SU1384560A1 - Ceramic mass for making facing tiles - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических облицовочных плиток. С целью снижени  водопоглоще- ни  плиток, повышени  их механической прочности при одновременном уменьшении температуры обжига масса содержит следующие компоненты, мас.%: пироксе- нит-форстеритовые отходы обогащени  железной руды 25-60; плиточный бой 3-5; глина легкоплавка  остальное. Кроме того, масса дл  придани  устойчивости шликера и сокращени  продолжительности обжига может включать дополнительно 1-2% бентонитовой глины и 1-5% стеклобо . Физико-механические показатели следующие: температура обжига 950-1050°С, огнева  усадка 1,7-3,0%, водопоглощение 10,0-15,3%, прочность на изгиб 17,9-23,6 Ша. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. со (ЛThe invention relates to the production of ceramic tiles. In order to reduce the water absorption of the tiles, increase their mechanical strength while simultaneously reducing the firing temperature, the mass contains the following components, wt%: pyroxenite-forsterite waste iron ore 25-60; tiled battle 3-5; clay fusible rest. In addition, the weight to impart stability to the slip and reduce the duration of firing may include an additional 1-2% bentonite clay and 1-5% cullet. Physicomechanical indicators are as follows: roasting temperature 950-1050 ° C, fire shrinkage 1.7-3.0%, water absorption 10.0-15.3%, bending strength 17.9-23.6 Sha. 1 hp f-ly, 2 tab. with (L

Description

соwith

СХ) 4CX) 4

СПSP

о:about:

Изобретение относитс  к технологии производства строительн.гх материалов , а именно к производству керамических плиток дл  внутренней облицовки стен.This invention relates to a process for the production of building materials, namely the production of ceramic tiles for interior wall cladding.

Цель изобретени  - снижение водо- поглощени  плиток, повьш)ение их механической прочности при одновременном уменьшении температуры обжига. юThe purpose of the invention is to reduce the water absorption of tiles, increasing their mechanical strength while reducing the firing temperature. Yu

Отходы обогащени  железных рудIron Ore Enrichment Waste

имеют следующий химический состав,have the following chemical composition

мас.%: СаО 19,4 - 22,5; MgO 16,5- 19,8; SiO 2 19,8-25,5; АЦО- 1,6-3,6; TiO,jO,5-0,9; FejO,, FeO 7,9-10,2; 15 + 1,0-1,9; ,5-6,5; П.П.П. 9,8-10,2. По минералогическому, составу хвосты представл ют собой частично пироксенитовую и форстеритотодом полива на обожженные издели , подсушивают и закрепл ют повторным обжигом при 950-1050°С.wt.%: CaO 19.4 - 22.5; MgO 16.5-19.8; SiO 2 19.8-25.5; ACO - 1.6-3.6; TiO, jO, 5-0.9; FejO ,, FeO 7.9-10.2; 15 + 1.0-1.9; , 5-6,5; P.P.P. 9.8-10.2. Mineralogically, the composition of the tails is a partially pyroxenite and forsterithode irrigation of the fired products, dried and fixed by re-firing at 950-1050 ° C.

В табл.1 приведены составы керамических масс, в табл.2 - физико-механические показатели плиток.Table 1 shows the composition of ceramic masses, in table 2 - physical and mechanical properties of tiles.

Claims (2)

1. Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  легкоплавкую глину и отходы обогащени  железной руды, отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопоглощени  плиток, повьшхени  их механической прочности при одновременном уменьшении температуры обжига , она содержит в качестве отходов1. Ceramic mass for the manufacture of tiles, including low-melting clay and iron ore dressing waste, characterized in that, in order to reduce the water absorption of the tiles, to increase their mechanical strength while reducing the firing temperature, it contains as waste обогащени  железной руды пироксенитвую породу с примесью магнетита, апа- 20 iron ore enrichment pyroxenite rock mixed with magnetite, apa-20 -.- ... -.- гфорстеритовые отходы обогащени  железной руды и дополнительно - плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%:-.- ... -.- forgesterite waste of iron ore and, in addition, tiled combat in the following ratio of components, wt.%: Пироксенит-форстери-Pyroxenite-forsteri тита, слюды, карбонатов.titus, mica, carbonates. Облицовочные плитки готов т по следующей технологии.Facing tiles are prepared using the following technology. Компоненты керамической массы измельчают по мокрому способу в фарфо- 25 ровой мельнице до остатка на сите № 008 2-4%. Щпикер обезвоживают в су- щильном- шкафу при 70-90°С, Затем порошок просеивают через набор сит №1-025, увлажн ют-до 6-7% и вылежи- 30 вают в течение I сут. Прессорание осуществл ют на прессе КПК-125 в . два приема. Первичное давление 2,5- 3,0 МПа, вторичное 10-11 МПа.The components of the ceramic mass are ground by a wet process in a porcelain mill until the residue on sieve No. 008 is 2–4%. Shpiker is dehydrated in a drying cabinet at 70-90 ° С. Then the powder is sieved through a set of sieves №1-025, moistened to 6-7% and dried for I day. Pressing is carried out on a KPK-125 press. two steps. The primary pressure is 2.5-3.0 MPa, the secondary pressure is 10-11 MPa. товые отходы обогащени  железной руды 25-60 Плиточный бой3-5Iron ore enrichment waste 25-60 Tile combat 3-5 Легкоплавка  глинаОстальноеFusible clayErest 2. Керамическа  масса по п., о т- личающа с  тем, что, с целью придани  устойчивости шликерной керамической массе и сокращени  про-ол Температура утельного обжига пли- ,c должительности обжига, она содержит ток 920-980°С. Продолжительность об- дополнительно 1-2 мас.% бентонитовой жига 30 с. Глазурный слой нанос т ме- глины и 1-5 мас.% стеклобо .2. The ceramic mass according to claim 2, is related to the fact that, in order to stabilize the slip ceramic mass and to reduce the temperature of the melt firing temperature, it contains a current of 920-980 ° C. Duration about 1-2% by weight of bentonite gig 30 s. The glaze layer is applied to clay and 1-5 wt.% Cullet. тодом полива на обожженные издели , подсушивают и закрепл ют повторным обжигом при 950-1050°С.With a watering method on the calcined products, they are dried and fixed by repeated calcination at 950-1050 ° C. В табл.1 приведены составы керамических масс, в табл.2 - физико-механические показатели плиток.Table 1 shows the composition of ceramic masses, in table 2 - physical and mechanical properties of tiles. Формула изобретени Invention Formula 1. Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  легкоплавкую глину и отходы обогащени  железной руды, отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопоглощени  плиток, повьшхени  их механической прочности при одновременном уменьшении температуры обжига , она содержит в качестве отходов1. Ceramic mass for the manufacture of tiles, including low-melting clay and iron ore dressing waste, characterized in that, in order to reduce the water absorption of the tiles, to increase their mechanical strength while reducing the firing temperature, it contains as waste товые отходы обогащени  железной руды Плиточный бойIron ore enrichment waste Легкоплавка  глинаFusible clay Легкоплавка  глинаFusible clay Плиточный бойTile battle Пироксенит- форстеритовые i отход 1 обогащени  железных рудPyroxene-forsterite i iron ore 1 waste СтеклобойBroken glass Бентонитова Bentonite глинаclay 72 60 51 35 68 66,5 30 3 5455 4372 60 51 35 68 66.5 30 3 5455 43 2525 35 45 60 2535 45 60 25 25 60 3,0 525 60 3.0 5 1,5 21.5 2 25 60 3,0 525 60 3.0 5 1,5 21.5 2 tM NitM Ni л п - м CS смln - m CS cm смcm (N(N смcm NN г.year 1Л1L ОABOUT -- оabout АBUT оabout ел оate about vCvC оabout ОABOUT Г1G1 ОABOUT соwith «с"with ОABOUT пP ооoo «" смcm ооoo АBUT смcm ш соsh with смcm елate II 1Л1L ш о ооw oo ««ъ««« Ъ » см « см г о stsee "see about st смcm ш смsh cm смcm юYu II смcm оabout 1Л1L мm II смcm п оby ооoo -- оabout . tfh. tfh пP оabout чh см -cm - 00 Г000 G0 оabout шsh « СП"JV г -g - fMfM смcm о -about - о сabout with г о 00 оabout 00 about дав1 7(pressure1 7 ( п о соp o so (М--(M-- чОcho tt оabout tktk «" смcm лl оabout |Л| L 0000 - ео- its гg 0V0V г.year чОcho iI о П шiI o P w Го. SoGo So