RU2093288C1 - Способ получения листового проката - Google Patents
Способ получения листового проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093288C1 RU2093288C1 RU96104819A RU96104819A RU2093288C1 RU 2093288 C1 RU2093288 C1 RU 2093288C1 RU 96104819 A RU96104819 A RU 96104819A RU 96104819 A RU96104819 A RU 96104819A RU 2093288 C1 RU2093288 C1 RU 2093288C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- steel
- sheets
- blanks
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Использование: в машиностроении, для получения заготовок для производства листового и сортового проката. Изобретение решает задачу упрощения и удешевления процесса получения листового проката за счет использования в качестве исходного материала бывших в употреблении стальных труб. Сущность изобретения: способ получения листового проката включает нагрев полой заготовки, ее сплющивание и разделение на листы путем обрезки сплошных перемычек. В качестве полой заготовки используют бывшие в употреблении стальные трубы, с которых предварительно снимают гидроизоляционное покрытие и отложения путем нагрева до 550-700oC и подвергают их очистке от окалины механическим путем. При необходимости перед сплющиванием трубы разрезают на отрезки необходимой длины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения заготовок для производства листового и сортового проката.
Известен способ получения стального проката [1] включающий переработку железнорудного сырья в плавильных печах, непрерывную разливку полученной стали. Затем слиток разрезается на заготовки мерной длины с последующей прокаткой на станах. Сырьем являются предельный чугун и стальной лом, в основе процесса лежит металлургический способ выплавки стали, что значительно усложняет и удорожает процесс получения стального проката из вторичного сырья.
Наиболее близким техническим решением является способ получения изделий [2] из слитков, при котором обечайку надрубают по образующим, лежащим в плоскости, перпендикулярной направлению разгибки. Перемычки, оставшиеся при надрубке, под действием изгибающего момента работают как пластический шарнир и обеспечивают беспрепятственное разгибание сформированных полуколец. Окончательное разделение осуществляют после разгибки. При этом получают два изделия. Сырьем являются крупные поковки и полученные из них методом раскатки обечайки. Но этим методом нельзя получить прокат из труб, бывших в употреблении, и других обечаек, бывших в употреблении, так как они требуют дополнительной обработки очистки металла от отложений любого вида и рода.
Предлагаемое изобретение решает задачу упрощения и удешевления процесса получения листового проката за счет использования в качестве исходного материала бывших в употреблении стальных труб.
Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе получения заготовок для производства листового проката, включающем температурную обработку полой заготовки, ее прессование до полного сплющивания и обрезку концов заготовки с получением двух плоских листов, согласно изобретению в качестве исходного сырья для получения полых заготовок используют бывшие в употреблении стальные трубы, которые подвергают очистке от старого гидроизоляционного покрытия и отложений путем нагрева до 550-700oC с последующей обрезкой на трубные заготовки и очисткой их от окалины механическим путем.
На фиг. 1 представлена исходная труба; на фиг. 2 труба после сплющивания.
Способ осуществляют следующим образом. В зависимости от длины печей для нагрева и выжига изоляции выбирают длину трубной плети (до 19-27 м), которую подвергают нагреву до 550-700oC в зависимости от свойств трубной стали [3] По данным экспериментов и эксплуатации ниже температуры 550oC происходит снижение качественных характеристик металла, имеет место охрупчивание стали, поэтому ниже 550oC температуру держать нельзя. При температурах от 550 до 700oC происходит отпуск, снимаются внутренние напряжения в металле, при этом улучшаются свойства стали. Выше 727oC идут закалочные процессы, которые могут ухудшить структуру металла, поэтому нагрев выше 700oC нежелателен для любой марки трубной стали. При термообработке в пределах температур 550-700oC повышаются пластичность металла и коррозионная стойкость, а также полностью сгорают старая изоляция и парафино-смолистые отложения без образования ненужных жидких подтеков, причем происходит частичное отслоение огарков и продуктов уплотнения от металлической поверхности.
Температурные пределы 550-700oC являются оптимальными для всех видов трубных сталей, но в связи с различиями в структуре и свойствах бывшего в употреблении металла, а также разных отложений необходимы исследования процессов термообработки для каждого вида индивидуальные.
Очищенные от изоляции трубные плети разрезают газовой резкой на трубные заготовки требуемой длины. Наружные и внутренние поверхности трубных заготовок, в зависимости от требуемой степени чистоты поверхности, очищают от окалины, остатков изоляции и шлаковых включений механическим способом, например постукиванием вибромолотом, пескоструйкой и т.п. затем заготовку сплющивают при помощи пресса и получают двойной лист.
Ширину двойного листа определяют по формуле
где D внутренний диаметр трубной заготовки;
δ толщина стенки трубной заготовки.
