SU1389933A1 - Способ лить под давлением - Google Patents
Способ лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1389933A1 SU1389933A1 SU837773038A SU7773038A SU1389933A1 SU 1389933 A1 SU1389933 A1 SU 1389933A1 SU 837773038 A SU837773038 A SU 837773038A SU 7773038 A SU7773038 A SU 7773038A SU 1389933 A1 SU1389933 A1 SU 1389933A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- mold
- melt
- casting
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литью под давлением различных материалов. Целью изобретени вл етс повышение физико- механических свойств отливок. Согласно изобретению заполнение литейной формы 3 расплавом осуществл етс под действием Е: разности давлений в тигле 1 с расплавом и в литейной форме. В форме выполнены литейна полость 4 и дополнительные полости 5. При достижении уровн А-А транспортное давление PI мен ет свой характер , например, в результате резкого изменени сечени отливки. По сигналу индикатора 8 через преобразователь 9 открываетс вентиль 10 и от источника 13 высокого давлени подаетс газ в незаполненные полости 5 и в мультиплицирующий цилиндр 11, при этом в форме устанавливаетс высокое давление Рз. При движении порщн цилиндра 11 прерываетс поток расплава на тигле 1 и осуществл етс до- заполнение формы 3 расплавом. После сброса давлени отливка охлаждаетс и извлекаетс . 2 з.п. ф-лы, 8 ил. 55 (Л /3 00 ОС со со со со Фиг.1
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок из различных материалов.
Известен способ лить под давлением, при котором расплав из тигл проходит по металлопроводу и заполн ет литейную форму нод действием разности давлений в тигле с расплавленным металлом и в литейной форме. Заполнение литейной формы начинаетс при атмосферном давлении и аосрегулируемый дроссель 12 и трубопровод св занный с дополнительными полост ми 5, а с другой стороны через трубопровод и через вентиль 10 - с источником 13 сжа- 5 того газа.
Способ осуществл етс следующим образом .
После того, как расплав подготовлен дл лить , создаетс разность давлений между тиглем 1 и литейной формой 3 и расплав
ле заполнени литейной формы до опреде- по металлопроводу 2 поступает в литейную
ленного уровн над расплавом в незаполненном пространстве литейной формы создаетс подход щий вакуум, с помощью которого регулируетс скорость дальнейщего заполнени . После заполнени литейной формы расплав кристаллизуетс и отливка извлекаетс (за вка Японии № 56-14385, кл. В 22 D 18/08, опублик. 1981).
Целью изобретени вл етс повышение физико-механических свойств отливок.
На фиг. 1 представлена принципиальна схема устройства дл реализации способа при литье с транспортировкой расплава с помощью разности газовых давлений, создаваемых в литейной форме и тигле с расплавполость 4, при этом в системе тигель 1 с расплавом - литейна форма 3 может быть вакуумное, атмосферное или повышенное давление. В процессе заполнени транспорт 5 ное давление повышаетс в результате преодолени сил трени гидравлического столба расплава и дросселирующего действи при выходе газовой фазы через вентил ционные ка.налы. При достижении определенного уровн расплава (лини А-А и точка
20 а на индикаторной диаграмме, фиг. 2) транспортное давление PI мен ет свой характер , например, в результате резкого изменени сечени отливки. С помощью сигнала от индикатора 8 давлени дл транленным материалом; на фиг. 2 - пример- , спортного давлени PI включаетс преобна индикаторна диаграмма транспортного давлени при литье согласно схеме на фиг. 1; на фиг. 3-,- схема устройства дл реализации способа при литье при атмосферном давлении в литейной форме и
разователь 9, который открывает вентиль 10, и от источника 13 высокого давлени подаетс газ в незаполненные дополнительные полости 5 литейной формы 3 и в мультиплицирующий цилиндр 11, посредством косоздании транспортного давлени поршнем; Q торого в литейной форме 3 устанавливаетс
на фиг. 4 - индикаторна диаграмма транспортного давлени при литье согласно схеме на фиг. 3; на фиг. 5 - схема лить при наличии вакуума в литейной форме и создании транспортного давлени разностью давлений газовой фазы; на фиг. 6 - индикаторна диаграмма транспортного давлени согласно схеме на фиг. 7; на фиг. 7 - схема устройства дл реализации способа при литье с повышенным давлением в литейной форме и создании транспортного давлени разностью давлений газовой фазы; на фиг. 8 - индикаторна диаграмма транспортного давлени при литье согласно схеме на фиг. 5.
