SU1412867A1 - Способ изготовлени штампованных изделий - Google Patents
Способ изготовлени штампованных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1412867A1 SU1412867A1 SU864096771A SU4096771A SU1412867A1 SU 1412867 A1 SU1412867 A1 SU 1412867A1 SU 864096771 A SU864096771 A SU 864096771A SU 4096771 A SU4096771 A SU 4096771A SU 1412867 A1 SU1412867 A1 SU 1412867A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- semi
- punch
- finished product
- ejector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени штампованных изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий и расширение их номенклатуры. При выталкивании и окончательном формообразовании вначале на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемеща его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью , меньшей скорости движени выталкивател . Отведение пуансона от полуфабриката осуществл ют непосредственно по окончании контактировани периферийной боковой поверхности полуфабриката с внутренней поверхностью .матрица, после чего завершают выталкивание издели . До отведени пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральнукэ часть полуфабриката , осуществл ее окончательное формообразование , и на периферийную, поджима ее к пуансону, затем - только на периферийную часть полуфабриката. В процессе выталкивани путем локального воздействи выталкивателем на периферию полуфабриката осуществл ют объемную штамповку отдельных периферийных элементов издели . При использовании способа обеспечиваетс возможность получени деталей сложной формы на оборудовании меньшей мощности при исключении короблени поковок при выталкивании. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. со сл
Description
00 05
4j
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении разнотолщинных, преимущественно крупногабаритных деталей сложной формы, например типа панелей, лонжеронов , днищ, крыльчаток, в том числе с центральным отростком.
Цель изобретени - повышение качества изделий и расширение их номенклатуры за
менты издели формируютс свободным истечением.
Благодар тому, что отштампованный полуфабрикат находитс в контакте с пуансоном до момента выхода периферийной части полуфабриката из матрицы, предотвращаетс коробление полуфабриката, которое в известном способе возникает из-за наличи трени между боковой поверхностью полуфабриката и внутренней поверхсчет устранени короблени отштампованно- ю костью матрицы. Кроме того, усилие штамповки деталей сложной формы может быть снижено в 1,5-2 раза за счет того, что процесс формообразовани разделен на этапы: предварительную щтамповку усилием PI (фиг. 1) и окончательную штамповку уси- 5 ЛИЯМИ PZ со стороны выталкивател и Рз со стороны пуансона (фиг. 2 и 4).
го издели при его извлечении из штампа, а также путем снижени усили штамповки. На фиг. 1 показаны начало и конец заполнени рабочей полости матрицы по периферии с частичным оформлением центральной части издели ; на фиг. 2 - начало и конец первой стадии выталкивани и окончательного формообразовани с одновременным перемещением вверх выталкивател и пуансона; на фиг. 3 - отведение пуансона от издели и втора стади выталкивани с воздействием только на периферию издели ; на фиг. 4 - вариант осуществлени способа на этапе выталкивани и окончательного формообразовани с локальной объемной штамповкой периферийных элементов издели посредством выталкивател .
осуществл ют следующим обСпособ разом.
Пуансон 1 со скоростью V перемещают навстречу неподвижному выталкивателю 2, состо щему из центрального выталкивател и боковых подпружиненных выталкивателей. При этом происходит заполнение рабочей полости матрицы 3 по периферии (фиг. 1). Затем пуансон 1, не отрыва от поверхности поковки 4, перемещают одновременно с вы- талкивателем 2 в обратном направлении со скоростью Vs, меньшей скорости движени Уг выталкивател , выталкива периферийную часть и окончательно оформл центральную нижнюю часть поковки 4. При этом пружины боковых выталкивателей сжимаютс (фиг. 2). После окончательного оформлени поковки 4 выталкиватель 2 останавливают , а пуансон 1 продолжают перемещать вверх (фиг. 3). Подпружиненные боковые выталкиватели удерживают поковку 4 в контакте с поверхностью пуансона 1 до полного ее выталкивани из центральной и периферийной частей матрицы. После окончательного выталкивани поковки 4, когда ее бокова поверхность выходит из контакта с внутренней поверхностью матрицы, пуансон 1 отвод т от поверхности поковки 4 и извлекают ее из штампа.
Если изделие имеет периферийные элементы типа бобышек, то окончательное формообразование издели при его выталкивании можно осуществл ть в две стадии (фиг. 4) - сначала штамповать центральную часть издели , а затем периферийные бобышки. В этом случае выступающие эле
менты издели формируютс свободным истечением.
Благодар тому, что отштампованный полуфабрикат находитс в контакте с пуансоном до момента выхода периферийной части полуфабриката из матрицы, предотвращаетс коробление полуфабриката, которое в известном способе возникает из-за наличи трени между боковой поверхностью полуфабриката и внутренней поверхкостью матрицы. Кроме того, усилие штам
повки деталей сложной формы может быть снижено в 1,5-2 раза за счет того, что процесс формообразовани разделен на этапы: предварительную щтамповку усилием PI (фиг. 1) и окончательную штамповку уси- ЛИЯМИ PZ со стороны выталкивател и Рз со стороны пуансона (фиг. 2 и 4).
Пример. Исходную заготовку из алюминиевого сплава АМгб (размеры; 0 300 мм. толщина 160 мм) нагревают до 450°С.
