SU806169A1 - Method of producing billets - Google Patents

Method of producing billets Download PDF

Info

Publication number
SU806169A1
SU806169A1 SU782565954A SU2565954A SU806169A1 SU 806169 A1 SU806169 A1 SU 806169A1 SU 782565954 A SU782565954 A SU 782565954A SU 2565954 A SU2565954 A SU 2565954A SU 806169 A1 SU806169 A1 SU 806169A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cross
shaped profile
rolling
central part
section
Prior art date
Application number
SU782565954A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлиан Михайлович Чуманов
Вячеслав Фуатович Губайдулин
Григорий Митрофанович Шульгин
Анатолий Липович Либерман
Владимир Иванович Листопад
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт
Priority to SU782565954A priority Critical patent/SU806169A1/en
Priority to IT25044/78A priority patent/IT1108957B/en
Priority to GB7828076A priority patent/GB2001875B/en
Priority to DE19782828327 priority patent/DE2828327A1/en
Priority to JP7849178A priority patent/JPS5439351A/en
Priority to SE7807321A priority patent/SE443103B/en
Priority to FR7819287A priority patent/FR2395798A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU806169A1 publication Critical patent/SU806169A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК(54) METHOD OF MANUFACTURING PLANTS

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  производства заготовок при совмещении машины непрерывной разливки с прокатным станом.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the production of workpieces when combining a continuous casting machine with a rolling mill.

, Известен способ производства заготовок дл  сортовых и проволочных станов, включающий отливку, преимущественно непрерывную, заготовки и последующее удаление центральной части из крестообразного профил  за счет последовательной прокатки - отделени  двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихс  лучей крестообразного профил  и дальнейшую прокагку из них профилей меньшего поперечного сечени  1.A known method for the production of billets for sectional and wire mills, which includes casting, mainly continuous, billets and the subsequent removal of the central part from the cruciform profile due to sequential rolling - separation of two mutually opposite rays, and then the two remaining rays of the cruciform profile and further propelling of them from the profiles smaller cross section 1.

Недостатком известного способа  вл етс  повыиенный расход металла при удалении ликвационной зоны и осевой рыхлости.The disadvantage of this method is the increased consumption of metal during the removal of the segregation zone and axial looseness.

Цель изобретени  - повыоение выхода годного при удалении ликвационной зоны.The purpose of the invention is to increase the yield when the liquation zone is removed.

Поставленна  цель достигаетс  тем что отливают заготовку с поперечным сечением в форме пр моугольника с соотношением сторон, равным 1,0-1,8, а крестообразный профиль фopмиpsют прокаткой с шириной луча менее 1/3The goal is achieved by casting a blank with a cross-section in the shape of a rectangle with an aspect ratio of 1.0-1.8, and the cross-shaped profile is formed by rolling with a beam width of less than 1/3

стороны отливаемой заготовки и с соотношением осевых размеров взаимно перпендикул рных лучей 1,0-2,8, после чего удал ют центральную часть.the sides of the cast billet and with a ratio of axial dimensions of mutually perpendicular rays of 1.0-2.8, after which the central part is removed.

На фиг. 1 схематически изображен слиток, поперечное сечение; на фиг. 2-4 последовательность формировани  крестообразного профил ; на фиг. 5-8 последовательные стадии удалени  цен0 тральной части крестообразного профил  .FIG. 1 schematically shows an ingot, a cross section; in fig. 2-4 sequence of cruciform formation; in fig. 5-8 successive stages of removal of the central part of the cruciform profile.

На машине непрерывного лить  получают слиток 1, поперечное сечение которого имеет форму пр моугольника Ingot continuous casting machine 1 is produced, the cross-section of which is rectangular

5 с соотношением сторон 1,0-1,8. Осева  рыхлость и св занна  с ней ликваци  химических элементов концентрируетс  в центральной части слитка 1. В поперечном сечении ликвационна  зо0 на 2 имеет форму эллипса. Затем из слитка 1 формируют в р де пропусков (фиг.2-4) крестообразный профиль 3. Формирование производитс  в валках прокатного стана, например, дуо-ре5 версивного блюминга. Ликвационна  зона 2 находитс  в центральной части крестообразного профил  3.5 with a ratio of 1.0-1.8. The axial looseness and associated segregation of chemical elements is concentrated in the central part of the ingot 1. In cross-section, the segregation zone has an ellipse shape of 2. Then, from the ingot 1, a cross-shaped profile 3 is formed in a number of passes (Figures 2-4). The formation is carried out in rolls of a rolling mill, for example, duo-pe5 versive blooming. The privatization zone 2 is located in the central part of the cruciform profile 3.

