SU1728182A1 - Ceramic mass for plate manufacture - Google Patents
Ceramic mass for plate manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728182A1 SU1728182A1 SU904828923A SU4828923A SU1728182A1 SU 1728182 A1 SU1728182 A1 SU 1728182A1 SU 904828923 A SU904828923 A SU 904828923A SU 4828923 A SU4828923 A SU 4828923A SU 1728182 A1 SU1728182 A1 SU 1728182A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tiles
- mpa
- ceramic
- water absorption
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов, может быть использовано дл изготовлени керамических глазурованных и неглазурованных пли ток различного назначени . С целью повышени прочности,износо-.термо- и морозостойкости, снижени влажностного расширени , керамическа масса содержит следующие компоненты , мас.%: глина тугоплавка 53,8-58; песок кварцевый 5.9-11; плиточный бой 4- 10; доломит 3-5; нефелиновый сиенит 20- 30; датолитовый концентрат 0.1-1; отходы производства стеклокристаллита состава 0,1-1, мас.%: SI02 61-70.37; А120з 3,87-7,2; СаО 4,74-8,3; NaaO 13,55-16,8; PaOs 7,0-9.4; Ре20з 0,3-0,42. Физико-механические показатели плитки дл внутренней облицовки; усадка 0,8-1,2%, водопоглощение 12- 14%, влэжностное расширение 0,015- 0,02%, ТКЛР(20-600°С)( 14,3-16.0) -10 град , термостойкость 200°С, прочность при изгибе 23,1-25,8 МПа. Водопоглощение фасадной плитки; 5,77-7,1 %, прочность при изгибе 38-40,1 МПа, морозостойкость 100 циклов. Водопоглощение плитки дл полов: 3,9-4,9%, истираемость 0,015-0,02 г/см2, прочность при изгибе 29-34 МПа. 1 табл. -6 СП GThe invention relates to the production of building materials, can be used for the manufacture of ceramic glazed and unglazed tiles for various purposes. In order to increase strength, wear and heat resistance and frost resistance, reduce humidity expansion, the ceramic mass contains the following components, wt%: refractory clay 53.8-58; quartz sand 5.9-11; tiled combat 4-10; 3-5 dolomite; nepheline syenite 20-30; datolite concentrate 0.1-1; production waste glass-ceramic composition of 0.1-1, wt.%: SI02 61-70.37; A1203 3.87-7.2; CaO 4.74-8.3; NaaO 13.55-16.8; PaOs 7.0-9.4; Re203 0.3-0.42. Physical and mechanical properties of tiles for interior cladding; shrinkage 0.8–1.2%, water absorption 12–14%, high expansion 0.015–0.02%, TCLE (20–600 ° C) (14.3–16.0) –10 degrees, heat resistance 200 ° ; C, flexural strength of 23.1-25.8 MPa. Water absorption facade tiles; 5.77-7.1%, flexural strength 38-40.1 MPa, frost resistance 100 cycles. Water absorption of tiles for floors: 3.9-4.9%, abrasion 0.015-0.02 g / cm2, flexural strength 29-34 MPa. 1 tab. -6 SP G
Description
Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении керамических плиток различного назначени -дл пола, внутренней и наружной облицовки.The invention relates to the technology of silicates and can be used in the industry of building materials in the manufacture of ceramic tiles for various purposes — floor, interior and exterior cladding.
Известна керамическа масса дл изготовлени плиток, включающа следующие компоненты, мас.%; глина 42-56; кварцевый песок 7-21; доломит 6-12; плиточный бой 4-8; отходы обогащени фосфорных руд 17-27..A known ceramic mass for the manufacture of tiles, comprising the following components, wt%; clay 42-56; quartz sand 7-21; dolomite 6-12; tiled combat 4-8; phosphorus ore dressing waste 17-27 ..
Ее свойства: температура обжига 100&- 1020°С, длительность обжига 17-20 мин, водопоглощение 15,5-16,2%, влажностное расширение 0,03-0,05%, механическа прочность 18-20 МПа. усадка 1,6-2,0%, термический коэффициент линейного расширени при 20-400 °С 10,0-10.5 хЮ 6 .Its properties: firing temperature 100 & - 1020 ° C, firing duration 17-20 min, water absorption 15.5-16.2%, moisture expansion 0.03-0.05%, mechanical strength 18-20 MPa. shrinkage 1.6-2.0%, thermal coefficient of linear expansion at 20-400 ° C 10.0-10.5 xU 6.
Недостаток керамической массы - низкие механическа прочность и ТКЛР. больша усадка. Кроме того, эта керамическа масса непригодна дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов при существующих режимах обжига.The lack of ceramic mass - low mechanical strength and thermal expansion coefficient. large shrinkage. In addition, this ceramic mass is unsuitable for the manufacture of facade tiles and floor tiles in existing firing modes.
Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режиVJClosest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of facing tiles with high-speed mode.
hO 00hO 00
0000
юYu
мом обжига, включающа следующие компоненты , мае. %: глина 50-70; доломит 9-18; кварцевый песок 3-10; плиточный бой 0,1- 7; стеклобой 3-10; бентонит 0,1-5; нефелин 5-15,The time of burning, including the following components, may. %: clay 50-70; dolomite 9-18; quartz sand 3-10; tiled battle 0,1-7; cullet 3-10; bentonite 0.1-5; nepheline 5-15,
Недостатком известного состава вл етс получение плиток с недостаточно высокими показател ми прочности, износо-, термо- и морозостойкости, а также относительно высокое влажностное расширение.A disadvantage of the known composition is the production of tiles with insufficiently high indicators of strength, wear, heat and frost resistance, as well as relatively high moisture expansion.
Целью изобретени вл етс повы- шеуиие прочности, износо-, термо- и мо- розострйкости, снижение влажностного расширени .The aim of the invention is to improve the strength, wear, heat and frost resistance, decrease in moisture expansion.
Поставленна цель достигаетс тем, что керамическа масса содержит следующие компоненты, мас.%: тугоплавка глина 53,8-58; кварцевый песок 5,9-11; доломит плиточный бой 4-10; нефелиновый сиенит 20-30; датолитовый концентрат 0,1-1; отходы производства, .стеклокристаллита 0,1-1 состава, мас.%: SI02 61-70,37; 3,87-7,2; СаО 4,74-8,3; Na20 13,55-16,8; Р205 7,0-9,4; Ре20з 0,3-0,42.This goal is achieved by the fact that the ceramic mass contains the following components, wt%: refractory clay 53.8-58; quartz sand 5.9-11; dolomite tiled combat 4-10; nepheline syenite 20-30; datolite concentrate 0.1-1; production wastes, glass crystal 0.1-1 composition, wt.%: SI02 61-70,37; 3.87-7.2; CaO 4.74-8.3; Na20 13.55-16.8; Р205 7.0-9.4; Re203 0.3-0.42.
Введение в состав керамической массы нефелинового сиенита благопри тно дл снижени усадки и повышени термостойкости . Он также обеспечивает Образование жидкой фазы и уплотнение черепка за счет имеющихс в составе щелочных и щелочно-земельных оксидов.The introduction of the ceramic mass of nepheline syenite is beneficial for reducing shrinkage and improving heat resistance. It also provides the formation of a liquid phase and compaction of the crock due to the alkaline and alkaline earth oxides present in the composition.
Вли ние датолитового концентрата, вводимого в небольших количествах, объ сн етс следующим. В процессе обжига до 1000РС в датолитовом концентрате образуютс в основном кристаллические фазы: ме- таборат кальци СаО х ВаОз, метасиликат кальци х S102, кварц SI02, кристоба- лит SI02; С повышением температуры обжига выше 1000°С начинаетс частичное плавление метабората кальци с образованием в небольшом количестве стеклофазы, до 5%. Эта жидка фаза обволакивает микроскопической пленкой зерна кристаллической фазы, уплотн керамический черепок.The effect of datolite concentrate, introduced in small quantities, is explained as follows. In the process of roasting up to 1000RS, mainly crystalline phases are formed in the datolite concentrate: calcium metabolism CaO x BaOz, calcium metasilicate S102, quartz SI02, crisotolite SI02; As the burning temperature rises above 1000 ° C, partial melting of calcium metaborate begins, forming a glass phase in a small amount, up to 5%. This liquid phase envelops the crystal phase grains with a microscopic film, sealing the ceramic shard.
Стеклокристаллит в виде отхода получаетс при изготовлении облицовочных материалов на основе стекла. Его состав, мае. %: 61-70,37; 3,87-7,2; СаО 4,74-8,3; N320 13,55-16,8; РзОб 7,0-9,4; Рв20з 0,30- 0,42. Наличие щелочного оксида натри благопри тно дл образовани жидкой фазы и повышени термостойкости, а наличие P20s обусловливает получение более светлого цвета керамического черепка, что положительно сказываетс на повышении белизны глазурного покрыти ,Glass-ceramic as waste is obtained in the manufacture of cladding materials based on glass. Its composition is May. %: 61-70.37; 3.87-7.2; CaO 4.74-8.3; N320 13.55-16.8; SOB 7.0-9.4; Rv20z 0.30- 0.42. The presence of alkaline sodium oxide is advantageous for the formation of a liquid phase and an increase in heat resistance, and the presence of P20s leads to a lighter color of the ceramic shard, which has a positive effect on the whiteness of the glaze coating
Кроме того, наличие в отходах стекло- кристаллита P20s даже в весьма малых количествах при термической обработке, т.е.In addition, the presence in the waste of P20s glass crystallite even in very small quantities during heat treatment, i.e.
при обжиге изделий, служит катализатором и центром кристаллизации. А между кристаллами располагаютс тончайшие цементирующие прослойки стеклофазы, образующейс when firing products, serves as a catalyst and center of crystallization. And between the crystals there are the thinnest cementing layers of the glass phase, which form
за счет щелочных и щелочноземельных оксидов нефелинового концентрата, датолитового концентрата и стеклокристаллита, И это обусловливает высокие механические свойства керамики, стойкость к химическимdue to alkaline and alkaline-earth oxides of nepheline concentrate, datolite concentrate and glass-crystallite, And this leads to high mechanical properties of ceramics, resistance to chemical
воздействи м и деформации под нагрузкой при высоких температурах.impact and deformation under load at high temperatures.
