SU1284942A1 - Способ получени тиосульфата натри - Google Patents

Способ получени тиосульфата натри Download PDF

Info

Publication number
SU1284942A1
SU1284942A1 SU843819194A SU3819194A SU1284942A1 SU 1284942 A1 SU1284942 A1 SU 1284942A1 SU 843819194 A SU843819194 A SU 843819194A SU 3819194 A SU3819194 A SU 3819194A SU 1284942 A1 SU1284942 A1 SU 1284942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium
sodium thiosulfate
heated
suspension
solution
Prior art date
Application number
SU843819194A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Григорьевна Ревенко
Лидия Ивановна Кожушкова
Владимир Леонидович Плакидин
Людмила Николаевна Одарченко
Тамара Васильевна Клочко
Ольга Леонидовна Ежак
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5400
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5400 filed Critical Предприятие П/Я М-5400
Priority to SU843819194A priority Critical patent/SU1284942A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1284942A1 publication Critical patent/SU1284942A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

ОС to
Изобретение относитс  к химической технологии неорганических веществ, в частности ft способам получени  тиосульфата натри .
Цель изобретени  состоит в обеспечении возможности использовани  в качестве суль- фитсодержащего сырь  отхода производства 2-нафтола.
Сущность способа состоит во взаимодействии серы с сульфитом натри  - отхотермометром и рН-метром, затем загружают 264 мл воды до образовани  суспензии сульфита натри  и довод т серной кислотой или бисульфитом натри  рН суспензии . с Подкисленную суспензию перенос т в автоклав , нагревают до 80°С и загружают 62,98 г предварительно расплавленной серы. Автоклав герметизируют, нагревают до 155°С и выдерживают при этой температуре и давлении 3,7 ати в течение 1 ч, затем
дом производства 2-нафтола, предваритель- ведут очистную фильтрацию. Шлам в колино обработанным раствором едкого натра, вз тым в количестве 3,2-6,0% от массы отходов, при 50-60°С.
Способ- осуществл ют следующим образом .
Твердый сульфит натри  - отход производства 2-нафтола обрабатывают раствором едкого натра, вз тым в количестве 3,2-6,0°/о от массы отхода. Полученную массу при перемешивании нагревают до 50-60°С и выдерживают при этой температуре 0,5 ч.
Затем гор чую массу отфильтровывают и отжимают. Маточник направл ют на упарку с получением сульфит-су зьфатных
честве 8 г используют в производстве сернистого натра. Получают 362 мл раствора тиосульфата натри  с содержанием 745 г/л, который, оставл ют кристаллизоватьс  при 15 самоохлаждении до комнатной температуры. Выпавщий продукт фильтруют, выгружают, подсущивают на воздухе в течение 20- 30 мин.
Получают 284,2 г тиосульфата натри , соответствующего марке «Фото, высщий
20
сорт.
Маточник в количестве 170 мл с содержанием 500,7 г/л возвращают в производство.
Выход готового продукта с учетом тиосолей , а очищенный сульфит натри  обра- 25 сульфата натри  в маточнике 73%. батывают серной кислотой или бисульфитомПример 2. В автоклав загружают манатри  до получени  суспензии с рН 7-8 .точник в количестве 342 мл, полученный в
Последнюю перенос т в автоклав или кол-примере 1, содержащий 171,38 г тиосульфабу нагревают и загружают пред-та натри  с рН 7,15, загружают 165,9
варительно расплавленную серу. Автоклавсульфита натри  и 42 мл воды, нагревают
герметизируют, поднимают температуру до 30 до 80°С и загружают 42,14 г предваритель- 155°С и выдерживают при этой температу-но расплавленной серы.
ре и давлении 3,7 ати в течение 1 ч.Далее процесс ведут аналогично примеПри ведении процесса в колбе реакцион-ру 1. Получают 464 мл раствора с содержаную массу нагревают до 104-108°С, выдерживают в течение 3 ч, отгон ют часть воды до температуры 111 - 113°С и выдерживают 8 ч. Получают раствор тиосульфата натри , из которого при охлаждении до комнатной температуры кристаллизуют целевой продукт.
Использование дл  обработки отхода производства 2-нафтола раствора едкого натра в количествах, лежащих за пределами 3,2-6,0% от массы отхода, приводит к получению некондиционного тиосульфата натри , окрашенного в желтьЕЙ цвет.
