SU1413063A1 - Enamel for steel - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам силикатных низкотемпературных эмалей , которые могут быть использованы дл  защиты стальной бытовой техники и оборудовани  химических производств. С целью повьппени  щелоча стойкости и термостойкости эмаль дл  стали имеет следующий состав, мас.%: ,0,2-1,0 ,; },0-2,ОВгО, ; 10- 11,5 ZrOj; 3,0-5,0 CaOj 3,5-4,7 NajO; 0,5-0,8 KjO; 3,0-4,0 4-5 SrO; 2,0-3,0 SnO; 0,8-J,0 0,3- 0,8 4,0-5,0 SiOj ос тальное. Эмаль Ъбладает следу ющими свойствами: щелочестойкость 0,1-0,12 мг/см, термостойкость 510- 540 С, кислотостойкость 0,035 мг/см , интервал обжига 750-800 с. 2 табл. С/)This invention relates to low temperature enamel silicate compositions that can be used to protect steel household appliances and chemical equipment. In order to maintain alkali resistance and heat resistance, the enamel for steel has the following composition, wt.%:, 0.2-1.0,; }, 0-2, OVGO,; 10-11.5 ZrOj; 3.0-5.0 CaOj 3.5-4.7 NajO; 0.5-0.8 KjO; 3.0-4.0 4-5 SrO; 2.0-3.0 SnO; 0.8-J, 0 0.3- 0.8 4.0-5.0 SiOj the remaining. The enamel has the following properties: alkali resistance 0.1-0.12 mg / cm, heat resistance 510-540 С, acid resistance 0.035 mg / cm, firing interval 750-800 s. 2 tab. WITH/)

Description

Изобретение относитс  к составам силикатных низкотемпературных эмалей, которые могут быть использованы дл  защиты стальной бытовой техники, а также оборудовани  химических производств .The invention relates to low temperature enamel silicate compositions that can be used to protect steel household appliances, as well as chemical equipment.

Цель изобретени  - повышение ще лочестойкости и термостойкости,The purpose of the invention is to increase the alkali resistance and heat resistance,

Конкретные составы эмали приведе- -JQSpecific Enamel Compositions

ны в табл.1.us in the table.1.

Дл  получени  эмали используют: кварцевый песок, оксиды алюмини , бора, циркони , олова, хрома, ко бальта, углекислые соли кальци , js натри , кали , лити , стронци , муллит OAljOj -ZSiOj).In order to obtain enamel, they are used: quartz sand, oxides of aluminum, boron, zirconium, tin, chromium, cobalt, calcium carbonate salts, sodium js, potassium, lithium, strontium, mullite OAljOj (ZSiOj).

Шихту дл  эмали плав т в газовой печи при максимальной температуре 1200-1ЗЗО С в течение 3 ч до получе- 20 ки  положительной пробы на лепешку и далее гранулируют в воде. Гранул т высушивают при вО-ЭО С до влажности .3-3,5%. Из гранул та готов т шликер путем мокрого помола в фарфоровой 25 мельнице до прохождени  частиц через сито 1-08. При этом мокрый помол производ т с мельничными добавками из расчета, мае.г: гранул т 100, глина Часов рска  4, оксид хрома 1,5, бура зо кристаллическа  0,2, аммоний молиб- деново-кислый 0,1, песок кварцевый тонкомолотый 4-8, вода 48,0. Объемна  масса фритты 1,68-1,7 г/см .The enamel mixture is melted in a gas oven at a maximum temperature of 1200-1ЗЗЗ for 3 hours until a positive sample is obtained for the cake and then granulated in water. The granulate is dried at WO-EO C to a moisture content of .3-3.5%. From the granulate, a slip is prepared by wet grinding in a porcelain mill 25 before particles pass through a 1-08 sieve. At the same time, wet grinding is carried out with mill additives at the rate of mAg: granulate 100, Clay rska 4, chromium oxide 1.5, brown crystalline 0.2, ammonium molybdenum-acid 0.1, quartz sand fine ground 4-8, water 48.0. Frit body weight 1.68-1.7 g / cm.

Перед нанесением шликера на по- . верхность металла его предварительно подготавливают одним из известных методов, включающим предварительное обезжиривание поверхности в слабощелочном растворе с последующим трав- Q лением. На подготовленную поверхность , предварительно заэмалирован- ную покровной эмалью толщиной 0,2- 0,3 мм шликер эмали дл  стали нанос т пульверизацией одним слоем толщиной 0,06-0,08 мм, после этого производ т сушку покрыти  при 40-60 С Б течение 4-6 мин, а затем обжигают в течение 5-8 мин в камерной печи в интервале температур,750-800°С с принудитель- ной циркул цией воздуха.Before applying the slip on -. Its surface is preliminarily prepared by one of the known methods, including preliminary degreasing of the surface in a weakly alkaline solution followed by etching. An enamel slip for steel is applied to the prepared surface, pre-enameled with coating enamel with a thickness of 0.2–0.3 mm, by spraying one layer with a thickness of 0.06–0.08 mm, then the coating is dried at 40–60 ° C. for 4-6 minutes, and then burned for 5-8 minutes in a chamber furnace in the temperature range of 750-800 ° C with forced air circulation.

Эмаль обладает эксплуатационными свойствами, представленными в табл.2Enamel has the performance properties presented in table 2

LigO, SrO, SnOg, СГдО,, , отличающа с  тем, что, с целью повышени  щелочестойкости и термостойкости, она дополнительно содержит 3Alg03-2SiOg при следующем соотношении компонентов, мас.%LigO, SrO, SnOg, CGDO ,, characterized in that, in order to increase the alkali resistance and heat resistance, it additionally contains 3Alg03-2SiOg in the following ratio of components, wt.%

Таблица 1Table 1

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Эмаль дл  стали, включающа  SiOg, , BgOj, ZrOg, CaO, Naj,0, KgO,Enamel for steel, including SiOg,, BgOj, ZrOg, CaO, Naj, 0, KgO, Кислотостойкость,Acid resistance, МГ/С1/0,035MG / C1 / 0.035 Щелочестойкость,Alkali resistance мг/см 0,12mg / cm 0.12 Термостойкость, С52б 540Heat resistance, S52b 540 Прочность на удар,Дж15Shock resistance, J15 Интервал обжига, С750-800Firing interval, C750-800 Таблица 2table 2 0,035 0,04-0,060.035 0.04-0.06 0,25-0,35 420-480 11-13 790-9000.25-0.35 420-480 11-13 790-900