Полученный крестообразный профиль прокатывают в валках прокатного ста0 на, сдвига  первоначально два взаимноThe resulting cross-shaped profile is rolled in the rolls of the rolling mill, shear initially two mutually

Claims (1)

Формула изобретения кл.The claims of cl. Фиг.66 Способ производства заготовок для сортовых и проволочных станов, включающий отливку, преимущественно непрерывную, заготовки, и последующее удаление центральной части из крестообразного профиля за счет последовательной прокатки-отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного профиля и дальнейшую прокатку из них профилей меньшего поперечного сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного при удалении ликвационной эоны, отливают заготовку с поперечным сечением в форме прямоугольника в соотношением сторон, равным 1,0-1,8, а крестообразный профиль формируют прокаткой с шириной луча менее 1/3 стороны отливаемой заготовки и с соотношением осевых размеров взаимно перпендикулярных лучей 1,0-2,8, после чего удаляют центральную часть.A method for the production of blanks for high-quality and wire mills, including casting, mainly continuous, blanks, and the subsequent removal of the central part from the cross-shaped profile by sequential rolling-separating two mutually opposite rays, and then the two remaining rays of the cross-shaped profile and further rolling from them smaller profiles cross-section, characterized in that, in order to increase the yield when removing the liquation eon, a preform is cast with a cross-section in the form of a straight a square in the aspect ratio of 1.0-1.8, and a cross-shaped profile is formed by rolling with a beam width of less than 1/3 of the side of the cast billet and with a ratio of axial dimensions of mutually perpendicular beams 1.0-2.8, after which the central part is removed .
SU782565954A 1977-06-28 1978-01-25 Method of producing billets SU806169A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782565954A SU806169A1 (en) 1978-01-25 1978-01-25 Method of producing billets
IT25044/78A IT1108957B (en) 1977-06-28 1978-06-27 PROCEDURE FOR OBTAINING BLINDS
GB7828076A GB2001875B (en) 1977-06-28 1978-06-27 Method of making billets
DE19782828327 DE2828327A1 (en) 1977-06-28 1978-06-28 STUBBLE MANUFACTURING PROCESS
JP7849178A JPS5439351A (en) 1977-06-28 1978-06-28 Method of making billet
SE7807321A SE443103B (en) 1977-06-28 1978-06-28 PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE METAL OR STAINLESS STEEL
FR7819287A FR2395798A1 (en) 1977-06-28 1978-06-28 CONTINUOUS CASTING MANUFACTURING PROCESS OF METAL HALF-PRODUCTS IN HIGH SEGREGATION ALLOYS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782565954A SU806169A1 (en) 1978-01-25 1978-01-25 Method of producing billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806169A1 true SU806169A1 (en) 1981-02-23

Family

ID=20742888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782565954A SU806169A1 (en) 1977-06-28 1978-01-25 Method of producing billets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806169A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2104821C1 (en) Method for manufacture of long products from steel
US3365791A (en) Metal casting and rolling
SU806169A1 (en) Method of producing billets
GB967281A (en) A method of producing bars or sections by continuous casting
RU94017661A (en) METHOD AND DEVICE FOR MAKING BLANKS AND BLUMS FROM STEEL, OBTAINED BY CONTINUOUS CASTING
US3360974A (en) Apparatus for treating metal
US3837207A (en) Process of continuously hot-forming continuous cast steel stock
SU740310A1 (en) Method of producing bar billets
GB1174849A (en) A Method of Producing Continuous Steel Castings
SU399299A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING RENTAL
SU1014180A1 (en) Method of producing billets
SU854534A1 (en) Method of producing forgings
SU806168A1 (en) Method of producing billets
JPS57193205A (en) Rolling method for steel bar or the like
SU1069887A1 (en) Method of machining continuous cast bearing steel
SU735337A1 (en) Method of producing bar billets
SU1047551A1 (en) Method of producing bar sections
JPH03198964A (en) Method and apparatus for executing rolling reduction to strand in continuous casting
SU385641A1 (en) METHOD FOR MAKING PREPARATIONS FOR PRESSING
SU818675A1 (en) Method of producing solid works
SU142387A1 (en) The method of obtaining high-grade rolled products of all sizes and profiles
SU806170A1 (en) Method of rolling billets
SU703163A1 (en) Method of rolling on slabbing mill
SU942818A1 (en) Ingot for rolling
GB1273922A (en) Method of continuous casting of metal with simultaneous rolling of solidified portion of ingot