SU1384208A3 - Способ уплотнени металлических частиц и последующего разламывани уплотненной металлической ленты и устройство дл осуществлени способа - Google Patents
Способ уплотнени металлических частиц и последующего разламывани уплотненной металлической ленты и устройство дл осуществлени способа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384208A3 SU1384208A3 SU864027020A SU4027020A SU1384208A3 SU 1384208 A3 SU1384208 A3 SU 1384208A3 SU 864027020 A SU864027020 A SU 864027020A SU 4027020 A SU4027020 A SU 4027020A SU 1384208 A3 SU1384208 A3 SU 1384208A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- rollers
- compaction
- stage
- breaking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 title claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 18
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/18—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using profiled rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
- C21B13/0093—Protecting against oxidation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
- Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/329—Plural breakers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/336—Conveyor diverter for moving work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/4979—Breaking through weakened portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и используетс дл пассивации и разделени уплотненной ленты на брикеты. Целью изобретени вл етс упрощение и удешевление процесса. Предварительно гомогенизируют и уплотн ют частицы железа перед подачей в прессукнцие валки, после чего ленту
Description
О)
с
со оо
4 tsD
Р 00
СМ
. 1
разламывают на брикеты в .заранее заданных местах разгона в разламывающей системе валков. Эти приемы осуществл ют при помощи устройства, которое содержит установленные перед прессующими валками 4 поджимные пластины 2, установленные с возможностью перемещени вдоль и поперек направлени подачи материала. При этом пластины 2 могут располагатьс между ограничительными щеками 3 и перемещатьс кулачковым или эксцентриковым приводом , прессующие валки могут содержать поперечные или продольные ребра, а за ними выполнен транспортер 5 с магнитом 6. Система разламьшающих валков, один из которых приводной, содержит пару валков с торцовой поверхностью , образующей в плане угол излома не менее 30°. Изобретение позвол ет качественно пассивировать губчатое железо и повысить экономичность . 2 с. и II з.п. ф-лы, 11 ил.
1„
Изобретение относитс к металлургии и используетс дл пассивировани и изготовлени брикетов губчатого железа.
Цель изобретени .- упрощение и удешевление процесса.
На фиг.1 показано устройство дл уплотнени металлических частиц и последующего разламывани уплотненной металлической ленты, первый вариант; на фиг.2 - уплотненна металлическа лента с по вивщимис при разламывании лини ми разлома; на фиг.З- образовавшийс в результате разламывани ленты брикет в перспективе и в поперечном сечении; на фиг.4 - профиль резани двух расположенных друг против друга валков на ступени разрезани , вид в направлении подачи; на фиг.5 - расположение валков на ступени разрезани и углы отклонени , ленты; на фиг.& - устройство дл уплотнени металлических частиц и разламывани уплотненной металлической ленты, второй вариант; на фиг.7 - расположение валков на ступени разрезани в устройстве в соответствии с фиг.6 с предельными углами отклонени ; на фиг.8 - разрез А-А на фиг.6; на фиг.9 - профиль по окружности валка на ступени разрезани ; на фиг.10 - ступенчатое уплотнение в соответствии с вторым вариантом исполнени ; на фиг.11 - металлическа лента, изготовленна со ступен ми уплотнени в соответствии с фиг.10.
Устройство в соответствии сфиг.1 имеет загрузочную щахту 1, в которую
0
5
загружаетс металлизированный продукт в форме частиц с температурой свыше 700 С в направлении стрелки. Затем продукт, например губчатое железо , подаетс на ступень гомогенизации и предварительного уплотнени , котора имеет две расположенные друг против друга пластины 2, которые совершают противоположное вращательное движение. Это движение создаетс , например, эксцентриковым приводом. С помощью проход щих в поперечном направлении относительно пластин 2 боковых ограничительных щек 3 имеющий форму частиц продукт удерживаетс таким образом, что компонентами движени пластин 2 поперек вертикального направлени подачи создаетс сила, котора достаточна дл того, чтобы уменьшить объем пустот продукта. К моменту времени наибольшего воздей- ст.ви силы пластин 2 на загрузку про- .ыдукта одновременно происходит движе5 ние пластин в направлении подачи, которое или приведено в соответствии с окружной скоростью предназначенных дл уплотнени последующих валков 4 или ниже этой скорости. Если скорость опускани пластин 2 ниже окружной скорости валков 4, тогда в изготовленной валками 4 металлической ленте образуютс определенные, проход щие поперек направлени подачи, заданные места разлома с меньшим уп5 лотнением. Затем лента в этих заданных местах разлома разламываетс в горизонтальном направлении. Проход щее в направлении подачи движение
0
пластин 2 может также иметь большую скорость, чем окружна скорость валков 4, в результате чего на загрузку оказываетс положительное рабочее давление.
