RU1605365C

RU1605365C - Композиционная заготовка для экструдирования

Info

Publication number: RU1605365C
Authority: RU
Inventors: В.А. Близнюк; Ю.Д. Долбинов; В.А. Лыхин; В.В. Несговоров; М.И. Тимофеев; С.А. Харитонов
Original assignee: Государственный опытно-конструкторское бюро "Горизонт"
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1994-05-15

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение выхода годного при экструдировании композиционной заготовки за счет увеличения длины используемой композиционной части экструдата, а также снижение энергоемкости применяемого для его получения оборудования за счет уменьшения величины начального пика давления при гидроэкструзии. Композиционная заготовка для экструдирования содержит выполненные из одного и того же материала оболочку, коническую переднюю и плоскую заднюю крышки, а также сердечник из более прочного, чем оболочка, материала, размещенный в оболочке. В заготовке имеется вкладыш, размещенный в углублении передней крышки и выполненный из материала, соответствующего по прочности материалу наполнителя, но менее дорогостоящего. Для снижения начального пика давления при гидроэкструзии вкладыш выполняют в виде усеченного конуса, контактирующего с заготовкой большим основанием, и размещают в передней крышке. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение выхода годного при экструдировании композиционной заготовки за счет увеличения длины используемой композиционной части экструдата, а также снижение энергоемкости применяемого для экструдирования оборудования.

На чертеже схематично изображена композиционная заготовка для экструдирования.

Заготовка состоит из оболочки 1, размещенного в ней сердечника 2, выполненного из более твердого, чем оболочка, материала, диффузионного барьера 3, конической передней крышки 4 и плоской задней крышки 5, выполненных из того же материала, что и оболочка, а также вкладыша 6, размещенного в углублении передней крышки. Вкладыш выполнен из материала, соответствующего по прочностным свойствам материалу сердечника, но менее дорогостоящего.

Наличие вкладыша 6 позволяет избежать образования участка неустановившегося течения на передних концах изделия, а соответственно необходимости их обрезки.

Выполнение в передней крышке углубления и размещение в нем вкладыша большим основанием в направлении сердечника позволяет также уменьшить величину пика давления при гидроэкструзии, что снижает энергоемкость используемого оборудования.

П р и м е р. При изготовлении экструдированных прутков для производства сверхпроводящей проволоки использовали композиционную многослойную заготовку ⌀ 120х900 мм, содержащую оболочку 1, выполненную из высокочистой меди марки МВЭ, размещенный в ней сердечник 2 из ниобийтитанового сплава НТ-50 ⌀ 107 мм, диффузионный барьер 3 из листового рекристаллизованного ниобия марки Нб-1 толщиной 0,9 мм, свальцованный в трубу и размещенный между оболочкой и сердечником, а также медную коническую переднюю крышку 4, плоскую медную заднюю крышку 5 и вкладыш 6, размещенный в углублении передней крышки. Для экономии меди переднюю крышку предварительно формовали в штампе при комнатной температуре с последующей чистовой обточкой. В качестве материала вкладыша была выбрана сталь марки ст. 15, отожженная при 900^оС в течение 30. . . 40 мин и охлажденная вместе с муфельной печью. Обработанный таким образом материал вкладыша имел реологические свойства, достаточно близкие к материалам сердечника и барьера. Перед сборкой все детали заготовки обезжиривали и химически очищали травлением, сушили и протирали этиловым спиртом. Крышки приваривали к оболочкам на электронно-лучевой установке ЭЛУ-5 при остаточном давлении 10^-5 мм рт. ст. Далее производили прессование на гидроэкструзионном прессе. Нагрев до температуры 520^оС осуществляли в индукторе. В качестве рабочей жидкости использовали касторовое масло, нагретое до 30. . . 35^оС. Скорость плунжера пресса составляла 10 мм/с. Пруток ⌀ 30 мм выдавливали через коническую матрицу с углом 70^о при вершине конуса. Измерения после стравливания медных оболочек прутков в 50% -ном водном растворе азотной кислоты показали, что диаметры сердечников, равные расчетным (21,25 мм), стабилизировались на длине не более 10. . . 15 мм от передних торцов сердечников, тогда как до применения предлагаемой конструкции стабилизация наблюдалась на длине 190-210 мм. (56) Авторское свидетельство СССР N 617963, кл. B 21 C 23/01, 1977.

Claims

1. КОМПОЗИЦИОННАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ, содержащая выполненные из одного и того же материала оболочку, коническую переднюю и плоскую заднюю крышки, а также сердечник из более прочного, чем оболочка, материала, размещенный в оболочке, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет увеличения длины используемой композиционной части экструдата, она снабжена вкладышем из материала, соответствующего по прочностным свойствам материалу сердечника, а в передней крышке со стороны сердечника выполнено углубление под этот вкладыш.

2. Заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости оборудования для экструдирования за счет уменьшения величины начального пика давления при гидроэкструзии, вкладыш выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к сердечнику.