Изобретение относи с к составу флюса дл керамических масс, исполь зуемых дл производства керамически изделий. Известен флюс дл приготовлени надглазурной краски включающий SiO, , BoOj, ZnO, CaO, MgO, Fe-,O,, RjO 1. Наиболее близким решением по тех нической сущности и достигаемому эффекту к за вленному вл етс флюс дл приготовлени низкотемпературны керамических масс, включающий SiO,, AljOj, CaO, MgO, Y.Q, FejOj 2J . Недостатком известных флюсов бл еТгс то, что их нельз примен ть при производстве керамических изделий белого цвета, так как содержащиес в нем окислы железа окрашивают изделие и имеют низкие показатели по механической прочности. Цель изобретени - повьашение механической прочности. Это достигаетс тем, что в флюс дл приготовлени низкотемпературны керамических масс, включающий SiO, AljOj,, CaO, MgO, , , , вышеуказанные компоненты введены в следующих вес,%: SiOj, 52.5-69,99, AljOj 3-5 CaO 4-7; Mg)4-8; Na,O 9-14; KjO 10-13; Fe.,0,, 0,01-0,5. Флюс готов т следующим образом: кварцевый песок , сода, поташ, каолин, мел магнезит или доломит, или тальк, или дунит расплавл ют в ванной или другой стекловаренной печи при тем пературе , образовавшийс расплав охлаждают в воде. Пример 1. Непластичные компоненты шихты флюс, фарфоровый бой, кварцевый песок размалывают в шаровой мельнице до остатка 0,5-1% на сите № 0068. Глину и каолин дроб т и распуска- ют в мешалке. Суспензию флюса и отощающих перемешивают с глинистой суспензией и получают литейный шликер. Из шликера отливают керамические санитарные издели в гипсовых формах. Из.Е ели высушивают до влажности 1-2%, глазуруют и обжигают в туннельной печи при максимальной температуре 1001050с . Пример 2. Негшастичный компонент шихты флюс размалывают в шаровой мельнице мокрого, помол а до остатка 0,5-2% на сите 0063. Затем добавл ют глину и перемешивают в т чение 30-60 минут. Полученную суспензию , обезвоживают в расгылительной сушилке до влажности 7-8С, Из полученного пресспорошка полусухим прессованием формуют издели в вид плиток стандартных.размеров при уд ном давлении 25-40 мПа. Сформованн плитки высушивают до влажности 0-0,5% при 150-200 в течение 3060 мин и обжигают в щелевой ролико вой печи до температуры lOOO-iOSO Общее врем обжига 52-90 мин. . Конкретные примеры приведены в табл. 1. Таблица 1 Глина . веселовска 20 20 20 80 80 80 Каолин прос нов-, . ский30 30 30 -- Бой 10 10 10 фарфоровый Кварцевый 20 20 20 ..-.,...,;-.песок 20 20. 20. 20 20 .20 Продолжение табл.1SiOj 69,99 61,25 52,5 69,99 61,25 52,5 3,0 45,03,04,0 4,0 6,57,04,05,5 4,0 6,08,04,06,0 9,011,514,09,011,5 KjO 10,0 11,5 .13,0 10,0 11,5 ,01 0,25 0,5 0,01 0,25 0,5 Из указанных, составов масс вышеописанным способом изготавливают санитарные керамические издели и керамические плитки. Санитарные керамические издели обжигают по длительному режиму при максимальной температуре lOSO-llOO C, а керамические плитки, по ск оростиому режиму при максимальной температуре 1000-1О50 с. . Физико-механические и химические свойства кеЕ амических изделий приведены в табл.2. Составы были использованы дл изготовлени санитарных керамических изделий в цехе испытани сырь КуЧйнского опытно-керамического завода, а также изготовлени плиток дл полов на поточно-конвейерной линии КучинсКого Опытно-экспериментального завода и могут бить широко использованы в керамической промышленности. Т а б л и ц а 2