SU984676A1 - Способ циклического прессовани длинномерных изделий из порошка и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам гдиклического прессовани  длинномерных изделий из порошков и устройствам дл  осушествлени  прессовани .

Известен способ прессовани  порошка между враш,ающимис  валками 1.

Недостатком данного способа  вл етс  отстаивание порошка в процессе прессовани , что приводит к недостаточной стабильности свойств прокатанного материала, практическа  ограниченность толшины ленты , а также трудность регулировани  степени уплотнени  порошка.

Известно устройство дл  периодического прессовани  длинномерных изделий из порошка , включаюшее формовочный лоток и пуансон со скошенной рабочей поверхностью 2.

Применение данного устройства не обеспечивает однородности свойств спрессованных заготовок вследствие наличи  сил внешнего трени  между боковыми стенками лотка и порошком. Длина издели  ограничена и определ етс  длиной лотка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату  вл етс  способ циклического прессовани  длинномерных изделий из порошка, включаюш,ий подачу порошка в зону прессовани , уплотнение его между пуансонами и перемешение на длину уплотненной части 3.

Однако силы трени , направленные со стороны боковых стенок корпуса на прессовку , преп тствуют перемешению ее вниз в

,(j период холостого хода, что сушественно снижает производительность процесса и качество издели ,

Известно т5кже устройство дл  циклического прессовани  длинномерных изделий из порошка, включающее корпус, пуансоны,

15 рабоча  поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и механизм возвратно-поступательного встречного перемещени  пуансонов 4.

Недостатками этого устройства  вл ютс 

20 сложность конструкции и низкое качество прессуемых изделий из-за расслойных трещин , которые возникают между част ми прессовки вследствие контактного воздействи  торцовой поверхноститолкател .

Цель изобретени  - повышение, производительности ироцесса прессовани  и улучшение качества изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно снособу циклического прессовани  длинномерных изделий из порошка, включающему подачу порошка в зону прессовани , уплотнение его между пуансонами и перемещение па длину уплотненной части, уплотнение и неремещение осуществл ют одновременно путем силового воздействи  пуансонов на прессовку.

Устройство дл  осуществлени  способа, включающее корпус, пуансоны, рабоча  поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и механизм возвратно-поступательного встречного перемещени  нуансопов , снабжено механизмом возвратно-поступательногч ) неремещени  пуансонов вдоль продольной оси издели .

Механизм встречного перемещени  устройства выполнен в виде четырех кинематически св занных эксцентричных валов, попарно соединенных плитами через эксцентричные втулки, причем пуансоны установлены на плитах подвижно в продольных пазах и наклонно к оси издели  нод углом 5-10°.

Механизм перемещени  пуансонов вдоль оси издели  выполнен в виде гидроцилиндров , установленных на нлитах и сообщенных с ниточником давлени  через распределитель , управл е.мый кулачком, установлен-иы .м па валу привода поперечного перемещени  пуансонов.

Пуансоны св заны с гидроцилиндрами через толкатели регулируемой длины, установ .чены на плитах в продольных пазах посредством впптовых передач и подпружипеП1 )1 в сторону гидроцилиндров.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - стади  ирессовани  в момент засыпки порощка из бункера; на фиг. 5 - то же, при сближении пуансонов и уплотнении порошка; на фиг. 6 - то же, в момент догрузки норошка из бункера в зону прессовани ; на фиг. 7 - стади  перемещени  издели  из зоны ирессовани  (окончательна  стади  нрессовани ).

Устройство состоит из корпуса 1, в котором разме цены ведущий вал 2, ведомый вал 3 с зубчатыми колесами 4 и 5, эксцентричные валы 6, эксцентричные втулки 7, зубчатые колеса 8, плиты 9, винтовые иередачи 10, пружины И, пуансоны 12, толкатели 13, диафрагменные камеры. 14, шланги 15, цилиндр 16, кулачок 17 и бункер 18.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Порошок из бункера 18 попадает в рабочую зону, расположенную между пуансонами 12, имеющими заходную и калибрующую части (фиг. 4). За один оборот эксцентричных валов осуществл ютс  носледовтельно сближение пуансонов и уплотнение порощка (фиг. 5). При этом пуансоны совместно с нлита.ми соверп1ают криволинейное перемещение, кажда  точка их описывает траекторию окружности. Такое движение пуансопов способствует не только уплотнению порошка, НО п протаскиванию спрессоваппого участка издели  вниз.