На ступени предварительного уплотнени загрузка должна уплотн тьс по меньшей мере на 20 об.%. Упло.тненна таким образом загрузка в форме ленты подаетс затем к валкам 4 дл окончательного уплотнени . Валки 4 могут иметь гладкую поверхность или с целью увеличени прот гивающей способности и создани заданных мест разлома они могут быть оснащены углублени ми в виде канавок. Они вращаютс в противоположном направлении и непрерывно уплотн ют металлизированный продукт до получени гомогенной ленты со средней плотностью по меньшей мере 5,5 г/см. Эта плотность достаточна дл того, чтобы даже при длительном хранении на открытом воздухе защитить продукт от значительной потери металлизации.
Выход ща из щели между валками 4 бесконечна лента перед разрезанием должна быть охлаждена до температуры ниже 400 С. Охлаждение ленты бсущест вл етс в устройстве в соответствии с фиг.1 в передающем спускном желобе 5 с помощью впрыскивани воды.
При использовании вертикальных или наклонных передающих желобов необходимо учитывать то, что лента продукта лишь разрываетс , а образующиес в результате этого отдельные куски по причине их собственного ускорени превьшают скорость подачи ленты и отвод тс . Этот процесс приводит , как правило, к закупоркам. Чтобы исключить этот недостаток, предусмотрен магнит 6, с помощью которого возможные отдельные куски в пе- редгиощем спускном желобе 5 затормаживаютс таким образом, что их скорость падени не превышает скорость подачи ленты, и они -сдвигаютс последующим участком ленты к ступени измельчени .
После прохождени передающего спускного желоба лента .продукта захватываетс разрезающими валками 7 и 8. Валки 7 и 8 имеют видимый на фиг.4 профиль поверхности. Таким образом, лента изгибаетс по центру в продольном направлении на угол . Если угол о(о составл ет более 15 , то со
0
5
0
5
0
5
0
5
ответствующие изгибающие силы привод т , как правило, к образованию вертикальных линий 9 излома (фиг.2) в продольном направлении ленты.
Затем разделенна в продольном направлении лента отклон етс в направлении подачи на соответствующий угол d (фиг.5), в результате чего лента в поперечном направлении подвергаетс воздействию усили , которое приводит к излому, по меньшей мере к образованию трещины, если угол о, равен или превьш1ает 15°. Затем с помощью съемника IО лента подаетс между разрезающим валком 8 и расположенным против него другим раз- резакицим валком 11, так что лента, имеюща по меньшей мере в заданных местах разлома в поперечном направлении трещины, отклон етс в противоположном направлении на угол el. При зтом лента, если еще не произошло разлома, окончательно разрушаетс вдоль горизонтальных линий I2 разлома (фиг.2) в показанных на фиг.З выбоинах .
Преимуществом предлагаемого устройства вл етс то, что дл разделени ленты не должна использоватьс энерги удара, так что не образуетс чрезмерной доли мелких осколков. Кроме того, выпадающие при пусковом режиме неуплотненные или полууплотненные металлические частицы без проблем проход т через посто нно от-; крытую, щель между валками. Если при этом в отдельных случа х образуетс затор, то его можно ликвидировать путем быстрого подн ти валка 8 в направлении стрелки.. Особое преимущество заключаетс в том, что не требуетс абсолютного синхронного Вращени меткду вызывающими уплотнение галками 4 и разрезающими валками 7, 8 и II, так как разрешающие валки не создают геометрического замыкани относительно ленты, а лишь относительно небольшое силовое заь лкание, так что возможно определенное проскальзывание ленты относительно разрезающих валков. .Поэтому предпочтительна окружна скорость разрезающих валков незначительно вьш1е окружной скорости валков 4.