Штамповку осуществл ют на специальном гидропрессе модели К,20.601 усилием 1250/1250 тс. Исходную заготовку устанавливают в матрицу, нагретую до 450°С, и деформируют пуансоном. После заполнени гравюры матрицы по периферии давление в гидросистеме основного плунжера сбрасывают до нул , но не отрывают пуансон от поверхности поковки.
Затем верхнюю траверсу пресса с закрепленным на ней пуансоном и нижнюю траверсу пресса с выталкивателем перемещают
вверх с различной скоростью. Скорость перемещени вверх пуансона меньше скорости перемещени выталкивател . При этом происход т выталкивание и окончательное оформление поковки. После окончательного оформлени поковки и выхода ее из рабочей части матрицы пуансон отвод т от поверхности поковки и извлекают ее из матрицы, перемеща вверх выта ткиватель.
Применение предлагаемого способа позвол ет получать детали сложной формы на
оборудовании меньшей мощности (в 1,5-- 2,0 раза) и исключить коробление поковок при выталкивании, что имеет особое значение при изотермической штамповке, когда металл отштампованной поковки не вает и находитс в состо нии высокой пластичности , в св зи с чем поковка может легко коробитьс при выталкивании.
Claims (3)
1. Способ изготовлени штампованных изделий, включаюший предварительную объемную штамповку заготовки пуансоном в матрице с заполнением рабочей полости матрицы по периферии, вы алкивание штампованного полуфабриката из матрицы выталкивателем с одновременным окончательным формообразованием издели путем локального воздействи движущимс выталкивателем на полуфабрикат и отведение пуан
сона от полуфабриката, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и расширени их номенклатуры, в процессе выталкивани и окончательного формообразовани сначала на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемеща его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью, меньшей скорости движени выталкивател , а отведение пуансона от полуфабриката осуш,ествл ют непосредст2 . Способ по п. 1, отличающийс тем, что до отведени пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральную часть полуфабриката, осушествл ее окончательное формообразование, и на периферийную, поджима ее к пуансону, а затем только на периферийную часть полуфабриката.
3. Способ по п. 2, отличающийс тем, что в процессе выталкивани путем локального
венно по окончании контактировани пери- ю воздействи выталкивателем на периферию ферийной боковой поверхности полуфабри-полуфабриката осуш,ествл ют объемную
ката-с внутренней поверхностью матрицы,штамповку отдельных периферийных элепосле чего завершают выталкивание издели ментов издели .
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что до отведени пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральную часть полуфабриката, осушествл ее окончательное формообразование, и на периферийную, поджима ее к пуансону, а затем только на периферийную часть полуфабриката.
7
4
V2
2 фае.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864096771A SU1412867A1 (ru) | 1986-05-11 | 1986-05-11 | Способ изготовлени штампованных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864096771A SU1412867A1 (ru) | 1986-05-11 | 1986-05-11 | Способ изготовлени штампованных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1412867A1 true SU1412867A1 (ru) | 1988-07-30 |
Family
ID=21248722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864096771A SU1412867A1 (ru) | 1986-05-11 | 1986-05-11 | Способ изготовлени штампованных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1412867A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675416C2 (ru) * | 2014-11-12 | 2018-12-19 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ изготовления и устройство изготовления штампованного изделия |
-
1986
- 1986-05-11 SU SU864096771A patent/SU1412867A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Холодна объемна штамповка. Под ред. Г. А. Навроцкого, М., 1973, с. 264-265, рис. 3. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675416C2 (ru) * | 2014-11-12 | 2018-12-19 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ изготовления и устройство изготовления штампованного изделия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2171349A (en) | Forging press | |
SU1412867A1 (ru) | Способ изготовлени штампованных изделий | |
SU1329868A1 (ru) | Способ выт жки изделий и штамп дл его осуществлени | |
JPS6284849A (ja) | リングの製造方法 | |
KR0171973B1 (ko) | 베벨기어 성형장치 및 그 성형방법 | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
CN216226744U (zh) | 随车工具冲床锻造模具 | |
CN216461093U (zh) | 一种拉延模上料板延时复位装置 | |
CN115301880B (zh) | 一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法 | |
CN212664805U (zh) | 一种墩粗自动顶料模具 | |
CN109513758B (zh) | 一种增量挤压成形的方法 | |
GB1396967A (en) | Multistage cold impact press | |
SU1003985A1 (ru) | Способ получени изделий | |
SU1662734A1 (ru) | Штамп дл получени деталей | |
US2334927A (en) | Hot extrusion of metal articles | |
SU1613219A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
SU778890A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU1738456A1 (ru) | Способ изготовлени стержн со ступенчатой головкой | |
RU2006333C1 (ru) | Способ осадки осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления | |
RU2019356C1 (ru) | Способ получения деталей изотермической штамповкой | |
RU2063837C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа колес | |
SU904858A1 (ru) | Способ изготовлени конических стаканов с хвостовиком | |
SU1636093A1 (ru) | Способ изготовлени полого издели из трубчатой заготовки обкатыванием | |
JP2764214B2 (ja) | 割り型を用いた圧造方法及び装置 | |
SU1636089A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем |