SU1299990A1 - Method for granulating slag melt - Google Patents
Method for granulating slag melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1299990A1 SU1299990A1 SU843793825A SU3793825A SU1299990A1 SU 1299990 A1 SU1299990 A1 SU 1299990A1 SU 843793825 A SU843793825 A SU 843793825A SU 3793825 A SU3793825 A SU 3793825A SU 1299990 A1 SU1299990 A1 SU 1299990A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- slag
- granules
- order
- slag melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано дл гранул ции расплава шлака от плавки никелевых сульфидных концентратов. Дп обеспечени возможности регулировани крупности и влажности гранул при упрощении, процесса и повышени техники безопасности, температуру нагрева шлакового р асплава снижают до 1250-1350 С, затем ввод т железистый или кварцевый флюс до получени соотношени в расплаве окислов FeO:SiOj, равного 0,4-2,8, а диспергирование расплава осуществл ют вдоль поверхности воды по нисход щей траекторий . 1 ил. (ЛThe invention relates to the production of building materials and can be used for the granulation of slag melt from the smelting of nickel sulfide concentrates. In order to control the size and moisture content of the granules while simplifying the process and increasing safety, the heating temperature of the slag slag is reduced to 1250-1350 ° C, then ferrous or quartz flux is introduced to obtain a ratio in the melt of FeO: SiOj oxides equal to 0.4 -2.8, and the dispersion of the melt is carried out along the surface of the water along the downward trajectories. 1 il. (L
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл гранул ции расплава шлака, образующихс от плавки никелевых сульфидных концентра- тов.The invention relates to the production of building materials and can be used for the granulation of slag melt resulting from the smelting of nickel sulphide concentrates.
Цель изобретени - обеспечение . возможности регулировани крупности и влал ности гранул при упрощении процесса и повышении техники безопас кости..The purpose of the invention is to provide. the ability to control the size and granularity of the granules while simplifying the process and improving the bone safety technique.
Способ гранул ции расплава шлака, преимущественно от плавки никелевых сульфидных концентратов, включает механическое диспергирование расплава и последующее охлаждение гранул в воде, при этом температуру нагрева шлакового расплава снилсают до 1250- 1350 С, затем ввод т железистый или кварцевый флюс до получени соотноше ни в расплаве окислов FeOiSiO, равного 0,4-2,8, а диспергирование расплаве осуществл ют вдоль поверхности воды по нисход щей траектории.The method of slag melt granulation, mainly from smelting nickel sulfide concentrates, involves mechanical dispersion of the melt and subsequent cooling of the granules in water, the heating temperature of the slag melt is reduced to 1250-1350 ° C, then ferrous or quartz flux is introduced to the ratio in the melt oxides of FeOiSiO equal to 0.4-2.8, and dispersion of the melt is carried out along the water surface in a downward trajectory.
На чертеже изображено устройство дл осуществлени способа.The drawing shows a device for implementing the method.
Шлаковый расплав от выплавки никелевых сульфидньгх концентратов охлаждают до 1250-1350°С и корректирую железистым или кварцевым флюсом до получени соотношени окислов в расплаве FeOiSiO, равного 0,4-2,8 с учетом химического состава шлака. Затем расплав выпускают по желобу 1 на вращающиес лопасти 2 гранул - тора. 3, с помощью которого подвергаетс механическому диспергированию. За счет наклона под углом, например 20°, рабочей грани 4 лопасти расплав диспергируют на гранулы вдоль поверх ности воды 5 по нисход щей траектории с начальным вектором направление полета частиц а. Веерообразное распределение диспергируемьгх частиц шлака по поверхностр воды по касаю- Slag melt from smelting nickel sulphide concentrates is cooled to 1250-1350 ° С and corrected with ferrous or quartz flux to obtain the ratio of oxides in the melt of FeOiSiO equal to 0.4-2.8 taking into account the chemical composition of the slag. Then the melt is released along the chute 1 onto the rotating blades 2 of the pellet torus. 3, with which it is subjected to mechanical dispersion. Due to the inclination at an angle, for example, 20 °, of the working face 4 of the blade, the melt is dispersed into the granules along the surface of water 5 along a downward trajectory with an initial vector of the direction of flight of the particles a. The fan-shaped distribution of dispersible slag particles over the surface of the water
щейс нисход щей траектории устран ет взрывоопасность процесса гранул ции и обеспечивает уменьшение габаритных размеров установки, что направлено на упрощение процесса.A descending trajectory eliminates the explosiveness of the granulation process and reduces the overall dimensions of the installation, which is designed to simplify the process.