В устройстве в соответствии с фиг.6 в нижней зоне загрузочной шахты 1 предусмотрен оснащенный зубь ми валок 13, который измельчает оказавшиёс среди поданных окатышей агломераты и им подобные и, кроме того, создает положительное давление в направлении .подачи, если окружна скорость зубчатого валка больше скорости , спускани продукта.
Ё качестве привода пластин 2 ступени гомогенизации и предварительного . уплотнени выбрана комбинаци из эксцентрикового вала 14 и шарнирного рычага 15. В то врем как эксцентриковые валки 14 создают необходимые дл уплотнени силы, шарнирные рычаги 15 удерживают вместе нижние концы пластин 2 таким образом, что при обратном ходе пластин загруженный продукт не может пробитьс вниз из загрузочной шахты 1.
В то врем как в устрбйстве в соответствии с фиг.1 ступень разрезани расположена непосредственно под ступенью уплотнени , в устройстве в соответствии с фиг.6 имеет место соответствующее расположение со сдвигом в сторону. Поэтому передающий спускной желоб 5 имеет форму участка дуги окружности. Преимущество этой конструкции заключаетс в том, что отрезанные после уплотнени от ленты отдельные куски падают не свободно, а следуют по изогнутому проходу передающего спускного желоба 5 и, соответственно , затормаживаютс в результате трени . Однако необходимо придать св занной ленте продукта соответствующую кривизну, чтобы при нормальной эксплуатации лента без больших потерь на трение следовала за изгибом передающего спускного желоба 5. Подобного рода искривление создаетс тем, что валки 4 получают опережение , т.е. число оборотов этих вал- ков устанавливаетс несколько выше числа оборотов противоположных валков . Однако, такое проскальзывание валков возможно только при использовании гладких валков.
Образованна на выходе передающего спускного желоба 5 касательна Т, образует с образованной в точке соприкосновени разрезающих валков 7 и 8с этим желобом касательной Т j угол входа с, предварительно изогнутой в соответствии с изгибом передающего спускного желоба ленты продукта , так что лента отклон етс в противоположную сторону на этот угол в направлении подачи. Если при этом
0
5
0
5
0
5
0
5
не происходит окончательный излом ленты, то это происходит после по причине происход щего с помощью разрезающих валков 8 и 11 отклонени . Далее лента продукта разламываетс в продольном направлении, так как разрезающий валок 8 (фиг.8) имеет выпуклую поверхность и по меньшей мере разрезающий валок 7 имеет вогнутую поверхность. И в устройстве в соответствии с фиг.6 в передающем спускном желобе 5 осуществл етс охлаждение ленты продукта путем впрыскивани воды, так что температура ленты при входе в щель между обоими разрезающими валками 7 и 8 понижена ниже 400°С. Чтобы повысить возможности прот жки или захвата разрезающих валков, имеющий выпуклую форму валок 8 можно оснастить зубчатым профилем в соответствии с фиг.9.
В варианте исполнени устройства в соответствии с фиг.10 валки 4 имеют соответственно расположенные друг против друга проход щие в осевом направлении ребра 16. Изготовленна путем уплотнени лента продукта 17 имеет в соответствии с этим возвышени 18 в виде утолщений, которые (так как материал в этих местах менее уплотнен ) образуют в виде расположенных между ними зон заданные места разлома ленты продукта 17. Поэтому лента продукта разламываетс в определенных местах.