В момент максимального сжати  нуансонов кулачок 17, нажима  на шток поршн  гидроцилиндра ,16, включает привод возвратно-поступательного перемещени  пуансонов вдоль оси издели . Пуансоны совместно с прессуемым изделием перемещаютс  .вниз. Процесс уплотнени  пороп1ка продолжаетс , так как пуансоны установлены паклонно к оси издели  и образуют уго.ч, обращенный вер1пипой вниз но ходу npeccoeainiH. В это врем  происходит юдсыпка порошка из бункера 18 в зону прессовани  (фиг. 6). По окончании хода пуансоны под действием

пружин 11 возвращаютс  вверх, ciipeccoванный участок издели  а-б оказываетс  вне зоны деформации (фиг. 7). Цикл ирессовани  повтор етс .

Перемещением пуансонов 12 посредством винтовых передач 10 вдоль плит 9 регулируетс  величина зазора между ними, а тем самым и толщина прессуемого издели . Дл  регулировки степени уплотнени  порощка поворотом эксцентричных втулок 7 измен етс  величина эксцентриситета. Посто нна  величина зазора между пуансонами 12 поддерживаетс  винтовой передаче И).

Предлагаемый способ нрессовани  позвол ет прессовать порошки, содержащие смазку либо пластификатор, обеспечить непрерывность иолучени  длинномерных изделий, тем самым увеличить производительность. Кроме того, путем более равномерного распределени  плотности достигаетс  улучп1епие качества изделий.

Предлагаемое устройство отличаетс 

простотой и упиверсальностью. Измен   скорость встречного перемещепи  пуансопов и скорость их перемещени  вдоль осп издели , представл етс  воз.можным обеспечить оптимальную траекторию совместного движени  пуансонов с уплотн емым участком издели , что также позвол ет улучшить качество прессуемых изделий.

Claims (6)

1. Способ циклического ирессовапи  длипномерных изделий из Г1ороп.1ка, включаюииш подачу порошка в зону прессовани , уплотнение его между пуансонами и перемещепие на длину уплотненной частп,

55 отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности прессовани  и улучшени  качества изделий, уплотнение п перемещение осуществл ют одновременно путем

силового воздействи  пуансонов на прессовку .

2.Устройство дл  циклического прессовани  длинномерных изделий из порошка, включающее корпус, пуансоны, рабоча  поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и. механизм возвратно-поступательного встречного перемещени  пуансонов , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности прессовани  и улучшени  качества изделий, оно снабжено механизмомвозвратно-поступательного перемещени  пуансонов вдоль продольной оси издели .

3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что механизм встречного перемещени  выполнен в виде четырех кинематически св занных эксцентричных валов, попарно соединенных плитами через эксцентричные втулки, причем пуансоны установлены на плитах подвижно в продольных пазах и наклонно к оси издели  под углом 5-10°.

4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающеес  тем, что механизм перемещени  пуансонов вдоль оси издели  выполнен в виде гидроцилиндров установленных на плитах и сооб/5

щенных с источником давлени  через распределитель , управл емый кулачком, установленным на валу привода поперечного перемещени  -пуансонов.

5.Устройство по пп. 3 и 4, отличающеес  тем, что пуансоны св заны с гидроцилиндрами через толкатели регулируемой длины и установлены на плитах в продольных пазах посредством винтовых передач.

6.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что пуансоны подпружинены в сторону гидроцилиндров .

Источники информации, во внимание при экспертизе

1.Виноградов Г. А. и Семенов Ю. Н. Прокатка мета,ллических порошков. М.. «Металлурги , с. 20-41.

2.Авторское свидетельство СССР № 403575, кл. В 30 В 15/02, 1973.

3.Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии . Свойства и применение порошковых материалов. М., «Мир, 1965, с. 327- 329.

4.Авторское свидетельство СССР jVo 557875, кл. В 22 F 3/02, 1977.

Сриг.5