Пример 1. В колбу, снабженную ме- щалкой, термометром, обратным холодильником , загружают 9,3 г (3,2%) 5%-ного раствора едкого натра и 291,2 г сульфата натри  - отхода производства 2-нафтола. Массу подогревают при размешивании до температуры 50°С и выдерживают 0,5 ч. По окончании выдержки гор чую массу отфильтровывают , отжимают. Маточник после щелочной обработки сульфита натри  направл ют на упарку дл  получени  суль35
нием тиосульфата натри  750,5 г/л.
После кристаллизации получают 365,8 г тиосульфата натри , соответствующего требовани м на марку «Фото. Выход продукта - 95,4%7
Пример 3. Процесс обработки сульфита натри  раствором едкого натра ведут ана40 логично примеру 1. Полученный сульфит натри  в количестве 248 г загружают в колбу, снабженную мещалкой, термометром, обратным холодильником и рН-метром, затем добавл ют 440 мл воды до образовани  суспензии сульфита натри  и довод т сер ной кислотой или бисульфитом натри  рН суспензии до 7. Нагревают суспензию- до 80°С и загружают 62,98 г предварительно расплавленной серы.
Реакционную массу нагревают до
50 104-108°С и перемешивают в течение 3 ч, после чего отгон ют часть воды до температуры в реакционной массе 111 - 113°С и выдерживают при такой температуре 8 ч, затем фильтруют. Получают 360 мл раствора тиосульфата натри  с содержанием
фит-сульфатных солей, примен емых дл  55 755 г/л и после кристаллизации - 285,8 г
производства сернистого натра. Полученный сульфит натри  в количестве 248 г загружают в колбу, снабженную мешалкой.
тиосульфата натри  марки «Фото, высший сорт. Выход готового продукта с учетом тиосульфата натри  в маточнике 74,1%.
термометром и рН-метром, затем загружают 264 мл воды до образовани  суспензии сульфита натри  и довод т серной кислотой или бисульфитом натри  рН суспензии . Подкисленную суспензию перенос т в автоклав , нагревают до 80°С и загружают 62,98 г предварительно расплавленной серы. Автоклав герметизируют, нагревают до 155°С и выдерживают при этой температуре и давлении 3,7 ати в течение 1 ч, затем
ведут очистную фильтрацию. Шлам в коливедут очистную фильтрацию. Шлам в количестве 8 г используют в производстве сернистого натра. Получают 362 мл раствора тиосульфата натри  с содержанием 745 г/л, который, оставл ют кристаллизоватьс  при самоохлаждении до комнатной температуры. Выпавщий продукт фильтруют, выгружают, подсущивают на воздухе в течение 20- 30 мин.
Получают 284,2 г тиосульфата натри , соответствующего марке «Фото, высщий
сорт.
Маточник в количестве 170 мл с содержанием 500,7 г/л возвращают в производство.
ру 1. Получают 464 мл раствора с содержа
нием тиосульфата натри  750,5 г/л.
После кристаллизации получают 365,8 г тиосульфата натри , соответствующего требовани м на марку «Фото. Выход продукта - 95,4%7
Пример 3. Процесс обработки сульфита натри  раствором едкого натра ведут аналогично примеру 1. Полученный сульфит натри  в количестве 248 г загружают в колбу, снабженную мещалкой, термометром, обратным холодильником и рН-метром, затем добавл ют 440 мл воды до образовани  суспензии сульфита натри  и довод т серной кислотой или бисульфитом натри  рН суспензии до 7. Нагревают суспензию- до 80°С и загружают 62,98 г предварительно расплавленной серы.
Реакционную массу нагревают до
104-108°С и перемешивают в течение 3 ч, после чего отгон ют часть воды до температуры в реакционной массе 111 - 113°С и выдерживают при такой температуре 8 ч, затем фильтруют. Получают 360 мл раствора тиосульфата натри  с содержанием
755 г/л и после кристаллизации - 285,8 г
тиосульфата натри  марки «Фото, высший сорт. Выход готового продукта с учетом тиосульфата натри  в маточнике 74,1%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОСУЛЬФАТА НАТРИЯ путем взаимодействия сульфита натрия с серой при нагревании под давлением, отличающийся тем, что с целью обеспечения возможности использования в качестве сульфитсодержащего сырья отхода производства 2-нафтола, последний предварительно обрабатывают раствором едкого натра, взятым в количестве 3,2—6,О°/о от массы отхода, при 50—60°С.
    ю Q0 со №
SU843819194A 1984-12-03 1984-12-03 Способ получени тиосульфата натри SU1284942A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843819194A SU1284942A1 (ru) 1984-12-03 1984-12-03 Способ получени тиосульфата натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843819194A SU1284942A1 (ru) 1984-12-03 1984-12-03 Способ получени тиосульфата натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1284942A1 true SU1284942A1 (ru) 1987-01-23