Устройство дл реализации способа
высокое давление РЗ. При движении поршн мультиплицирующего цилиндра И прерываетс приток расплава из тигл с расплавом и осуществл етс дозаполнение литейной формы 3 расплавом. После сброса
35 давлени и охлаждени готова отливка вынимаетс и цикл повтор етс сначала. Устройство дл реализации способа (фиг. 3) состоит из прессующего цилиндра 1, св занного через литниковый канал с литейной формой 3, котора состоит из пра вой 31 и левой 32 полуформ, в которых оформлены литейна полость 4 и дополнительна полость 5 (прибыль). Цилиндр 1 св зан с источником 6 давлени с давлением PI через вентиль 7, трубопровод, силовой ци (фиг. 1) состоит, из тигл 1 с расплавом, д линдр 18, который снабжен индикатором 8
который через металлопровод 2 св зан с литейной формой 3, выполненной из двух частей - нижней 31 и верхней 32 полуформ, в которых оформлена литейна полость 4, а в верхней полуформе 32 оформлены дополдавлени . Силовой цилиндр 18 св зан с мультиплицирующим цилиндром 11, одна часть которого св зана через трубопровод с литейной полостью 4 и через вентиль 14 с источником 13 сжатого воздуха с высоким
нительные полости 5. Тигель 1 с расплавом 50 давлением РЗ. Индикатор 8 давлени св зан
св зан с источником 6 сжатого газа через вентиль 7. Давление газа PI в источнике 6 вл етс транспортным давлением. Тигель 1 с расплавом снабжен индикатором 8 давлени , который с помощью преобразовател 9 и вентил 10 св зан с источником сжатого газа с высоким давлением РЗ. К нижней части литейной формы 3 прикреплен мультиплицирующий цилиндр 11, через
с преобразователем 9, который через вентиль 10 св зан с дополнительной полостью Вис мультиплицирующим цилиндром 11. Св зь между преобразователем 9 и дополнительной полостью 5 осуществлена через 13 55 регулируемый дроссель 12.
Пример. Характеристика отливки: автомобильный поршень из алюминиево-крем- ниевого сплава, имеющий юбку толщиной
регулируемый дроссель 12 и трубопровод св занный с дополнительными полост ми 5, а с другой стороны через трубопровод и через вентиль 10 - с источником 13 сжа- 5 того газа.
Способ осуществл етс следующим образом .
После того, как расплав подготовлен дл лить , создаетс разность давлений между тиглем 1 и литейной формой 3 и расплав
по металлопроводу 2 поступает в литейную
полость 4, при этом в системе тигель 1 с расплавом - литейна форма 3 может быть вакуумное, атмосферное или повышенное давление. В процессе заполнени транспорт5 ное давление повышаетс в результате преодолени сил трени гидравлического столба расплава и дросселирующего действи при выходе газовой фазы через вентил ционные ка.налы. При достижении определенного уровн расплава (лини А-А и точка
0 а на индикаторной диаграмме, фиг. 2) транспортное давление PI мен ет свой характер , например, в результате резкого изменени сечени отливки. С помощью сигнала от индикатора 8 давлени дл транспортного давлени PI включаетс преобразователь 9, который открывает вентиль 10, и от источника 13 высокого давлени подаетс газ в незаполненные дополнительные полости 5 литейной формы 3 и в мультиплицирующий цилиндр 11, посредством которого в литейной форме 3 устанавливаетс
Q торого в литейной форме 3 устанавливаетс
высокое давление РЗ. При движении поршн мультиплицирующего цилиндра И прерываетс приток расплава из тигл с расплавом и осуществл етс дозаполнение литейной формы 3 расплавом. После сброса
35 давлени и охлаждени готова отливка вынимаетс и цикл повтор етс сначала. Устройство дл реализации способа (фиг. 3) состоит из прессующего цилиндра 1, св занного через литниковый канал с литейной формой 3, котора состоит из пра вой 31 и левой 32 полуформ, в которых оформлены литейна полость 4 и дополнительна полость 5 (прибыль). Цилиндр 1 св зан с источником 6 давлени с давлением PI через вентиль 7, трубопровод, силовой цилиндр 18, который снабжен индикатором 8
давлени . Силовой цилиндр 18 св зан с мультиплицирующим цилиндром 11, одна часть которого св зана через трубопровод с литейной полостью 4 и через вентиль 14 с источником 13 сжатого воздуха с высоким
давлением РЗ. Индикатор 8 давлени св зан
с преобразователем 9, который через вентиль 10 св зан с дополнительной полостью Вис мультиплицирующим цилиндром 11. Св зь между преобразователем 9 и дополнительной полостью 5 осуществлена через 55 регулируемый дроссель 12.
