SU1337431A1 - Method of producing lime for granulation of iron ore raw material - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области термической обработки мелкоизмельченных содержащих MgCOj карбонатных пород и может быть использовано в металлургической и горнорудной отрасл х промышленности. Цель изобретени - получение извести с высокой химической активностью оксидов магни  и кальци  за счет их мелкокристаллической структуры, обеспечивающей ее высокие в жущие свойства. Измельченньш кусковой карбонатный материал измельчают до крупности 150 мкм, а затем обжигают в печах циклонного типа при температуре 820-920 С. Необходимое врем  термообработки определ ют по зависимости 1 2,6 с, где MgO - содержание окиси магни  в исходном материале , %. Применение изобретени  позвол ет исключить из процесса бентонит , понижающий основность и уменьшающий содержание железа в окатьш1ах. 1 табл. (Л оо 00 sj 4 СОThe invention relates to the field of heat treatment of finely divided MgCOj containing carbonate rocks and can be used in the metallurgical and mining industries. The purpose of the invention is to obtain lime with a high chemical activity of magnesium and calcium oxides due to their fine-crystalline structure, which ensures its high adhesion properties. The crushed carbonate lump material is crushed to a particle size of 150 µm, and then burned in cyclone-type furnaces at a temperature of 820-920 C. The required heat treatment time is determined by the dependence 1 2.6 s, where MgO is the content of magnesium oxide in the starting material,%. The application of the invention makes it possible to exclude from the process bentonite, which decreases the basicity and reduces the iron content in the ox. 1 tab. (L oo 00 sj 4 CO

Description

Изобретение относитс  к термической обработке мелкоизмельченных MgO- содержащих карбонатных пород перед вводом в железорудное сырье дл  его окомковани  и может быть использовано в металлургической и горнорудной отрасл х промьшшенности.The invention relates to the heat treatment of finely ground MgO-containing carbonate rocks before being introduced into iron ore to pelletize it and can be used in the metallurgical and mining industries.

Целью изобретени   вл етс  получение извести с высокой химической активностью оксидов магни  и кальци  за счет их мелкокристаллической структуры, обеспечивающей ее высокие в жзгаще свойства.The aim of the invention is to obtain lime with a high chemical activity of magnesium and calcium oxides due to their fine-crystalline structure, which ensures its high properties.

Способ получени  извести дл  оком- g широких пределах 700-1100 С. ПослеThe method of obtaining lime for an okom-g wide 700-1,100 C. After

ковани  железорудного сырь  осуществл ют следующим образом.The forging of iron ore is carried out as follows.

Кусковой карбонатный материал с содержанием MgCOj более 7% предварительно измельчают, например, в шаровых барабанных мельницах. При этом получают материал, размер частиц которого меньше или соизмерим с величиной его исходных кристаллов (50 - 150 мкм). Измельченный материал ввод т в вихревой поток теплоносител , который организуют в печах циклонного типа. Термообработка в вихревом потоке дает возможность точно регулировать температуру пьшегазового потока и врем  пребывани  частиц материала в зоне обжига. Материал подвергают термообработке при температуре вихревого пьтегазов017О потока 820-920 С. В этом температурном интервале обжига мелкодисперсного материала образуютс  оксиды магни  и кальци  в мелкокристаллическом состо нии и обладают большим запасом свободной поверхностной энергии, что  вл етс  причиной высокой реакционной способности MgO и СаО. Вследствие згтого оксиды магни  и кальци  легко вступают во взаимодействие с влагой железорудного концентрата при вводе извести в шихту перед окомкованием.Lumpy carbonate material with an MgCOj content of more than 7% is pre-ground, for example, in ball drum mills. In this case, a material is obtained whose particle size is smaller or comparable with the size of its initial crystals (50-150 microns). The crushed material is introduced into the vortex flow of the coolant, which is organized in cyclone-type furnaces. Heat treatment in a vortex flow makes it possible to precisely control the temperature of the pie-gas flow and the residence time of the particles of material in the burning zone. The material is heat treated at a vortex Ptegaz O7O temperature of 820–920 ° C. In this firing temperature range of finely dispersed material, oxides of magnesium and calcium are formed in the crystalline state and have a large supply of free surface energy, which is the reason for the high reactivity of MgO and CaO. Because of this, magnesium and calcium oxides easily interact with the moisture of the iron ore concentrate when lime is introduced into the charge before pelletizing.

Оптимальное врем  термообработки мелкодисперсного материала в вихревом потоке при 820-920 С определ етс  по зависимостиThe optimal heat treatment time of the fine material in a vortex flow at 820-920 ° C is determined by the dependence

С 2,6 , с, C 2,6, s,

где MgO - содержание окиси магни  вwhere MgO is the magnesium oxide content of

исходном материале, %. Пример. Способ получени  извести дл  окомковани  железорудного сьфь  был реализован в опытно-промышленных услови х. Карбонатный материалsource material,%. Example. The method for producing lime for the production of iron ore was ground in pilot-industrial conditions. Carbonate material

измельчали в шаровой барабанной мельнице до содержани  класса минус 50 мкм 83-86%, Из бункера молотого известн ка материал через весодоза- тор в количестве 1,8-2,1 т/ч пневмонасосом подавали в вихревой поток теплоносител  в печь циклонного типа. В качестве топлива использовалс  природный газ теплотворной способностью 8500 ккал/м , удельный расход его составл л 90-100 известн ка. Температура пьшегазового потока внутри печного пространства измен лась вcrushed in a ball drum mill to a minus 50 micron content of 83-86%. From the ground limestone bunker, the material through the weighing device in the amount of 1.8-2.1 t / h was fed by a pneumatic pump into the cyclone type furnace by means of a pneumatic pump. Natural gas with a calorific value of 8500 kcal / m was used as a fuel; its specific consumption was 90-100 limestone. The temperature of the pie-gas flow inside the furnace space changed in

термообработки в вихревом потоке материал вместе с дымовыми газами охлаждалс  холодным воздухом, дл  чего на выходе из циклонной печи в газоход был организован подсос холодного воздуха. Охлажденные до 150-200°С газы вместе с готовым продуктом поступали в цик-лоны-уловители и электрофильтр , в которых осаждалась известьHeat treatment in a vortex flow of material along with flue gases was cooled with cold air, for which a cold air suction was arranged at the exit from the cyclone furnace to the flue duct. Cooled to 150-200 ° C, the gases along with the finished product entered the cyclone-catchers and the electrostatic precipitator, in which lime was deposited

и собиралась в бункере готового продукта .and going to the bunker of the finished product.

Результаты обжига карбонатных пород приведены в таблице. Как видно, дл  обжига в вихревом потоке магнийсодержащего карбонатного материала с различным содержанием в исходном сырье MgO (3,4-46,2%) и СаО (50,8 - 0,73%) требуетс  различное врем  в зависимости от содержани  MgO в известн ке .The results of burning carbonate rocks are given in the table. As can be seen, firing in a vortex stream of magnesium-containing carbonate material with different contents in the feedstock MgO (3.4-46.2%) and CaO (50.8 - 0.73%) requires different times depending on the MgO content in the known ke.

При этом .получаема  известь отличаетс  высокой химической активностью свободных оксидов магни  и кальци , .что характеризуетс  наименьшим временем и наибольшей температурой гидратации извести в воде. Обработка материала меньше оптимального времени в температурном интервале 820-920°С  вл етс  причиной недообжига карбонатов магни  и кальци , а увеличение времени термической обработки вызывает рекристаллиза.цию оксидов магни  и кальци , что снижает их активность. .Термическа  обработка материала при температурах дисперсного потока (750- ) ниже оптимального значени  вызывает незавершенность диссоциации карбоната кальци . Увеличение температуры дисперсного потока (до 950- 1000°С) сверх оптимального значени  . влечет за собой рекристаллизацию оксидов магни  и кальци .The resulting lime is characterized by a high chemical activity of free oxides of magnesium and calcium, which is characterized by the shortest time and the highest temperature of lime hydration in water. Processing the material is less than the optimal time in the temperature range of 820–920 ° C causes under-burning of magnesium and calcium carbonates, and an increase in heat treatment time causes recrystallization of magnesium and calcium oxides, which reduces their activity. Thermal treatment of the material at temperatures of the dispersed stream (750-) below the optimum value causes incomplete dissociation of calcium carbonate. Increasing the temperature of the dispersed flow (up to 950-1000 ° C) above the optimum value. entails the recrystallization of magnesium and calcium oxides.