Family

ID=21149287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843819194A SU1284942A1 (ru) 1984-12-03 1984-12-03 Способ получени тиосульфата натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1284942A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098805C (zh) * 1999-09-16 2003-01-15 海门市江滨化工二厂 硫代硫酸钠的生产方法
US7704298B2 (en) 2000-05-19 2010-04-27 Placer Dome Technical Services Limited Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US7722840B2 (en) 2002-11-15 2010-05-25 Placer Dome Technical Services Limited Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US9051625B2 (en) 2011-06-15 2015-06-09 Barrick Gold Corporation Method for recovering precious metals and copper from leach solutions
US10161016B2 (en) 2013-05-29 2018-12-25 Barrick Gold Corporation Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores
US10415116B2 (en) 2010-12-07 2019-09-17 Barrick Gold Corporation Co-current and counter current resin-in-leach in gold leaching processes
US11639540B2 (en) 2019-01-21 2023-05-02 Barrick Gold Corporation Method for carbon-catalysed thiosulfate leaching of gold-bearing materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 172727, кл. С 01 В 17/64, 1964. Позин М. Е. Технологи минеральных солей. Л.: 1974, ч. 1, с. 555. *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098805C (zh) * 1999-09-16 2003-01-15 海门市江滨化工二厂 硫代硫酸钠的生产方法
US7704298B2 (en) 2000-05-19 2010-04-27 Placer Dome Technical Services Limited Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US8597399B2 (en) 2000-05-19 2013-12-03 Placer Dome Technical Services Limited Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US8821613B2 (en) 2000-05-19 2014-09-02 Placer Dome Technical Services Ltd. Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US7722840B2 (en) 2002-11-15 2010-05-25 Placer Dome Technical Services Limited Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US8097227B2 (en) 2002-11-15 2012-01-17 Placer Dome Technical Services Limited Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US10415116B2 (en) 2010-12-07 2019-09-17 Barrick Gold Corporation Co-current and counter current resin-in-leach in gold leaching processes
US9051625B2 (en) 2011-06-15 2015-06-09 Barrick Gold Corporation Method for recovering precious metals and copper from leach solutions
US10161016B2 (en) 2013-05-29 2018-12-25 Barrick Gold Corporation Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores
US10597752B2 (en) 2013-05-29 2020-03-24 Barrick Gold Corporation Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores
US11401580B2 (en) 2013-05-29 2022-08-02 Barrick Gold Corporation Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores
US11639540B2 (en) 2019-01-21 2023-05-02 Barrick Gold Corporation Method for carbon-catalysed thiosulfate leaching of gold-bearing materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1284942A1 (ru) Способ получени тиосульфата натри
PT91414B (pt) Processo para a preparacao de 2-fenil-1,2-benzisosselenazol-3(2h)-ona(ebseleno) sob uma forma muito pura
US4045340A (en) Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production
US2727028A (en) Treatment of waste sulphite liquor and products thereof
US3826818A (en) Method for making anhydrous alkali metal hydrosulfites
SU558855A1 (ru) Способ получени двойной соли сульфата кали -кальци
SU874625A1 (ru) Способ получени глауберовой соли
CN115611791B (zh) 一种聚二硫二丙烷磺酸钠的制备方法
SU1263627A1 (ru) Способ получени сульфита натри из сточных вод
SU681050A1 (ru) Способ получени -(2-окстэтил)-аминоуксусной кислоты
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
SU497233A1 (ru) Способ получени йодистого кали
SU532572A1 (ru) Способ получени карбоната стронци
SU513008A1 (ru) Способ получени окиси цинка
SU93041A1 (ru) Способ получени норсульфазола
SU1386569A1 (ru) Способ получени хромисернокислого натри
SU1761673A1 (ru) Способ получени дитиоарсената натри
SU1191448A1 (ru) Способ получени @ -бензил-4-оксихинолона-2
SU1480757A3 (ru) Способ получени сульфата кали
SU317198A1 (ru)
SU101314A1 (ru) Способ получени тиомочевины
RU1651523C (ru) Способ получени диацетонакриламида
US2303604A (en) Treatment of tartarous liquors
SU91560A1 (ru) Способ омылени карбометоксильного производного норсульфазола
SU471306A1 (ru) Способ получени основного карбоната меди