Пример. Характеристика отливки: автомобильный поршень из алюминиево-крем- ниевого сплава, имеющий юбку толщиной
б мм; упрочн ющее кольцо в нижней части юбки; утолщени в зонах седел поршневого болта толщиной 20 мм, толщина дна 25 мм.
Способ выполн етс в двугнездовой литейной металлической форме 3 с составным клиновым стержнем дл центрального отверсти и стержн ми дл радиальных отверстий . В литейной форме 3 оформлены вентил ционные каналы, литейный канал и прибыль (полость 5).
В мультиплицирующем цилиндре 11 от источника 13 при открытом вентиле 14 создаетс газовое давление 60 МПа, после чего .вентиль 14 закрываетс и наливаетс порци расплава в прессующий цилиндр
I.В силовом 18 и мультиплицирующем 11 цилиндрах создаетс гидравлическое давление от источника 6 при открытом вентиле 7. Порщень силового цилиндра 18 перемещает расплав, который заполн ет полость 4 литейной формы 3. При заполнении дополнительной полости 5 (прибыли) литейной формы 3 транспортное давление Ртр (фиг. 4), отсчитанное по индикатору 8 давлени , мен етс и, когда заполн етс часть прибыли, транспортное давление .мен ет свой характер (точка а, фиг. .4) и по сигналу от индикатора 8 давлени срабатывает преобразователь 9, открыва вентиль 10, при котором порщень мультиплицирующего цилиндра 11 начинает перемещатьс и в прибыле устанавливаетс давление 300 МПа. Это давление поддерживаетс до окончани кристаллизационного процесса в отливке, после чего оно устран етс и отливка извлекаетс . Полученна отливка после соответствующей термообработки имеет следующие показатели: ав (32 - 36) х хЮ as (27-30)-10 Нв 120-140.
Устройство дл реализации способа (фиг. 5) состоит из тигл 1 с расплавленным металлом, св занного через металло- провод 2 с литейной формой 3, котора состоит из двух частей: нижней 31 и верхней 32 полуформ, между которыми оформлена литейна полость 4. В верхней полуформе 32 предусмотрены дополнительные полости 5 (прибыли). Тигель 1 с расплавом св зан с источником 6 давлени с давлением Р| через вентиль 7. Тигель 1 и пространство литейной формы св заны с индикатором 8 давлени , который снабжен преобразователем 9. Последний через вентиль 10 св зан с источником 13 высокого давлени с давлением Рз, который через вентиль 10 св зан с мультиплицирующим цилиндром
II,прикрепленным к нижней полуформе 31. Поршневое пространство мультиплицирующего цилиндра 11 св зано с дополнительными полост ми 5 литейной формы 3 через регулируемый дроссель 12. Пространство литейной формы 3 через трубопровод и вентиль 16 св зано с источником 17 вакуума.
Пример. Характеристика отливки: деталь дл подвески автомобил из алюминиевого сплава со сложным сочетанием тонких и толстых стенок от 4 до 25 мм; утолщен5 ные «части сосредоточены в трех местах, удаленных от центрального отверсти на 300- 400 мм; сложное оребрение с выпуклостью ребер до 90 мм.
Способ осуществл етс в металлической разъемной литейной форме, расположенной в герметической камере.
