SU1412867A1 - Способ изготовлени штампованных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  штампованных изделий. Цель изобретени  - повышение качества изделий и расширение их номенклатуры. При выталкивании и окончательном формообразовании вначале на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемеща  его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью , меньшей скорости движени  выталкивател . Отведение пуансона от полуфабриката осуществл ют непосредственно по окончании контактировани  периферийной боковой поверхности полуфабриката с внутренней поверхностью .матрица, после чего завершают выталкивание издели . До отведени  пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральнукэ часть полуфабриката , осуществл   ее окончательное формообразование , и на периферийную, поджима  ее к пуансону, затем - только на периферийную часть полуфабриката. В процессе выталкивани  путем локального воздействи  выталкивателем на периферию полуфабриката осуществл ют объемную штамповку отдельных периферийных элементов издели . При использовании способа обеспечиваетс  возможность получени  деталей сложной формы на оборудовании меньшей мощности при исключении короблени  поковок при выталкивании. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. со сл

Description

00 05

4j

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении разнотолщинных, преимущественно крупногабаритных деталей сложной формы, например типа панелей, лонжеронов , днищ, крыльчаток, в том числе с центральным отростком.

Цель изобретени  - повышение качества изделий и расширение их номенклатуры за

менты издели  формируютс  свободным истечением.

Благодар  тому, что отштампованный полуфабрикат находитс  в контакте с пуансоном до момента выхода периферийной части полуфабриката из матрицы, предотвращаетс  коробление полуфабриката, которое в известном способе возникает из-за наличи  трени  между боковой поверхностью полуфабриката и внутренней поверхсчет устранени  короблени  отштампованно- ю костью матрицы. Кроме того, усилие штамповки деталей сложной формы может быть снижено в 1,5-2 раза за счет того, что процесс формообразовани  разделен на этапы: предварительную щтамповку усилием PI (фиг. 1) и окончательную штамповку уси- 5 ЛИЯМИ PZ со стороны выталкивател  и Рз со стороны пуансона (фиг. 2 и 4).

го издели  при его извлечении из штампа, а также путем снижени  усили  штамповки. На фиг. 1 показаны начало и конец заполнени  рабочей полости матрицы по периферии с частичным оформлением центральной части издели ; на фиг. 2 - начало и конец первой стадии выталкивани  и окончательного формообразовани  с одновременным перемещением вверх выталкивател  и пуансона; на фиг. 3 - отведение пуансона от издели  и втора  стади  выталкивани  с воздействием только на периферию издели ; на фиг. 4 - вариант осуществлени  способа на этапе выталкивани  и окончательного формообразовани  с локальной объемной штамповкой периферийных элементов издели  посредством выталкивател .

осуществл ют следующим обСпособ разом.

Пуансон 1 со скоростью V перемещают навстречу неподвижному выталкивателю 2, состо щему из центрального выталкивател  и боковых подпружиненных выталкивателей. При этом происходит заполнение рабочей полости матрицы 3 по периферии (фиг. 1). Затем пуансон 1, не отрыва  от поверхности поковки 4, перемещают одновременно с вы- талкивателем 2 в обратном направлении со скоростью Vs, меньшей скорости движени  Уг выталкивател , выталкива  периферийную часть и окончательно оформл   центральную нижнюю часть поковки 4. При этом пружины боковых выталкивателей сжимаютс  (фиг. 2). После окончательного оформлени  поковки 4 выталкиватель 2 останавливают , а пуансон 1 продолжают перемещать вверх (фиг. 3). Подпружиненные боковые выталкиватели удерживают поковку 4 в контакте с поверхностью пуансона 1 до полного ее выталкивани  из центральной и периферийной частей матрицы. После окончательного выталкивани  поковки 4, когда ее бокова  поверхность выходит из контакта с внутренней поверхностью матрицы, пуансон 1 отвод т от поверхности поковки 4 и извлекают ее из штампа.

Если изделие имеет периферийные элементы типа бобышек, то окончательное формообразование издели  при его выталкивании можно осуществл ть в две стадии (фиг. 4) - сначала штамповать центральную часть издели , а затем периферийные бобышки. В этом случае выступающие эле

менты издели  формируютс  свободным истечением.

Благодар  тому, что отштампованный полуфабрикат находитс  в контакте с пуансоном до момента выхода периферийной части полуфабриката из матрицы, предотвращаетс  коробление полуфабриката, которое в известном способе возникает из-за наличи  трени  между боковой поверхностью полуфабриката и внутренней поверхкостью матрицы. Кроме того, усилие штам

повки деталей сложной формы может быть снижено в 1,5-2 раза за счет того, что процесс формообразовани  разделен на этапы: предварительную щтамповку усилием PI (фиг. 1) и окончательную штамповку уси- ЛИЯМИ PZ со стороны выталкивател  и Рз со стороны пуансона (фиг. 2 и 4).

Пример. Исходную заготовку из алюминиевого сплава АМгб (размеры; 0 300 мм. толщина 160 мм) нагревают до 450°С.

Штамповку осуществл ют на специальном гидропрессе модели К,20.601 усилием 1250/1250 тс. Исходную заготовку устанавливают в матрицу, нагретую до 450°С, и деформируют пуансоном. После заполнени  гравюры матрицы по периферии давление в гидросистеме основного плунжера сбрасывают до нул , но не отрывают пуансон от поверхности поковки.

Затем верхнюю траверсу пресса с закрепленным на ней пуансоном и нижнюю траверсу пресса с выталкивателем перемещают

вверх с различной скоростью. Скорость перемещени  вверх пуансона меньше скорости перемещени  выталкивател . При этом происход т выталкивание и окончательное оформление поковки. После окончательного оформлени  поковки и выхода ее из рабочей части матрицы пуансон отвод т от поверхности поковки и извлекают ее из матрицы, перемеща  вверх выта ткиватель.

Применение предлагаемого способа позвол ет получать детали сложной формы на

оборудовании меньшей мощности (в 1,5-- 2,0 раза) и исключить коробление поковок при выталкивании, что имеет особое значение при изотермической штамповке, когда металл отштампованной поковки не вает и находитс  в состо нии высокой пластичности , в св зи с чем поковка может легко коробитьс  при выталкивании.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  штампованных изделий, включаюший предварительную объемную штамповку заготовки пуансоном в матрице с заполнением рабочей полости матрицы по периферии, вы алкивание штампованного полуфабриката из матрицы выталкивателем с одновременным окончательным формообразованием издели  путем локального воздействи  движущимс  выталкивателем на полуфабрикат и отведение пуан

сона от полуфабриката, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и расширени  их номенклатуры, в процессе выталкивани  и окончательного формообразовани  сначала на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемеща  его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью, меньшей скорости движени  выталкивател , а отведение пуансона от полуфабриката осуш,ествл ют непосредст2 . Способ по п. 1, отличающийс  тем, что до отведени  пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральную часть полуфабриката, осушествл   ее окончательное формообразование, и на периферийную, поджима  ее к пуансону, а затем только на периферийную часть полуфабриката.

3. Способ по п. 2, отличающийс  тем, что в процессе выталкивани  путем локального

венно по окончании контактировани  пери- ю воздействи  выталкивателем на периферию ферийной боковой поверхности полуфабри-полуфабриката осуш,ествл ют объемную

ката-с внутренней поверхностью матрицы,штамповку отдельных периферийных элепосле чего завершают выталкивание издели ментов издели .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что до отведени  пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральную часть полуфабриката, осушествл   ее окончательное формообразование, и на периферийную, поджима  ее к пуансону, а затем только на периферийную часть полуфабриката.

7

4

V2

2 фае.