Керамическую массу готов т известным способом. Измельчение отощающих и плавней ведут в лабораторных шаровых мельницах до остатка на сите 0056 2-3%. Глину подвергают дроблению в сухом виде на лабораторных бегунах и пропускают через сито с размером отверстий 2 мм. Подготовленные таким образом сырьевые материалыThe ceramic mass is prepared in a known manner. Grinding emaciated and smoothly lead in laboratory ball mills to the residue on the sieve 0056 2-3%. The clay is crushed dry on laboratory runners and passed through a 2 mm sieve. Raw materials prepared in this way.
шихтуют в соответствии с составами, приведенными в таблице. Полученные шихты увлажн ют до 50%, размешивают в лабораторной мешалке до однородного состо ни , процеживают через сито 0:2 и подвергаютcharge in accordance with the compositions given in the table. The resulting mixture is moistened to 50%, stirred in a laboratory mixer until homogeneous, filtered through a 0: 2 sieve and subjected to
сушке в сушильном шкафу до влажности 7%. Полученный таким образом брикет растирают в ступке и просеивают через сито с отверсти ми 1 мм. Готовый пресс-порошок помещают в эксикатор на 1 сут дл усреднени влажности пресс-порошка.drying in an oven to a moisture content of 7%. The briquette thus obtained is ground in a mortar and sieved through a sieve with openings of 1 mm. The finished press powder is placed in a desiccator for 1 day to average the humidity of the press powder.
Из приготовленного пресс-порошка на лабораторном гидравлическом прессе при первичном давлении 25 кг/см и вторичном 95 кг/см2 получают образцы плиток размером 70x35x5 мм дл внутренней облицовки и 70x35x7 мм дл пола и фасадных. В лабораторном сушильном шкафу плитки высушивают до влажности 0,3-0,5%. Обжиг плиток провод т в промышленных услови хFrom a prepared press powder on a laboratory hydraulic press at a primary pressure of 25 kg / cm and a secondary 95 kg / cm2, samples of tiles of size 70x35x5 mm for the inner lining and 70x35x7 mm for the floor and facade are obtained. In a laboratory drying oven, the tiles are dried to a moisture content of 0.3-0.5%. The tiles are fired in industrial conditions.
при максимальных температурах, приведенных в таблице. Врем обжига плиток составл ет , мин: дл плиток внутренней облицовки - утельный 17, политой 27; дл фасадных плиток - утельный 26, политой 36, дл плитокat the maximum temperatures given in the table. The firing time of the tiles is, min: for inner lining tiles, full 17, watered 27; for front tiles - full 26, watered 36, for tiles
дл полов - утельный 60, политой 55.for floors - matted 60, watered 55.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904828923A SU1728182A1 (en) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Ceramic mass for plate manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904828923A SU1728182A1 (en) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Ceramic mass for plate manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728182A1 true SU1728182A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21516217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904828923A SU1728182A1 (en) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Ceramic mass for plate manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728182A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2379658A (en) * | 2001-09-15 | 2003-03-19 | Terry Palmer | Ceramic composition with frost resistance |
-
1990
- 1990-03-19 SU SU904828923A patent/SU1728182A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1090675, кл. С 04 В 33/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 814960, кл. С 04 В 33/00, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2379658A (en) * | 2001-09-15 | 2003-03-19 | Terry Palmer | Ceramic composition with frost resistance |
GB2379658B (en) * | 2001-09-15 | 2005-04-13 | Terry Palmer | Frost resistant ceramic |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6743383B2 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
US6897171B2 (en) | Glass-ceramics process for their preparation and use | |
SU1728182A1 (en) | Ceramic mass for plate manufacture | |
US4219360A (en) | Production of bone china | |
ES8600177A1 (en) | Method of manufacturing refractory bodies or compositions | |
SU1430381A1 (en) | Ceramic mass for making faience facing tiles | |
JP3034808B2 (en) | Thermal shock resistant ceramics and manufacturing method thereof | |
US2678282A (en) | Process for manufacturing synthetic inorganic silicates or the like | |
US4213789A (en) | Glass forming compound and brick made therewith | |
CN1035376C (en) | Iron aventurine glaze decorative brick | |
SU1321704A1 (en) | Glass | |
SU1765127A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1698204A1 (en) | Glaze | |
SU1189848A1 (en) | Ceramic compound | |
SU658109A1 (en) | Ceramic compound | |
AU2002249548B2 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
JP2001206763A (en) | China and porcelain | |
SU1733412A1 (en) | Glaze | |
SU1386598A1 (en) | Transparent glaze | |
RU2065424C1 (en) | Ceramic paste for producing facing tile | |
SU1357376A1 (en) | Glaze | |
SU1567549A1 (en) | Raw mixture for making ceramic articles | |
SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
SU1052481A1 (en) | White glaze | |
SU604668A1 (en) | Ceramic binder for abrasive tool |