Плоскость разъема полуформ 31 и 32 иМе- ет сложную конфигурацию. В утолщенных част х отливки оформлены прибыли. В литейной форме выполнены вентил ционные
5 каналы. Полости отливки в пространствах между ребрами оформлены вставками, между которыми имеютс также вентил ционные каналы. Перед началом лить в камере, где находитс литейна форма 3, создаетс вакуум 0,1-0,2 МПа от источни0 ка 17 при открытом вентиле 16. Создаетс разность давлений между тиглем 1 с расплавом и литейной формой 3, в результате чего начинаетс заполнение полости 4 отливки . Когда уровень расплава достигнет
5 вентил ционных каналов в плоскости разъема и расплав заполнит их, транспортное давление мен ет свой характер и через сигнал индикатора 8 включаетс преобразователь 9, который открывает вентиль 10. В полости 5 литейной формы 3 устанавлива0 етс высокое давление, которое уравновешиваетс поршнем мультиплицирующего цилиндра 11. Это давление поддерживаетс до окончани кристаллизационного процесса в отливке, после чего стравливаетс и отливка вынимаетс . Вакуум поддерживаетс
5 только до полного заполнени литейной формы 3 с расплавом.
Устройство дл реализации способа (фиг. 7) состоит из тигл 1 с расплавом, св занного через металлопровод 2 с литейной формой 3, котора состоит из левой 31 и правой 32 полуформ, между которыми оформлена литейна полость 4. В левой полуформе 31 оформлены дополнительные полости 5 (прибыли). Тигель 1 с расплавом св зан с источником 6 давлени с давле5 нием Р, через вентиль 7. Источник 6 давлени св зан с литейной формой 3 вентилем 15. В тигель 1 с расплавом вмонтирован индикатор 8 давлени , снабженный преобразователем 9, который через вентиль 10 св зан с источником 13 высокого давлени
0 с давлением РЗ. Источник высокого давлени св зан с мультиплицирующим цилиндром 11, соединенным с правой полуформой 32. Порщ- невое пространство мультиплицирующего цилиндра 11 св зано трубопроводом и регулируемым дросселем 12 с дополнительными
5 полост ми 5.
Пример. Характеристика отливки: ореб- ренна деталь, предназначенна дл работы
под воздействием вод ных паров при 150°С и давлении 10 МПа с требовани ми: ёь (30-32)-10 Н/м и .
Способ осуществл етс в двугнездовой металлической форме, котора уплотнена упругим уплотнением. Между уплоткитель- ным кольцом и рабочей полостью формы вырезан глубокий и широкий канал, который с ромощью вентил ционных каналов св зываетс с рабочей полостью формы. В литейной форме оформлены вентил ционные ка- 10 кими показател ми, налы и пространство прибыли.
В тигле 1 с расплавом находитс расплав - технически чистый Zn, в котором барботируют азот под давлением 10x10 Н/м после чего в системе тигель 1 с расплаливки и материала, из которого она сделана , при этом данное давление создаетс в самой литейной форме. По этому способу оказываетс воздействие на заполнение литейной формы расплавом и на кристаллизацию его, при котором одновременно управл ютс оба процесса при минимальных энергетических затратах. Все это обеспечивает получение отливок с искомыми и одновременно высокими физико-механичесФормула изобретени
Claims (3)
1. Способ лить под давлением, включаю - --- ,щий транспортирование расплава из тигл и
вом - литейна форма 3 устанавливаетс заполнение литейной формы под действием давление 10x10 Н/м. Создаетс разность разности давлений, создаваемых в тигле и
литейной форме, воздействие на расплав при заполнении литейной формы вакуумным, атмосферным и повышенным газовым дав- тер. По сигналу индикатора 8 давлени 20 лени ми, отличающийс тем, что, с целью включаетс преобразователь 9, который от- повышени физико-механических свойств отливок , после заполнени литейной формы расплавом до определенного уровн в незаполненной полости литейной формы или в одной или нескольких незаполненных
давлений и расплав заполн ет литейную форму 3 до линии А-А (точка а, фиг. 8) и транспортное давление мен ет свой хараккрывает вентиль 10, и в незаполненной полости 5 литейной формы 3 устанавливаетс давление 96X10 Н/м, которое уравновешиваетс давлением в мультиплицируюш ,ем цилиндре 11. При движении поршн 25 обособленных полост х создают газовое мультиплицируюшего цилиндра 11 закрываетс приток расплава из тигл 1 и осуществл етс дозаполнение литейной формы 3 при высоком давлении. После кристаллизации расплава давление в литейной форме 3 стравливаетс , и отливка охлаждаетс и вынимаетс .
