CN212664805U - 一种墩粗自动顶料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墩粗自动顶料模具，包括压模机、上模、下模和弹性顶杆，上模内设有型腔，上模和弹性顶杆均固定设置在压模机的上部，弹性顶杆的下端设置在型腔内，下模固定设置在压模机的下部，下模的位置与型腔的位置对应；通过将工件的墩粗部分放置在上模的型腔内，工件的下端固定在下模内，压模机的上部设有弹性顶杆，当上模或者下模在压模机的驱动下靠近运动时，弹性顶杆将会顶住工件施加压力，弹性顶杆一直蓄力到达极限后从而进行墩粗加工；加工完毕后压模机使得上模和下模分离，弹性顶杆释放弹力，恢复弹性顶杆原有的长度，将工件从上模的型腔中自动顶出；本实用新型结构简单可靠，相较于现有技术进一步降低了成本，具有很强的实用性。

Description

一种墩粗自动顶料模具

技术领域

本实用新型涉及墩粗设备技术领域，具体是一种墩粗自动顶料模具。

背景技术

镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。若使坯料局部截面增大则称为局部镦粗。镦粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件；冲孔前增大坯料横截面和平整端面；提高下一步拔长时的锻造比；提高锻件的横向力学性能和减少各向异性；反复镦粗和拔长以打碎合金工具钢中的碳化物，使其分布均匀。

目前，国内锻造行业中，针对墩粗工序顶料问题，现行方式基本为：1、在冲床上滑块增加顶料杆，靠冲床回程利用床身将工件顶出；2、增加辅助的液压或气压装置顶料；如此模具及工装设计较复杂，投入成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种墩粗自动顶料模具，能够在对工件进行墩粗加工后自动将工件顶出，同时结构简单，成本低。

本实用新型的一种墩粗自动顶料模具，包括压模机、上模、下模和弹性顶杆，上模内设有型腔，上模和弹性顶杆均固定设置在压模机的上部，弹性顶杆的下端设置在型腔内，下模固定设置在压模机的下部，下模的位置与型腔的位置对应。

进一步地，所述压模机的上部为活动端，压模机的下端为固定端，滑动端内设有用于安装所述弹性顶杆的安装孔，安装孔贯穿活动端的上下两侧，安装孔两端开口处均设有第一限位环。

进一步地，所述弹性顶杆包括顶杆、设置在顶杆中部的第二限位环和套设在伸缩杆上段的碟簧，碟簧的两端分别与所述第一限位环和第二限位环抵接，顶杆的底端露出于所述型腔内。

进一步地，所述活动端设有导柱孔，所述固定端的对应位置设有导柱，导柱穿设在导柱孔内。

进一步地，所述活动端外接驱动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种墩粗自动顶料模具，通过将工件的墩粗部分放置在上模的型腔内，工件的下端固定在下模内，压模机的上部设有弹性顶杆，当上模或者下模在压模机的驱动下靠近运动时，弹性顶杆将会顶住工件施加压力，弹性顶杆一直蓄力到达极限后从而进行墩粗加工；加工完毕后压模机使得上模和下模分离，弹性顶杆释放弹力，恢复弹性顶杆原有的长度，将工件从上模的型腔中自动顶出；本实用新型结构简单可靠，相较于现有技术进一步降低了成本，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构图；

图3为本实用新型的剖视结构的放大示意图。

附图标记如下：1-上模、2-下模、3-活动端、4-固定端、5-弹性顶杆、11-型腔、31-安装孔、32-导柱孔、41-导柱、51-顶杆、52-碟簧、311-第一限位环、511-第二限位环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图3所示：本实施例的一种墩粗自动顶料模具，包括压模机、上模1、下模2和弹性顶杆5，上模1内设有型腔11，上模1和弹性顶杆5均固定设置在压模机的上部，弹性顶杆5的下端设置在型腔11内，下模2固定设置在压模机的下部，下模2的位置与型腔11的位置对应。

本实用新型原理如下：将工件的墩粗部分放置在上模1的型腔11内，工件的下端固定在下模2内，压模机的上部设有弹性顶杆5，当上模1或者下模2在压模机的驱动下靠近运动时，弹性顶杆5将会顶住工件施加压力，弹性顶杆5一直蓄力到达极限后从而进行墩粗加工；加工完毕后压模机使得上模1和下模2分离，弹性顶杆5释放弹力，恢复弹性顶杆5原有的长度，将工件从上模1的型腔11中自动顶出；本实用新型结构简单可靠，相较于现有技术进一步降低了成本，具有很强的实用性。

本实施例中，压模机的上部为活动端3，压模机的下端为固定端4，滑动端内设有用于安装弹性顶杆5的安装孔31，安装孔31贯穿活动端3的上下两侧，安装孔31两端开口处均设有第一限位环311，弹性顶杆5包括顶杆51、设置在顶杆51中部的第二限位环511和套设在伸缩杆上段的碟簧52，碟簧52的两端分别与第一限位环311和第二限位环511抵接，顶杆51的底端露出于型腔11内，活动端3收到外部驱动力向下运动时，顶杆51直接与型腔11中的工件顶部接触，工件的底部由下模2支撑，此刻由于顶杆51在安装孔31内时活动的，顶杆51会在工件的相互作用力下向上活动，从而压缩碟簧52，而顶杆51的顶部会从安装孔31的顶部不断向外活动，直至碟簧52达到最小压缩长度，顶杆51会将来自外部的所有压力都施加在工件的顶部，从而对工件进行墩粗加工；当加工完毕，上模1和下模2分离运动时，碟簧52会将在压缩是蓄的力释放，碟簧52的下端会向第二限位环511施加一个向下的力，迫使顶杆51向下活动至与型腔11中的工件接触，并自动顶出工件。

本实施例中，活动端3设有导柱41孔32，固定端4的对应位置设有导柱41，导柱41穿设在导柱41孔32内，用于稳定活动端3的运动轨迹，避免运动错误的情况。

本实施例中，活动端3外接驱动装置，使得活动端3沿着导柱41和导柱41孔32向下活动，从而对型腔11中的工件进行墩粗加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种墩粗自动顶料模具，其特征在于：包括压模机、上模、下模和弹性顶杆，上模内设有型腔，上模和弹性顶杆均固定设置在压模机的上部，弹性顶杆的下端设置在型腔内，下模固定设置在压模机的下部，下模的位置与型腔的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种墩粗自动顶料模具，其特征在于：所述压模机的上部为活动端，压模机的下端为固定端，滑动端内设有用于安装所述弹性顶杆的安装孔，安装孔贯穿活动端的上下两侧，安装孔两端开口处均设有第一限位环。

3.根据权利要求2所述的一种墩粗自动顶料模具，其特征在于：所述弹性顶杆包括顶杆、设置在顶杆中部的第二限位环和套设在伸缩杆上段的碟簧，碟簧的两端分别与所述第一限位环和第二限位环抵接，顶杆的底端露出于所述型腔内。

4.根据权利要求2所述的一种墩粗自动顶料模具，其特征在于：所述活动端设有导柱孔，所述固定端的对应位置设有导柱，导柱穿设在导柱孔内。

5.根据权利要求2所述的一种墩粗自动顶料模具，其特征在于：所述活动端外接驱动装置。

Images