SU1299990A1 - Method for granulating slag melt - Google Patents

Method for granulating slag melt Download PDF

Info

Publication number
SU1299990A1
SU1299990A1 SU843793825A SU3793825A SU1299990A1 SU 1299990 A1 SU1299990 A1 SU 1299990A1 SU 843793825 A SU843793825 A SU 843793825A SU 3793825 A SU3793825 A SU 3793825A SU 1299990 A1 SU1299990 A1 SU 1299990A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
slag
granules
order
slag melt
Prior art date
Application number
SU843793825A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Алексеевич Шаранов
Лик Анварович Зайнуллин
Геннадий Викторович Востриков
Михаил Рафаилович Русаков
Джонсон Талович Хагажеев
Михаил Викторович Князев
Виталий Васильевич Калюта
Владимир Николаевич Ампилогов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники, Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель", Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority to SU843793825A priority Critical patent/SU1299990A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1299990A1 publication Critical patent/SU1299990A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и может быть использовано дл  гранул ции расплава шлака от плавки никелевых сульфидных концентратов. Дп  обеспечени  возможности регулировани  крупности и влажности гранул при упрощении, процесса и повышени  техники безопасности, температуру нагрева шлакового р асплава снижают до 1250-1350 С, затем ввод т железистый или кварцевый флюс до получени  соотношени  в расплаве окислов FeO:SiOj, равного 0,4-2,8, а диспергирование расплава осуществл ют вдоль поверхности воды по нисход щей траекторий . 1 ил. (ЛThe invention relates to the production of building materials and can be used for the granulation of slag melt from the smelting of nickel sulfide concentrates. In order to control the size and moisture content of the granules while simplifying the process and increasing safety, the heating temperature of the slag slag is reduced to 1250-1350 ° C, then ferrous or quartz flux is introduced to obtain a ratio in the melt of FeO: SiOj oxides equal to 0.4 -2.8, and the dispersion of the melt is carried out along the surface of the water along the downward trajectories. 1 il. (L

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  гранул ции расплава шлака, образующихс  от плавки никелевых сульфидных концентра- тов.The invention relates to the production of building materials and can be used for the granulation of slag melt resulting from the smelting of nickel sulphide concentrates.

Цель изобретени  - обеспечение . возможности регулировани  крупности и влал ности гранул при упрощении процесса и повышении техники безопас кости..The purpose of the invention is to provide. the ability to control the size and granularity of the granules while simplifying the process and improving the bone safety technique.

Способ гранул ции расплава шлака, преимущественно от плавки никелевых сульфидных концентратов, включает механическое диспергирование расплава и последующее охлаждение гранул в воде, при этом температуру нагрева шлакового расплава снилсают до 1250- 1350 С, затем ввод т железистый или кварцевый флюс до получени  соотноше ни  в расплаве окислов FeOiSiO, равного 0,4-2,8, а диспергирование расплаве осуществл ют вдоль поверхности воды по нисход щей траектории.The method of slag melt granulation, mainly from smelting nickel sulfide concentrates, involves mechanical dispersion of the melt and subsequent cooling of the granules in water, the heating temperature of the slag melt is reduced to 1250-1350 ° C, then ferrous or quartz flux is introduced to the ratio in the melt oxides of FeOiSiO equal to 0.4-2.8, and dispersion of the melt is carried out along the water surface in a downward trajectory.

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  способа.The drawing shows a device for implementing the method.

Шлаковый расплав от выплавки никелевых сульфидньгх концентратов охлаждают до 1250-1350°С и корректирую железистым или кварцевым флюсом до получени  соотношени  окислов в расплаве FeOiSiO, равного 0,4-2,8 с учетом химического состава шлака. Затем расплав выпускают по желобу 1 на вращающиес  лопасти 2 гранул - тора. 3, с помощью которого подвергаетс  механическому диспергированию. За счет наклона под углом, например 20°, рабочей грани 4 лопасти расплав диспергируют на гранулы вдоль поверх ности воды 5 по нисход щей траектории с начальным вектором направление полета частиц а. Веерообразное распределение диспергируемьгх частиц шлака по поверхностр воды по касаю- Slag melt from smelting nickel sulphide concentrates is cooled to 1250-1350 ° С and corrected with ferrous or quartz flux to obtain the ratio of oxides in the melt of FeOiSiO equal to 0.4-2.8 taking into account the chemical composition of the slag. Then the melt is released along the chute 1 onto the rotating blades 2 of the pellet torus. 3, with which it is subjected to mechanical dispersion. Due to the inclination at an angle, for example, 20 °, of the working face 4 of the blade, the melt is dispersed into the granules along the surface of water 5 along a downward trajectory with an initial vector of the direction of flight of the particles a. The fan-shaped distribution of dispersible slag particles over the surface of the water

щейс  нисход щей траектории устран ет взрывоопасность процесса гранул ции и обеспечивает уменьшение габаритных размеров установки, что направлено на упрощение процесса.A descending trajectory eliminates the explosiveness of the granulation process and reduces the overall dimensions of the installation, which is designed to simplify the process.