Claims (13)
1.Способ уплотнени металлических частиц и последующего разламывани уплотненной металлической«ленты, включающий обработку гор чих частиц железа между уплотн кицими валками на
первом этапе и подачу уплотненного материала в виде ленты На стадию разделени на брикеты, отличающийс тем, что, с целью упрощени и удешевлени процесса, частиидз железа перед их уплотнением в ленту подвергают гомогенизации и предварительному уплотнению, а уплотненную ленту разламывают между валками в заданны местах разлома напр жени ми изгиба.
2.Способ по п.1, отличающий с тем, что на стадии гомогенизации и предварительного уплотнени осуществл ют уплотнение загрузки на 20% по объему.
3. Способ по пп.1 или 2, о т л и- чающийс тем, что уплотнение железа осуществл ют до пористости 40%.
4.Способ по пп.1-3, о т л и - чающийс тем, что места заданного разлома создают на стадии гомогенизации и предварительного уплотнени путем замедлени подачи материала или за счет уменьшени уплотнени в этих местах.
5.Способ по пп.1-4, от л и - чающийс тем, что разламывание ленты осуществл ют отклонением ленты под углом по меньшей мере 15°.
6.Способ по пп.1-5, о т л и - чающийс тем, что разламывание ленты по меньшей мере на две полосы осуществл ют под углом изгиба по меньшей мере 30°.
7.Устройство дл уплотнени металлических частиц, содержащее уплотн ющие валки и узел разделени уплотненной металлической ленты, отличающеес тем, что пе ред уплотн ющими валками установлены две поджимающие пластины с возможностью одновременного перемещени вдол и,поперек направлени подачи материала .
9иг.2
0
5
0
5
0
8.Устройство по п.7, отличающеес тем, что дл перемещени пластин используют кулачковый механизм или эксцентриковый привод.
9.Устройство по ПП.7 и 8, о т - личающеес тем, что оно снабжено установленными на рассто нии одна от другой, равном или меньшем ширины уплотн ющих валков, двум ограничительными щеками, между которыми размещены поджимающие пластины.
10.Устройство по пп.7-9, отличающеес тем, что уплотн ющие валки снабжены поперечными и/или продольными ребрами.
11.Устройство по пп. 7-10, о т - л и-чающеес тем, что между уплотн ющими и разламывающими валками установлен транспортер с магнитом.
12.Устройство по пп. 7-11, о т - личающеес тем, что один
из разламывающих валков выполнен приводным .
13.Устройство по п.12, отличающеес тем, что торцовые поверхности валков дл разламывани
в плане образуют угол изгиба по меньшей мере 30.
.S
Vuz.
Юч 7.
ЙГУд
иг.5
Фкг.6
1
5
il
I
i
1Д
к
m
v||J}x
9иг.8
Л2
Vu2.7
/I-/I
л
1Д
к
m
9U.Z.9
;б /
е.;/
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3509616A DE3509616C2 (de) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | Verfahren zum Kompaktieren von Eisenpartikeln und nachfolgendem Auseinanderbrechen des kompaktierten Eisenbandes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1384208A3 true SU1384208A3 (ru) | 1988-03-23 |
Family
ID=6265494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027020A SU1384208A3 (ru) | 1985-02-27 | 1986-02-26 | Способ уплотнени металлических частиц и последующего разламывани уплотненной металлической ленты и устройство дл осуществлени способа |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4769211A (ru) |
| JP (1) | JPS61200862A (ru) |
| KR (1) | KR860006551A (ru) |
| DD (1) | DD247026A5 (ru) |
| DE (1) | DE3509616C2 (ru) |
| GB (1) | GB2171354B (ru) |
| IN (1) | IN165222B (ru) |
| IT (1) | IT1189989B (ru) |
| SU (1) | SU1384208A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA86873B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3080297B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2000-08-21 | 片山特殊工業株式会社 | 金属シートの製造方法および該方法により製造された金属シート |