где D внутренний диаметр трубной заготовки;
δ толщина стенки трубной заготовки.
Для получения листового проката производят обрезку округлений и торцов двойных листов, и получают два листа проката заданных размеров из высококачественной стали, минуя металлургический процесс выплавку стали и прокатку.
Получаемый материал может быть использован в строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации практически любых больших и малых объектов, для изготовления всевозможных рам, ферм, балок, настилов, плоских и объемных конструкций, где расходуется в огромных количествах конструкционная листовая и сортовая сталь, ресурсы которой ограничены.
Испытания способа получения листового проката из труб, бывших в употреблении на НПО "Салаватнефтемаш" (г. Салават), показали реальную осуществимость способа для получения листового проката из бывших в употреблении труб, минуя металлургический процесс. Свойства полученного проката соответствовали гостовским показателям качества исходных труб, ухудшения свойств стали не произошло.
При условии отработки процесса термообработки и утилизации продуктов сгорания для каждого вида бывших в употреблении труб способ может найти широкое применение в народном хозяйстве.
Источники информации
1. Технология металлов и материаловедение /Под ред. Л.Ф. Усовой. М. Металлургия, 1987, с. 31.
1. Технология металлов и материаловедение /Под ред. Л.Ф. Усовой. М. Металлургия, 1987, с. 31.
2. А.с. СССР N 1344482, кл. B 21 C 5/00, опубл. 15.10.87.
3. Гуляев Л.П. Металловедение. М. Металлургия, 1977, с. 285, 271.
Claims (2)
1. Способ получения листового проката, включающий нагрев полой заготовки, ее сплющивание и разделение на листы путем обрезки сплошных перемычек, отличающийся тем, что в качестве полой заготовки используют бывшие в употреблении стальные трубы, с которых предварительно снимают гидроизоляционное покрытие и отложения нагревом до 550 700oC и подвергают их очистке от окалины механическим путем.
2. Способ п.1, отличающийся тем, что перед сплющиванием трубы разрезают на отрезки необходимой длины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104819A RU2093288C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Способ получения листового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104819A RU2093288C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Способ получения листового проката |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2093288C1 true RU2093288C1 (ru) | 1997-10-20 |
RU96104819A RU96104819A (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96104819A RU2093288C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Способ получения листового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093288C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530429C1 (ru) * | 2013-09-09 | 2014-10-10 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ утилизации демонтированных магистральных труб и установка для его осуществления |
RU2532677C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2014-11-10 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ утилизации демонтированных магистральных труб и установка для его осуществления |
RU2580257C2 (ru) * | 2014-04-29 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения изделий типа стакан из немерных концов труб |
-
1996
- 1996-03-13 RU RU96104819A patent/RU2093288C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1344482, кл. В 21 J 5/00, 1987. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530429C1 (ru) * | 2013-09-09 | 2014-10-10 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ утилизации демонтированных магистральных труб и установка для его осуществления |
RU2532677C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2014-11-10 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ утилизации демонтированных магистральных труб и установка для его осуществления |
RU2580257C2 (ru) * | 2014-04-29 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения изделий типа стакан из немерных концов труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2180874C2 (ru) | Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп | |
JP2003311317A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
RU2093288C1 (ru) | Способ получения листового проката | |
JPS6233009B2 (ru) | ||
SU621307A3 (ru) | Способ гор чей прокатки толстых листов,например,из непрерывнолитых сл бов и устройство дл его осуществлени | |
JPH07232201A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
RU2068326C1 (ru) | Способ производства многослойных металлических труб | |
RU2762225C1 (ru) | Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов | |
RU2471583C2 (ru) | Способ получения крупногабаритной листовой заготовки для штамповки изделий из сплава на медной основе | |
JP3367332B2 (ja) | 難加工性継目無鋼管の製造方法 | |
RU2233721C2 (ru) | Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
RU2311974C2 (ru) | Способ прокатки с созданием заданного напряженного состояния по сечению заготовки и заготовка для его осуществления | |
SU1346377A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб | |
RU2638265C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
JP4734724B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
SU956140A1 (ru) | Способ получени многослойной заготовки | |
RU2036745C1 (ru) | Способ ковки крупных валов | |
SU884781A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
SU799937A1 (ru) | Способ производства листов ипОлОС | |
RU2567407C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-25 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
SU1340840A1 (ru) | Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей | |
SU643220A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
RU2625372C2 (ru) | Способ изготовления металлических и композиционных заготовок из листовых материалов | |
SU1393492A1 (ru) | Способ изготовлени профильных заготовок | |
JPS62230406A (ja) | 継目無金属管の製造方法 |