Способ обеспечени  получение высокоактивной M.gO-содержащей извести сA method for providing highly active M.go-containing lime with

временем гидратации от 50 до 1 мин 10 с и температурой гидратации 98 - 99°С.hydration time from 50 to 1 min 10 s and the hydration temperature of 98 - 99 ° C.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  извести дл  оком- ковани  железорудного сьфь , включающий обжиг потоком теплоносител  мел- кодисперсных М§0-содержа1цих карбонат- ньк пород во взвешенном состо нии, отличающийс  тем, что, сThe method of obtaining lime for the formation of iron ore, including roasting by a stream of heat-transfer fluid of finely dispersed MgO-containing carbonate rocks in a suspended state, characterized in that целью получени  извести с высокой химической активностью оксидов магни  и кальци  за-счет их мелкокристаллической структуры, обжиг карбонатного материала осуществл ют при 820-920 С в вихревом потоке теплоносител  в течение времени, определ емого по зависимостиIn order to obtain lime with a high chemical activity of magnesium and calcium oxides due to their fine-crystalline structure, the carbonate material is calcined at 820-920 ° C in a vortex heat carrier flow for a time determined by 1: 2,6 MgO1: 2.6 MgO o,so s где MgO - содержание оксида магни  в карбонатном материале, %.where MgO is the content of magnesium oxide in the carbonate material,%. Продолжение таблицыTable continuation 3-00 34 0,623-00 34 0.62 8,068.06 1-00 98 0,621-00 98 0.62 -6,45-6.45 2-00 65 0,622-00 65 0.62 -9,68-9.68 2-15 56 0,55-23,62-15 56 0.55-23.6 0-55 98 0,55 0,554 (0,78)0-55 98 0.55 0.554 (0.78) 3-05 28 0,553-05 28 0.55 23,623.6 . 1-35 67 0,55. 1-35 67 0.55 7-05 23 0,557-05 23 0.55 1-35 71 0,551-35 71 0.55 5-50 28 0,555-50 28 0.55 1-00 98 0,551-00 98 0.55 7,277.27 2-10 39 0,552-10 39 0.55 9,099.09 0-55 98 0,550-55 98 0.55 -7,27-7.27 -55 60 0,55 , -9,09 2-00 54 0,39 . -20,3 0-50 99 0,39 0,383 (1,95)-55 60 0.55, -9.09 2-00 54 0.39. -20.3 0-50 99 0.39 0.383 (1.95) 5 270,395,270.39 1-30780,391-30780.39 6-40240,396-40240.39 1-30800,391-30800.39 5-55270,395-55270.39 0-55990,390-55990.39 2-45330,392-45330.39 17,917.9 5,13 10,265.13 10.26 0,37 820-9200.37 820-920 0,36 820-9200.36 820-920 Составитель А.Близнюков Редактор Н.Швыдка  . Техред И.Попович - Корректор И.ЭрдейиCompiled by A. Bliznyukov Editor N. Shvydka. Tehred I.Popovich - Proofreader I.Erdeyi Заказ 4099/24 Тираж 604ПодписноеOrder 4099/24 Circulation 604 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, d.4 / 5 .Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4. Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 Продолжение таРлчцыContinued tARLchtsy 100 1,49 ОО 100 1.49 GS .. 1,07.. 1.07 90j.1 79,590j.1 79.5 0-55 98 0,39 1-55 59 0,390-55 98 0.39 1-55 59 0.39 -5,13 -7,69-5.13 -7.69