| US7156274B2 (en) * | 1999-08-17 | 2007-01-02 | Pufahl Joseph A | Media separating apparatus and method |
| US6702170B1 (en) * | 1999-08-17 | 2004-03-09 | Joseph A. Pufahl | Media separating apparatus and method |
| DE10156735C2 (de) * | 2001-11-19 | 2003-10-30 | Koeppern & Co Kg Maschf | Verfahren zum Heißgranulieren von metallhaltigen Stoffpartikeln, wie Eisenschwamm, Hüttenstäube, Hüttenreststoffe etc. |
| NL1019690C2 (nl) * | 2002-01-03 | 2003-07-04 | Huibert Konings | Vergruizer voor harde cryogene deeltjes. |
| AU2005296406B2 (en) * | 2004-10-19 | 2009-12-10 | Posco | Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same |
| DE102007045373A1 (de) * | 2007-09-22 | 2009-04-02 | Cemag Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien |
| JP5334240B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法 |
| US7648358B1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-01-19 | Holon Seiko Co., Ltd. | Plastic pellet forming apparatus |
| DE102010009086A1 (de) | 2010-02-24 | 2011-08-25 | ZEMAG Maschinenbau GmbH, 06729 | Verfahren und Vorrichtung zum Zerteilen einer Schülpe in Einzelbriketts |
| DE202010002719U1 (de) | 2010-02-24 | 2010-06-02 | Zemag Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Zerteilen einer Schülpe in Einzelbriketts |
| US9028241B2 (en) * | 2012-07-31 | 2015-05-12 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Stripper roll for use with calendering drives processing elastomeric mixes |
| CA2914769A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Xtrutech Ltd. | A method of compaction of a powder and a roller compaction device |
| CN109648910B (zh) * | 2019-01-29 | 2021-01-05 | 王力 | 一种用于提高粉料压球成型强度的集料槽装置 |
| CN111013713B (zh) * | 2019-12-24 | 2022-01-21 | 广东电网有限责任公司 | 一种矿区电站建设用山石原位破碎的单传动辊压机 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2222251A (en) * | 1938-03-04 | 1940-11-19 | Chrysler Corp | Method of making porous metal structures and bearings |
| US2287663A (en) * | 1940-12-07 | 1942-06-23 | Minerals And Metals Corp | Metal production |
| US2708770A (en) * | 1952-11-20 | 1955-05-24 | Allegheny Ludlum Steel | Apparatus for making continuous electrode sticks |
| US2994917A (en) * | 1953-07-31 | 1961-08-08 | Chemetals Corp | Apparatus for rolling metal powder |
| US3095262A (en) * | 1957-10-15 | 1963-06-25 | Bethlehem Steel Corp | Compacting metallic powders |
| US3122434A (en) * | 1960-06-03 | 1964-02-25 | Republic Steel Corp | Continuous process of producing strips and sheets of ferrous metal directly from metal powder |
| US3075243A (en) * | 1960-09-07 | 1963-01-29 | United States Steel Corp | Briquetting method and apparatus |
| US3300815A (en) * | 1964-12-17 | 1967-01-31 | United States Steel Corp | Briquette-parting apparatus |
| US3986869A (en) * | 1974-03-01 | 1976-10-19 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Process for making electrolytic capacitor anodes forming a continuum of anodes and cutting the continuum into individual bodies |
| ZA762594B (en) * | 1975-06-05 | 1977-04-27 | Midrex Corp | Method and apparatus for continuous passivation of sponge iron material |
| US4067096A (en) * | 1975-11-12 | 1978-01-10 | Whalen Jr Mark E | Method for making a reconstituted metal strand |
| US4196891A (en) * | 1978-07-14 | 1980-04-08 | Midrex Corporation | Briquet strip breaker |
| US4165978A (en) * | 1978-07-14 | 1979-08-28 | Midrex Corporation | Briquet sheet breaking by cooling and bending |
| JPS56160900A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Briquette machine |
| SU984676A1 (ru) * | 1981-04-09 | 1982-12-30 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ циклического прессовани длинномерных изделий из порошка и устройство дл его осуществлени |