За счет изменени  соотношени  в , расплаве окислов FeOrSiO от 0,4 до 2,8 ре1 улируют выход мелких фракций гранулированногоо шлака с размером зерен 2-3 MI-I от 86,8 до 38,1 мас.%. При этом с увеличением выхода мелких фракций шлака их влажность снижаетс .Due to the change in the ratio in, the melt of FeOrSiO oxides from 0.4 to 2.8, the yield of fine fractions of granulated slag with a grain size of 2-3 MI-I from 86.8 to 38.1 wt.% Is resolved. At the same time, with an increase in the yield of small fractions of slag, their moisture content decreases.

Наилучшие услови  корректировани  химического состава шлака железистым или кварцевым флюсом осуществл ютс  при температуре шлакового расплава 1250-1350 0.The best conditions for adjusting the chemical composition of the slag with ferrous or quartz flux are carried out at a slag melt temperature of 1250-1350 °.

Предлагаемый способ ;по сравнению с известным позвол ет управл ть процессом гранулообразовани , обеспечива  возможность регулировани  вьгхо да требуемых фракций 2-3 мм и их . влажности.The proposed method; in comparison with the known method, allows the granulation process to be controlled, allowing the adjustment of the desired fractions of 2-3 mm and their size. humidity.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ гранул ции расплава шлака, преимущественно от плавки никелевых сульфидных концентратов, включаюшлй механическое диспергирование расплава и последующее охлаждение гранул в воде, отличающийс  тем, 4 i o, с целью обеспечени  возможности регулировани  крупности и влажности гранул при упрощении процесса и повы шении техники безопасности, перед диспергированием температуру шлакового расплава снижают до 1250-1350 С затем ввод т железистый или кварцевы флюс до получени  соотношени  в расплаве окислов FeOiSiOj, равного 0,4- 2,8, а диспергирование расплава осуществл ют вдоль поверхности вбды по нисход щей траектории.Slag melt granulation method, primarily from smelting nickel sulphide concentrates, including mechanical dispersing of the melt and subsequent cooling of the granules in water, characterized by 4 io, in order to allow the size and moisture of the granules to be controlled while simplifying the process and improving safety techniques before dispersing the temperature of the slag melt is reduced to 1250-1350 C, then ferrous or quartz flux is introduced to obtain a ratio in the melt of oxides FeOiSiOj equal to 0.4-2.8, and dispersion the melt is carried out along the surface of the inland along a downward trajectory. Редактор М.ТовтинEditor M.Tovtin Составитель В.ОбразцовCompiled by V. Obraztsov Техред Л.Сердюкова Корректор М.ПежоTehred L. Serdyukova Proofreader M. Pezho Заказ 1116/24 Тираж 588.ПодписноеOrder 1116/24 Circulation 588. Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изойретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for cases of discoveries and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
SU843793825A 1984-09-25 1984-09-25 Method for granulating slag melt SU1299990A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843793825A SU1299990A1 (en) 1984-09-25 1984-09-25 Method for granulating slag melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843793825A SU1299990A1 (en) 1984-09-25 1984-09-25 Method for granulating slag melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1299990A1 true SU1299990A1 (en) 1987-03-30

Family

ID=21139671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843793825A SU1299990A1 (en) 1984-09-25 1984-09-25 Method for granulating slag melt

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1299990A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10167423B2 (en) 2014-06-03 2019-01-01 Hatch Ltd. Granulated slag products and processes for their production
RU2716344C1 (en) * 2019-03-14 2020-03-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of producing granulated fused flux

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10167423B2 (en) 2014-06-03 2019-01-01 Hatch Ltd. Granulated slag products and processes for their production
RU2716344C1 (en) * 2019-03-14 2020-03-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of producing granulated fused flux

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1360157B9 (en) Enhancement of cement clinker yield
US5976243A (en) Process for producing cement clinker containing blast furnace slag
DE3665659D1 (en) Solid, phytoactive compositions, methods of use and methods of preparation
CA1239152A (en) Method converting particles liberated in chemical or physical process into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material
SU1299990A1 (en) Method for granulating slag melt
US3915692A (en) Pyrometallurgical process for the treatment of solids, preferably metallurgical raw materials or intermediates
ES8100788A1 (en) Agglomerated elements for vitrifiable mixtures, process for their manufacture and their use.
US5074909A (en) Gold and silver recovery method
US3317308A (en) Process for reduction of iron ores
US4391632A (en) Process for the separation of lead from a sulfidic concentrate
CA1275174C (en) Secondary lead production
US3700431A (en) Preparation and method of feeding copper concentrates and method of tapping copper in the continuous smelting and converting process
EP0196800A1 (en) Secondary lead production
JPH0158257B2 (en)
JPS556415A (en) Operating method for vertical furnace
SU1337431A1 (en) Method of producing lime for granulation of iron ore raw material
US4358430A (en) Process for treatment of selenium-bearing materials
SU855036A1 (en) Method of treatment of iron-containing slimes
SU891789A1 (en) Method of ore concentrate granulating
SU637443A1 (en) Method of processing fine-dispersed tin-containing materials
CA1149618A (en) Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts
NZ203437A (en) Producing sponge iron by direct reduction of finegrained iron ores
SU1010147A1 (en) Method for processing slags
RU1801137C (en) Method of high-siliceous low-calcium sulfide lead concentrates processing
SU1062284A1 (en) Method for roasting fluxed iron ore pellets