30
давление, превыщающее действующее в этот момент давление в литейной форме, нри этом с другой стороны формы создают противодействующее давление, уравно- вещивающее газовое давление.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что газовое давление поддерживаетс посто нным до полной кристаллизации расплава в литейной форме.
Преимущества предлагаемого способа состо т в том, что дополнительное газовое давление начинает действовать на расплав в определенный момент, который выбираетс в зависимости от конфигурации конкретной откими показател ми,
ливки и материала, из которого она сделана , при этом данное давление создаетс в самой литейной форме. По этому способу оказываетс воздействие на заполнение литейной формы расплавом и на кристаллизацию его, при котором одновременно управл ютс оба процесса при минимальных энергетических затратах. Все это обеспечивает получение отливок с искомыми и одновременно высокими физико-механичесател ми ,
Формула изобретени
25 обособленных полост х создают газовое
30
35
давление, превыщающее действующее в этот момент давление в литейной форме, нри этом с другой стороны формы создают противодействующее давление, уравно- вещивающее газовое давление.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что газовое давление поддерживаетс посто нным до полной кристаллизации расплава в литейной форме.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что газовое давление непрерывно повыщают от момента его создани до окончани кристаллизации расплава в литейной форме.
гпр
фиг. 2
Фиг.
Фиг. 7
Фиг. 8
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG8257405A BG34491A1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Method for casting under pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1389933A1 true SU1389933A1 (ru) | 1988-04-23 |
Family
ID=3911019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU837773038A SU1389933A1 (ru) | 1982-07-14 | 1983-07-06 | Способ лить под давлением |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0099104B1 (ru) |
JP (1) | JPS5947062A (ru) |
AT (1) | ATE30126T1 (ru) |
AU (1) | AU558220B2 (ru) |
BG (1) | BG34491A1 (ru) |
BR (1) | BR8303740A (ru) |
CS (1) | CS235980B2 (ru) |
DD (1) | DD265994A3 (ru) |
DE (1) | DE3373986D1 (ru) |
DK (1) | DK315283A (ru) |
ES (1) | ES524043A0 (ru) |
HU (1) | HU198276B (ru) |
IN (1) | IN159558B (ru) |
NO (1) | NO161783C (ru) |
PL (1) | PL242987A1 (ru) |
RO (1) | RO87711A (ru) |
SU (1) | SU1389933A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES8608970A1 (es) * | 1985-10-08 | 1986-09-01 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Metodo y aparato para moldeado bajo presion |
DE3618059A1 (de) * | 1986-05-28 | 1987-12-03 | Bbc Brown Boveri & Cie | Niederdruck-giessverfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
JPH0629381Y2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-08-10 | 株式会社大井製作所 | 車両用インサイドハンドル装置 |
US5271451A (en) * | 1992-09-01 | 1993-12-21 | General Motors Corporation | Metal casting using a mold having attached risers |
US5787961A (en) * | 1994-10-14 | 1998-08-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Thixocasting process, for a thixocasting alloy material |
DE19821419A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metall, insbesondere Leichtmetall |
KR101199061B1 (ko) | 2010-06-11 | 2012-11-07 | 현대자동차주식회사 | 도어트림용 핸들 |
US8434460B2 (en) | 2010-10-29 | 2013-05-07 | Ford Global Technologies, Llc | Integrally molded carbon canister |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1178979B (de) * | 1961-01-26 | 1964-10-01 | Balgarska Akademia Na Naukite | Verfahren zum Giessen von Metallen und anderen Stoffen unter Druck |