| US4462526A (en) * | 1982-06-14 | 1984-07-31 | Midrex Corporation | Continuous briquet sheet separator |
| GB2134428B (en) * | 1983-02-03 | 1987-06-17 | Metal Box Plc | Continuous extrusion of metals |
| US4605599A (en) * | 1985-12-06 | 1986-08-12 | Teledyne Industries, Incorporated | High density tungsten alloy sheet |
-
1985
- 1985-02-27 DE DE3509616A patent/DE3509616C2/de not_active Expired
-
1986
- 1986-02-06 ZA ZA86873A patent/ZA86873B/xx unknown
- 1986-02-06 GB GB08602963A patent/GB2171354B/en not_active Expired
- 1986-02-17 IN IN110/CAL/86A patent/IN165222B/en unknown
- 1986-02-25 IT IT19529/86A patent/IT1189989B/it active
- 1986-02-25 DD DD86287316A patent/DD247026A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-26 JP JP61039324A patent/JPS61200862A/ja active Pending
- 1986-02-26 SU SU864027020A patent/SU1384208A3/ru active
- 1986-02-27 KR KR1019860001381A patent/KR860006551A/ko not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-08-27 US US07/089,901 patent/US4769211A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-31 US US07/175,628 patent/US4804319A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2625223, кл. С 22 В /20, 1979. Патент US № 2287663, кл. С 22 В 1/20, 1976. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN165222B (ru) | 1989-09-02 |
| DE3509616A1 (de) | 1986-09-04 |
| GB2171354B (en) | 1989-01-05 |
| GB8602963D0 (en) | 1986-03-12 |
| US4804319A (en) | 1989-02-14 |
| IT8619529A0 (it) | 1986-02-25 |
| DD247026A5 (de) | 1987-06-24 |
| US4769211A (en) | 1988-09-06 |
| IT1189989B (it) | 1988-02-10 |
| JPS61200862A (ja) | 1986-09-05 |
| ZA86873B (en) | 1986-09-24 |
| GB2171354A (en) | 1986-08-28 |
| KR860006551A (ko) | 1986-09-13 |
| DE3509616C2 (de) | 1987-04-30 |
| IT8619529A1 (it) | 1987-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1384208A3 (ru) | Способ уплотнени металлических частиц и последующего разламывани уплотненной металлической ленты и устройство дл осуществлени способа | |
| US4798529A (en) | Apparatus and method for briquetting fibrous crop or like materials | |
| CA1236337A (en) | Scrap metal press for producing compacted scrap blocks | |
| DE2625223C3 (de) | Verfahren zur Passivierung von heißen, reaktionsfähigen Metallteilchen, Anwendung des Verfahrens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US3986864A (en) | Method for briquette breaking | |
| US4083912A (en) | Process for the compression of black powder | |
| US4401279A (en) | Synchronously counter-rotating intermeshing differential speed crusher roll assembly | |
| US3897183A (en) | Briquette molding apparatus and breaker | |
| US5073323A (en) | Method and apparatus for producing compacted particulate articles | |
| US4739641A (en) | Process and apparatus for flattening sheet gauge metal scrap | |
| CN213644240U (zh) | 一种出料尺寸可调的压片破碎机 | |
| CA1058819A (en) | Method of stripping pulp bales and a machine therefor | |
| CN2524832Y (zh) | 剪切式干式造粒机 | |
| CN211569601U (zh) | 一种用于加工薄钢的输送桥 | |
| CN210501601U (zh) | 一种用于秸秆压块机的入料机构 | |
| CN216762457U (zh) | 适用于电解铜的钢带抽取装置及钢带自动拆捆*** | |
| US4499037A (en) | Method for the recovery of thermoplastic from piping for reprocessing | |
| US4193169A (en) | Method of stripping pulp bales and a machine therefor | |
| CN215823318U (zh) | 对辊机用上料装置 | |
| US7584530B2 (en) | Method and apparatus for compressing scrap metal strip | |
| JPS61283500A (ja) | 粉粒体造塊用セパレ−タ | |
| US1086842A (en) | Roll-crusher. | |
| SU996100A1 (ru) | Устройство дл прокатки порошковых материалов | |
| JPH0314560B2 (ru) | ||
| SU1189686A1 (ru) | Валковый пресс дл брикетировани порошкообразных материалов |