цикла, при соответствующих значени х КЛТР, составл ющих (57,2-58,3) и (66,7-68,1)10 1/град, водопоглощении 4,2-10,5 и 5,2-12,8 соответственно . С увеличением температуры обжига до 1140-1180С показатели термостойкости у предлагаемой массы составл ют 91-95 циклов и 61-65 циклов у известной при соответствующих значени х КЛТР (55,6-57,9) и (б2,1-б5,3) 10 1/град и водопоглощении 2,5-3,6 и 3-4% соответственно. Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает повышение термостойкости при сохранении остальных характеристик. Указанное преимущество позвол ет повысить качество и эксплуатационные параметры майоликовых изделий бытового назначени , к которым предъ вл ютс  повышенные требовани  термостойкости, и снижение потерь продукции.

75,86 Та.З

98,80

, 79 28, ЦВ

Глина тугоплавка  Песок кварцевый Нефелин-сиенит Череп

Шихтовой состав масс (массова  дол ), %

глина тугоплавка 

кварцевый песок

череп

нефелин-сиенит

каолин Прос новский

перлит

Характеристика масс

водопоглощение,

КЛТР, о;- 10 1/град

(20-400 С)

Таблица t.

kM

«|,8

1,02 1,22 0.3 0,9 Л,04

1,80 1,0 0,40 18,36 1,09

65 23 2 10

61 25 2 12

60 30 5 5

Таблица 3

25 12 12

21 30

3-1|

55,6-57,9 . 62, Термостойкость, циклы (ЗбО-аО С) 1 . прочность при изгибе ббразцов, обожженных при максимальной температуре обжига, кгс/см 932-973 морозостойкость, Более 75 Более 80 циклы линейна  усадка при максимальной температуре 9.3-12,83 12,87-13 обжига, %

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  изготовлени  керамических изделий, преимущественно айоликовых , включающа  глину тугоплавкую, кварцевый песок, череп и плавень, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости изделий, она содержит в качестве плавн  нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, масД: Глина тугоплавка  55-65 Кварцевый песок 23-30 Череп5-12

   Нефелин-сиенит 2-8

   9 15139

   8 Продолжение табл. 3 72. 979-99

   Источники информации, прин тые во внимание При экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 77136, кл. С 04 В 33/24, Т973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 457680, кл. С 04 В 27/04, 1973.
3. 3.Хизаншивили И.Г. Использование перлита в полуфарфоровых, фарфоровыхи фа нсовых массах. Материалы координационного совещани  по применению сырьевых материалов Закавказь  в керамической и фарфоро-фа нсовой промышленности Закавказкие месторождени  новых видов керамического сырь , Тбилиси, 1964 (прототип). 981-995 2-957 Более 80 ее 75 . 8-12,1 12,8-13,1