IT1065981B (it) * | 1976-02-04 | 1985-03-04 | Fata S P A Ora Fata Europ Grou | Procedimento ed apparecchiatura per la colata in conchiglia a bassa pressione di pezzi di lega leggera |
JPS54151513A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-28 | Leibfried Dieter | Low pressure dieecasting of metal* particularly of ne metal and apparatus therefor |
-
1982
- 1982-07-14 BG BG8257405A patent/BG34491A1/xx unknown
-
1983
- 1983-07-06 SU SU837773038A patent/SU1389933A1/ru active
- 1983-07-06 HU HU832432A patent/HU198276B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-07-07 DK DK315283A patent/DK315283A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-07-08 IN IN850/CAL/83A patent/IN159558B/en unknown
- 1983-07-08 AU AU16690/83A patent/AU558220B2/en not_active Ceased
- 1983-07-11 DE DE8383106811T patent/DE3373986D1/de not_active Expired
- 1983-07-11 AT AT83106811T patent/ATE30126T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-11 EP EP83106811A patent/EP0099104B1/de not_active Expired
- 1983-07-11 DD DD83252967A patent/DD265994A3/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-12 ES ES524043A patent/ES524043A0/es active Granted
- 1983-07-13 CS CS835305A patent/CS235980B2/cs unknown
- 1983-07-13 NO NO832548A patent/NO161783C/no unknown
- 1983-07-13 RO RO83111616A patent/RO87711A/ro unknown
- 1983-07-13 JP JP58127511A patent/JPS5947062A/ja active Pending
- 1983-07-13 BR BR8303740A patent/BR8303740A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-07-13 PL PL24298783A patent/PL242987A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS235980B2 (en) | 1985-05-15 |
NO832548L (no) | 1984-01-16 |
AU1669083A (en) | 1984-01-19 |
ATE30126T1 (de) | 1987-10-15 |
DE3373986D1 (en) | 1987-11-12 |
RO87711B (ro) | 1985-11-01 |
HU198276B (en) | 1989-09-28 |
ES8405299A1 (es) | 1984-06-01 |
NO161783C (no) | 1989-09-27 |
IN159558B (ru) | 1987-05-23 |
RO87711A (ro) | 1985-11-30 |
DK315283A (da) | 1984-01-15 |
AU558220B2 (en) | 1987-01-22 |
BR8303740A (pt) | 1984-02-21 |
CS530583A2 (en) | 1984-06-18 |
DD265994A3 (de) | 1989-03-22 |
ES524043A0 (es) | 1984-06-01 |
PL242987A1 (en) | 1984-03-12 |
EP0099104A3 (en) | 1984-02-22 |
EP0099104B1 (de) | 1987-10-07 |
EP0099104A2 (de) | 1984-01-25 |
NO161783B (no) | 1989-06-19 |
DK315283D0 (da) | 1983-07-07 |
BG34491A1 (en) | 1983-10-15 |
JPS5947062A (ja) | 1984-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2181157A (en) | Method and apparatus for pressure casting | |
SU1389933A1 (ru) | Способ лить под давлением | |
CN1048201C (zh) | 铸模和串模铸造装置中的浇铸和冷却区 | |
CN102962430A (zh) | 一种低压铸造方法及其装置 | |
CN109290518A (zh) | 一种v法垂直造型工艺和铸造工艺 | |
CN114918403B (zh) | 用于调压精密铸造的热控装置和方法及铸造装置 | |
CN114054721A (zh) | 一种模具铸造装置 | |
CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
US3265348A (en) | Mold purging apparatus and method | |
GB1455455A (en) | Piston casting | |
CN211990883U (zh) | 液力偶合器后辅腔低压铸造模具 | |
MY115849A (en) | Method of and device for supplying a molten metal to a mold | |
CN106925752A (zh) | 一种水冷式低压铸造模具 | |
CN207746381U (zh) | 一种铝合金底盘空心薄壁前副车架金属型重力铸造模具 | |
SI9012042A (en) | Process for the lost foam casting of metal pieces under controlled pressure | |
CN106694846A (zh) | 多浇道压铸模具 | |
CA1206722A (en) | Method and apparatus for pressure diecasting | |
CN207746378U (zh) | 一种空心薄壁铸铝控制臂金属型重力倾转模具 | |
CN213256974U (zh) | 过滤器底盖的浇注模具 | |
RU51919U1 (ru) | Устройство для получения отливок | |
GB980146A (en) | Improvements in or relating to high pressure permanent moulding of articles from molten metals | |
RU2014940C1 (ru) | Способ получения отливок в вакуумируемых формах | |
CN207746374U (zh) | 一种铝合金底盘后桥支架金属型重力铸造模具 | |
SU827259A1 (ru) | Установка дл лить с противодавлением | |
CN216325030U (zh) | 一种模具铸造装置 |