За счет изменени соотношени в , расплаве окислов FeOrSiO от 0,4 до 2,8 ре1 улируют выход мелких фракций гранулированногоо шлака с размером зерен 2-3 MI-I от 86,8 до 38,1 мас.%. При этом с увеличением выхода мелких фракций шлака их влажность снижаетс .Due to the change in the ratio in, the melt of FeOrSiO oxides from 0.4 to 2.8, the yield of fine fractions of granulated slag with a grain size of 2-3 MI-I from 86.8 to 38.1 wt.% Is resolved. At the same time, with an increase in the yield of small fractions of slag, their moisture content decreases.
Наилучшие услови корректировани химического состава шлака железистым или кварцевым флюсом осуществл ютс при температуре шлакового расплава 1250-1350 0.The best conditions for adjusting the chemical composition of the slag with ferrous or quartz flux are carried out at a slag melt temperature of 1250-1350 °.
Предлагаемый способ ;по сравнению с известным позвол ет управл ть процессом гранулообразовани , обеспечива возможность регулировани вьгхо да требуемых фракций 2-3 мм и их . влажности.The proposed method; in comparison with the known method, allows the granulation process to be controlled, allowing the adjustment of the desired fractions of 2-3 mm and their size. humidity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843793825A SU1299990A1 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Method for granulating slag melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843793825A SU1299990A1 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Method for granulating slag melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1299990A1 true SU1299990A1 (en) | 1987-03-30 |
Family
ID=21139671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843793825A SU1299990A1 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Method for granulating slag melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1299990A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10167423B2 (en) | 2014-06-03 | 2019-01-01 | Hatch Ltd. | Granulated slag products and processes for their production |
RU2716344C1 (en) * | 2019-03-14 | 2020-03-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of producing granulated fused flux |
-
1984
- 1984-09-25 SU SU843793825A patent/SU1299990A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10167423B2 (en) | 2014-06-03 | 2019-01-01 | Hatch Ltd. | Granulated slag products and processes for their production |
RU2716344C1 (en) * | 2019-03-14 | 2020-03-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of producing granulated fused flux |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1360157B9 (en) | Enhancement of cement clinker yield | |
US5976243A (en) | Process for producing cement clinker containing blast furnace slag | |
DE3665659D1 (en) | Solid, phytoactive compositions, methods of use and methods of preparation | |
CA1239152A (en) | Method converting particles liberated in chemical or physical process into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material | |
SU1299990A1 (en) | Method for granulating slag melt | |
US3915692A (en) | Pyrometallurgical process for the treatment of solids, preferably metallurgical raw materials or intermediates | |
ES8100788A1 (en) | Agglomerated elements for vitrifiable mixtures, process for their manufacture and their use. | |
US5074909A (en) | Gold and silver recovery method | |
US3317308A (en) | Process for reduction of iron ores | |
US4391632A (en) | Process for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
CA1275174C (en) | Secondary lead production | |
US3700431A (en) | Preparation and method of feeding copper concentrates and method of tapping copper in the continuous smelting and converting process | |
EP0196800A1 (en) | Secondary lead production | |
JPH0158257B2 (en) | ||
JPS556415A (en) | Operating method for vertical furnace | |
SU1337431A1 (en) | Method of producing lime for granulation of iron ore raw material | |
US4358430A (en) | Process for treatment of selenium-bearing materials | |
SU855036A1 (en) | Method of treatment of iron-containing slimes | |
SU891789A1 (en) | Method of ore concentrate granulating | |
SU637443A1 (en) | Method of processing fine-dispersed tin-containing materials | |
CA1149618A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
NZ203437A (en) | Producing sponge iron by direct reduction of finegrained iron ores | |
SU1010147A1 (en) | Method for processing slags | |
RU1801137C (en) | Method of high-siliceous low-calcium sulfide lead concentrates processing | |
SU1062284A1 (en) | Method for roasting fluxed iron ore pellets |